本发明涉及玻璃纤维布织造技术领域，特别涉及一种用于网格布织造的牵伸驱动装置。
背景技术
玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层，从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体，具有保温、防水、抗裂等功能。玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱，主要成份是硅酸盐、化学稳定性好，经特殊的组织结构—纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。主要用途被广泛应用在：1、墙体增强材料上，如玻纤墙体网布、grc墙板、eps内外墙保温板、石膏板等。2、增强水泥制品，如罗马柱、烟道等。3、花岗岩、马赛克专用网片、大理石背贴网。4、防水卷材布、沥青屋面防水。5、增强塑料、橡胶制品的骨架材料。6、防火板。7、砂轮基布。8、公路路面用土工格栅。9、建筑用嵌缝带等等。玻璃纤维网格布具有一下特点：1、化学稳定性好，抗碱、耐酸、耐水、耐水泥浸蚀、及抗其他化学腐蚀，和树脂粘结性强、易溶于苯乙烯等。2、高强度、高模量、重量轻。3、尺寸稳定性好、硬挺、平整、不易收缩变形、定位性佳。4、韧性好。抗冲击性能较好。5、防霉变、防虫。6、防火、保温、隔音、绝缘。网格布通过由织机进行织造，在目前常见的织机，玻璃纤维纱线的牵伸是单独驱动的，具有独立的驱动电机，这样的结构不但造成织机结构非常庞大，成本高。而且，目前常见的玻璃纤维纱线的牵伸幅度是不可调的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于网格布织造的牵伸驱动装置，不但通过网格布织机的主轴驱动组件同时实现对牵伸组件的驱动，结构合理紧凑，成本低，节能环保，而且玻璃纤维纱线的牵伸幅度可调，适用性强。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于网格布织造的牵伸驱动装置，它包括织机机架、主轴驱动组件、滑杆组件、牵伸组件，所述主轴驱动组件包括主轴、主轴电机、主轴电机支座、第一链轮、第二链轮、链条、驱动轮，所述主轴可转动设置在织机机架上，所述第二链轮同轴心设置在主轴上，所述主轴电机和第一链轮同轴连接，所述主轴电机安装在主轴电机支座上，所述主轴电机支座固定在织机机架上，所述第一链轮和第二链轮通过链条连接，所述驱动轮同轴心设置在主轴的一侧，所述驱动轮上设置有驱动舌，所述滑杆组件设置在驱动轮的下方，所述滑杆组件包括滑杆前支座、滑杆后支座、滑套、滑杆、滑杆复位弹簧、滑杆后支耳，所述滑杆前支座和滑杆后支座都固定在织机机架上，所述滑杆上同轴心设置有限位凸台和驱动凸台，所述限位凸台位于驱动凸台的前侧，所述限位凸台可滑动设置在滑杆上，并通过限位凸台位置调整螺钉紧固，所述驱动凸台的边缘处倒圆，所述滑杆前后滑动设置在滑杆前支座和滑杆后支座上，所述滑杆和滑杆前支座之间、滑杆和滑杆后支座之间都设置有滑套，所述滑杆复位弹簧和滑杆同轴心设置，所述滑杆复位弹簧的前端和驱动凸台贴合，所述滑杆复位弹簧的后端和滑杆后支座贴合，所述滑杆后支耳安装在滑杆的后侧，所述牵伸组件设置在织机机架的后侧，所述牵伸组件包括转动传动套、传动套支轴、传动套支轴上支座、传动套支轴下支座、下传动支耳、上传动支耳、下传动销轴、上传动销轴、第一连杆、第二连杆、连杆同步架、同步架螺钉、右牵伸摆动架、左牵伸摆动架、摆动架支轴、摆动同步杆、右牵伸支座、左牵伸支座、牵伸辊、第一固定导向辊、第二固定导向辊、牵伸复位拉簧、拉簧上支轴、拉簧下支轴、下支轴支座，所述传动套支轴固定在传动套支轴上支座和传动套支轴下支座之间，所述传动套支轴上支座和传动套支轴下支座固定在织机机架上，所述转动传动套转动设置在传动套支轴上，所述转动传动套的上端设置有上传动支耳，所述转动传动套的下端设置有下传动支耳，所述滑杆后支耳通过下传动销轴和下传动支耳铰接，所述第一连杆的前端通过上传动销轴和上传动支耳铰接，所述第一连杆的后端和第二连杆的前端通过连杆同步架连接，并通过同步架螺钉紧固，所述第二连杆的后端设置有连杆销轴，所述摆动架支轴转动在织机机架上，所述左牵伸摆动架的中端和右牵伸摆动架的中端分别安装在摆动架支轴的左右两侧，所述右牵伸摆动架的下端设置有摆动架u型槽，所述第二连杆后端的连杆销轴插入右牵伸摆动架下端的摆动架u型槽，所述摆动同步杆的两端分别连接左牵伸摆动架和右牵伸摆动架，所述左牵伸支座固定在左牵伸摆动架的上端，所述右牵伸支座固定在右牵伸摆动架的上端，所述牵伸辊可转动设置在左牵伸支座和右牵伸支座上，所述牵伸辊上等间距均布设置有牵伸槽，所述第一固定导向辊和第二固定导向辊都可转动设置在织机机架上，所述第一固定导向辊和第二固定导向辊位于牵伸辊的两侧，所述拉簧上支轴安装在右牵伸摆动架的上端，所述拉簧下支轴安装在下支轴支座上，所述下支轴支座固定在织机机架上，所述牵伸复位拉簧的两端分别连接拉簧上支轴和拉簧下支轴。
进一步地，所述主轴电机为步进电机。
进一步地，所述同步架螺钉为内六角圆柱头螺钉。
进一步地，所述驱动舌的外侧设置为半圆环状。
进一步地，所述第一固定导向辊和第二固定导向辊上都等间距均布设置有导向槽。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：主轴电机动作，带动第一链轮逆时针转动，第一链轮通过链条和第二链轮带动主轴逆时针回转，驱动轮随主轴同步回转，安装在驱动轮上的驱动舌运动到下面位置时和驱动凸台接触，驱动舌通过驱动凸台带动滑杆向后滑动，此过程中滑杆复位弹簧被压缩。驱动舌的外侧设置为半圆环状，不但保证了对驱动凸台的平稳驱动，而且避免产生干涉和卡死。滑杆后端的滑杆后支耳通过下传动支耳带动转动传动套绕着传动套支轴逆时摆动，安装在转动传动套上的上传动支耳通过第一连杆和第二连杆带动右牵伸摆动架逆时针摆动，在摆动同步杆的作用下，左牵伸摆动架也随右牵伸摆动架一起同步动作，因为第一固定导向辊和第二固定导向辊位置是固定的，安装在左牵伸支座和右牵伸支座上的牵伸辊实现对玻璃纤维纱线的牵伸。随着驱动轮继续随主轴转动，安装在驱动轮上的驱动舌和驱动凸台脱离，滑杆在滑杆复位弹簧的作用下向前滑动，直至安装在滑杆上的限位凸台和滑杆前支座贴合。滑杆后端的滑杆后支耳通过下传动支耳带动转动传动套绕着传动套支轴顺时针摆动，安装在转动传动套上的上传动支耳通过第一连杆和第二连杆带动右牵伸摆动架顺时针摆动，在摆动同步杆的作用下，左牵伸摆动架也随右牵伸摆动架一起同步动作，实现牵伸辊的复位。牵伸复位拉簧的设置，不但保证了左牵伸摆动架和右牵伸摆动架复位的可靠性，而且在牵伸过程中保证左牵伸摆动架和右牵伸摆动架具有一定阻尼，以提高牵伸效果。如果需要对牵伸幅度进行调整，只需停止主轴电机，拧松限位凸台位置调整螺钉，对限位凸台位置进行调整，再次拧紧限位凸台位置调整螺钉，就可实现对牵伸幅度的调整。当限位凸台的位置向后调整时，牵伸幅度增大，当限位凸台的位置向前调整时，牵伸幅度减小。主轴电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于平稳通过驱动凸台带动滑杆动作，保证了滑杆往复平稳动作。同步架螺钉为内六角圆柱头螺钉，安装和拆卸非常方便，有利于第一连杆和第二连杆相对位置的调整，从而快速实现对牵伸辊摆动位置的调整。第一固定导向辊和第二固定导向辊上都等间距均布设置有导向槽，在牵伸过程中，有利于对玻璃纤维纱线的导向，提高牵伸效果。本发明不但通过网格布织机的主轴驱动组件同时实现对牵伸组件的驱动，结构合理紧凑，成本低，节能环保，而且玻璃纤维纱线的牵伸幅度可调，适用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1中a处的局部放大图。
图3为本发明图2中b-b向的局部剖视图。
图4为本发明图2中c-c向的局部剖视图。
图5为本发明牵伸组件的侧视图。
图中：1.织机机架，2.主轴驱动组件，3.滑杆组件，4.牵伸组件，5.主轴，6.主轴电机，7.主轴电机支座，8.第一链轮，9.第二链轮，10.链条，11.驱动轮，12.驱动舌，13.滑杆前支座，14.滑杆后支座，15.滑套，16.滑杆，17.滑杆复位弹簧，18.滑杆后支耳，19.限位凸台，20.驱动凸台，21.限位凸台位置调整螺钉，22.转动传动套，23.传动套支轴，24.传动套支轴上支座，25.传动套支轴下支座，26.下传动支耳，27.上传动支耳，28.下传动销轴，29.上传动销轴，30.第一连杆，31.第二连杆，32.连杆同步架，33.同步架螺钉，34.右牵伸摆动架，35.左牵伸摆动架，36.摆动架支轴，37.摆动同步杆，38.右牵伸支座，39.左牵伸支座，40.牵伸辊，41.第一固定导向辊，42.第二固定导向辊，43.牵伸复位拉簧，44.拉簧上支轴，45.拉簧下支轴，46.下支轴支座，47.摆动架u型槽，48.牵伸槽，49.连杆销轴。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于网格布织造的牵伸驱动装置，它包括织机机架1、主轴驱动组件2、滑杆组件3、牵伸组件4，所述主轴驱动组件2包括主轴5、主轴电机6、主轴电机支座7、第一链轮8、第二链轮9、链条10、驱动轮11，所述主轴5可转动设置在织机机架1上，所述第二链轮9同轴心设置在主轴5上，所述主轴电机6和第一链轮8同轴连接，所述主轴电机6安装在主轴电机支座7上，所述主轴电机支座7固定在织机机架1上，主轴电机6为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于平稳通过驱动凸台20带动滑杆16动作，保证了滑杆16往复平稳动作。所述第一链轮8和第二链轮9通过链条10连接，所述驱动轮11同轴心设置在主轴5的一侧，所述驱动轮11上设置有驱动舌12，驱动舌12的外侧设置为半圆环状，不但保证了对驱动凸台20的平稳驱动，而且避免产生干涉和卡死。所述滑杆组件3设置在驱动轮11的下方，所述滑杆组件3包括滑杆前支座13、滑杆后支座14、滑套15、滑杆16、滑杆复位弹簧17、滑杆后支耳18，所述滑杆前支座13和滑杆后支座14都固定在织机机架1上，所述滑杆16上同轴心设置有限位凸台19和驱动凸台20，所述限位凸台19位于驱动凸台20的前侧，所述限位凸台19可滑动设置在滑杆16上，并通过限位凸台位置调整螺钉21紧固，所述驱动凸台20的边缘处倒圆，所述滑杆16前后滑动设置在滑杆前支座13和滑杆后支座14上，所述滑杆16和滑杆前支座13之间、滑杆16和滑杆后支座14之间都设置有滑套15，所述滑杆复位弹簧17和滑杆16同轴心设置，所述滑杆复位弹簧17的前端和驱动凸台20贴合，所述滑杆复位弹簧17的后端和滑杆后支座14贴合，所述滑杆后支耳18安装在滑杆16的后侧，所述牵伸组件4设置在织机机架1的后侧，所述牵伸组件4包括转动传动套22、传动套支轴23、传动套支轴上支座24、传动套支轴下支座25、下传动支耳26、上传动支耳27、下传动销轴28、上传动销轴29、第一连杆30、第二连杆31、连杆同步架32、同步架螺钉33、右牵伸摆动架34、左牵伸摆动架35、摆动架支轴36、摆动同步杆37、右牵伸支座38、左牵伸支座39、牵伸辊40、第一固定导向辊41、第二固定导向辊42、牵伸复位拉簧43、拉簧上支轴44、拉簧下支轴45、下支轴支座46，所述传动套支轴23固定在传动套支轴上支座24和传动套支轴下支座25之间，所述传动套支轴上支座24和传动套支轴下支座25固定在织机机架1上，所述转动传动套22转动设置在传动套支轴23上，所述转动传动套22的上端设置有上传动支耳27，所述转动传动套22的下端设置有下传动支耳26，所述滑杆后支耳18通过下传动销轴28和下传动支耳26铰接，所述第一连杆30的前端通过上传动销轴29和上传动支耳27铰接，所述第一连杆30的后端和第二连杆31的前端通过连杆同步架32连接，并通过同步架螺钉33紧固，所述第二连杆31的后端设置有连杆销轴49，同步架螺钉33为内六角圆柱头螺钉，安装和拆卸非常方便，有利于第一连杆30和第二连杆31相对位置的调整，从而快速实现对牵伸辊40摆动位置的调整。所述摆动架支轴36转动在织机机架1上，所述左牵伸摆动架35的中端和右牵伸摆动架34的中端分别安装在摆动架支轴36的左右两侧，所述右牵伸摆动架34的下端设置有摆动架u型槽47，所述第二连杆31后端的连杆销轴49插入右牵伸摆动架34下端的摆动架u型槽47，所述摆动同步杆37的两端分别连接左牵伸摆动架35和右牵伸摆动架34，所述左牵伸支座39固定在左牵伸摆动架35的上端，所述右牵伸支座38固定在右牵伸摆动架34的上端，所述牵伸辊40可转动设置在左牵伸支座39和右牵伸支座38上，所述牵伸辊40上等间距均布设置有牵伸槽48，所述第一固定导向辊41和第二固定导向辊42都可转动设置在织机机架1上，所述第一固定导向辊41和第二固定导向辊42位于牵伸辊40的两侧，所述拉簧上支轴44安装在右牵伸摆动架34的上端，所述拉簧下支轴45安装在下支轴支座46上，所述下支轴支座46固定在织机机架1上，所述牵伸复位拉簧43的两端分别连接拉簧上支轴44和拉簧下支轴45。所述第一固定导向辊41和第二固定导向辊42上都等间距均布设置有导向槽，在牵伸过程中，有利于对玻璃纤维纱线的导向，提高牵伸效果。
通过上述技术方案，本发明一种用于网格布织造的牵伸驱动装置使用时，主轴电机6动作，带动第一链轮8逆时针转动，第一链轮8通过链条10和第二链轮9带动主轴5逆时针回转，驱动轮11随主轴5同步回转，安装在驱动轮11上的驱动舌12运动到下面位置时和驱动凸台20接触，驱动舌12通过驱动凸台20带动滑杆16向后滑动，此过程中滑杆复位弹簧17被压缩。滑杆16后端的滑杆后支耳18通过下传动支耳26带动转动传动套22绕着传动套支轴23逆时摆动，安装在转动传动套22上的上传动支耳27通过第一连杆30和第二连杆31带动右牵伸摆动架34逆时针摆动，在摆动同步杆37的作用下，左牵伸摆动架35也随右牵伸摆动架34一起同步动作，因为第一固定导向辊41和第二固定导向辊42位置是固定的，安装在左牵伸支座39和右牵伸支座38上的牵伸辊40实现对玻璃纤维纱线的牵伸。随着驱动轮11继续随主轴5转动，安装在驱动轮11上的驱动舌12和驱动凸台20脱离，滑杆16在滑杆复位弹簧17的作用下向前滑动，直至安装在滑杆16上的限位凸台19和滑杆前支座13贴合。滑杆16后端的滑杆后支耳18通过下传动支耳26带动转动传动套22绕着传动套支轴23顺时针摆动，安装在转动传动套22上的上传动支耳27通过第一连杆30和第二连杆31带动右牵伸摆动架34顺时针摆动，在摆动同步杆37的作用下，左牵伸摆动架35也随右牵伸摆动架34一起同步动作，实现牵伸辊40的复位。牵伸复位拉簧43的设置，不但保证了左牵伸摆动架35和右牵伸摆动架34复位的可靠性，而且在牵伸过程中保证左牵伸摆动架35和右牵伸摆动架34具有一定阻尼，以提高牵伸效果。如果需要对牵伸幅度进行调整，只需停止主轴电机6，拧松限位凸台位置调整螺钉21，对限位凸台19位置进行调整，再次拧紧限位凸台位置调整螺钉21，就可实现对牵伸幅度的调整。当限位凸台19的位置向后调整时，牵伸幅度增大，当限位凸台19的位置向前调整时，牵伸幅度减小。本发明不但通过网格布织机的主轴驱动组件2同时实现对牵伸组件4的驱动，结构合理紧凑，成本低，节能环保，而且玻璃纤维纱线的牵伸幅度可调，适用性强。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。