本发明涉及衣物水洗技术领域，更具体的说，它涉及一种衣物水洗免刷洗工艺。
背景技术
在很多洗衣店内，存在水洗服务，对于顾客衣物上的较难清洗的油渍等污垢，很难一次清洗干净，很多时候都是需要经过水洗工人使用毛刷进行反复刷洗，再向水洗机内添加洗涤剂进行机洗，要经过多道洗涤工序，且衣物洗不干净还需要进行返洗，导致工作效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种衣物水洗免刷洗工艺，其通过在洗涤衣物之前在脏污部位涂抹预处理液，不需进行刷洗，就能够将衣物清洗干净，降低水洗岗位的劳动强度和返洗率，提高工作效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种衣物水洗免刷洗工艺，包括以下步骤：
(1)对衣物进行分类：检查衣物内是否留有杂物，按照衣物的颜色和脏净程度进行分类；
(2)配制预处理液：取油渍净、衣领净和水洗强洗剂各100毫升混合，再加入去离子水3700毫升，搅拌混合均匀，其中衣领净和水洗强洗剂的浓度均为25ml/l，油渍净的浓度为25-40ml/l；
(3)预处理：仔细检查衣物上油渍的位置，在油渍部位涂抹油渍净，静置3-5秒钟；
(4)处理：向衣物上涂抹油渍净的部位喷涂预处理液，静置3-5秒钟；
(5)装机：将衣物反面放置在水洗机内，且避免大量衣物纠缠；
(6)预洗：以16kg容量水洗机为例，将水洗机的水位控制为高水位，将温度控制在20-40℃，预洗2-3分钟；
(7)主洗：预洗完成后，以16kg容量水洗机为例，加入30-50毫升水洗强洗剂，其他容量洗衣机按比例增减用量，将水洗机的水位控制为低水位，将水洗机的温度控制在20-50℃，当水温达到预设温度时，加入40-60克氧漂粉，洗涤15-30分钟，洗涤完成后排水并中脱3分钟；
(8)漂洗：将水洗机的水位控制为中水位，将水洗机的温度控制为20-30℃，漂洗两次，每次3分钟，排水并轻脱1分钟；
(9)中和：将水洗机的水位控制为中水位，向漂洗完的衣物中加入150g酸剂和100g柔顺剂，将水洗机的温度控制在30-50℃，漂洗5分钟后高脱3分钟。
通过采用上述技术方案，在洗衣之前根据脏净程度和颜色进行分类，能够防止衣物串色，提高洗涤质量；利用油渍净在衣物油渍处进行预处理，静置后能使油渍净充分渗入污渍部位，不需使用毛刷进行刷洗，再将预处理液喷涂在油渍净渗入的部位，进行进一步洁净处理；预洗是为主洗做准备，在预洗时，只需将衣物整体均匀浸润，并将水溶性污垢从衣物表面冲刷脱离，因此采用高水位，预洗时间为2-3分钟；在主洗时，使用低水位能够产生较大的机械作用，使衣物之间产生推动力和挤压力，加速水洗强洗剂与衣物之间产生相对运动，产生摩擦，促使洗衣液强行挤压衣物纤维间隙，使污垢脱离并扩散到洗涤液中，也能够提高洗衣粉和氧漂粉的浓度，并且控制洗涤温度为20-50℃，洗涤时间为15-30分钟，利用合适的水温和时间等因素的密切配合，融合水洗强洗剂和氧漂粉的作用，达成一个相对理想的去污环境，能够较好的去除衣物上的污渍；氧漂粉对衣物的漂白较温和，一般不会损伤织物，加入氧漂粉能够消除衣物上残留的色素类污垢，对衣物起到表面净化的作用，使白色衣物保持良好的白度，对有色衣物起到增艳的作用，在达到预设温度再投入氧漂粉，因为氧漂粉在常温下漂白速度较慢，在设定温度下，能够提高漂白速度，增加去污力。
本发明进一步设置为：所述衣领净由以下重量份的物质组成：聚乙二醇月桂酸酯9-15份、椰油酸二乙醇胺8-14份、碳酸钠1-3份、苯甲酸钠1-3份、去离子水50.6-90.7份、1，2-丙二醇3.5-8份、香精0.1-0.2份、柠檬酸0.3-2.5份、蛋白酶0.3-0.7份、粘稠调节剂0.7-3份。
通过采用上述技术方案，聚乙二醇月桂酸酯和椰油酸二乙醇胺能够使衣物具有较好的平滑性和抗静电性，具有较好的去污能力，并且添加的蛋白酶能够去除蛋白质类污渍，柠檬酸能够迅速沉淀金属离子，防止污染物重新附着在衣物上，以碳酸钠保持衣领净的碱性，使污垢分散和悬浮，提高聚乙二醇月桂酸酯和椰油酸二乙醇胺的性能，使衣领净具有较好的去污能力。
本发明进一步设置为：所述油渍净由以下重量份的物质组成：十六烷基二苯醚二磺酸盐和十二烷基二甲基羟乙基氯化铵的复配溶液4-8份、柠檬酸0.8-1.5份、椰子油酸二乙醇胺3.5-4.5份、二乙二醇丁醚5-7份、edta-4na0.5-1.0份、香精0.1-0.5份、去离子水72-84.6份、偏硅酸钠1.5-2.5份。
通过采用上述技术方案，有各原料相互配合制成的油渍净，具有较好的乳化油渍，去除油污的作用，并且防止污染物重新附着在衣物上，十六烷基二苯醚二磺酸盐和十二烷基二甲基羟乙基氯化铵的复配溶液比单一组分的稳定性好，使油渍净不仅具有去污能力，还兼具抗静电和杀菌的功能。
本发明进一步设置为：所述水洗强洗剂由以下重量份的物质组成：十二烷基苯磺酸钠5-15份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-5份、脂肪酸皂1-5份、三聚磷酸钠10-25份、碳酸钠3-12份、聚阴离子纤维素0.1-0.8份、偏硅酸钠50-55份、二甲基聚硅氧烷1-3份。
通过采用上述技术方案，由各原料相互配合制成的水洗强洗剂具有低泡、去污能力好等优点，三聚磷酸钠和偏硅酸钠有较强的润湿、乳化和皂化油脂的作用，在去除、分散和悬浮污垢方面具有优秀的表现，并能阻止污垢的再沉积。
本发明进一步设置为：所述十六烷基二苯醚二磺酸盐和十二烷基二甲基羟乙基氯化铵的复配溶液由以下方法制成：将质量分数≥98％的十六烷基二苯醚二磺酸盐和质量分数≥98.5％的十二烷基二甲基羟乙基氯化铵按照摩尔比为3:7的比例反应后，用石油醚分三次萃取分离有机杂质，用无水乙醇溶液过滤去除无机盐杂质。
通过采用上述技术方案，由此方法配制而成的十六烷基二苯醚二磺酸盐和十二烷基二甲基羟乙基氯化铵的复配溶液纯度较高，经过石油醚的三次萃取和无水乙醇的过滤，能够去除有机杂质和无机盐杂质，使复配溶液不含杂质。
本发明进一步设置为：步骤(2)中搅拌衣领净、油渍净和水洗强洗剂的搅拌速率为200-300转/min。
通过采用上述技术方案，将搅拌速率控制为200-300转/min，能使处理液混合均匀。
本发明进一步设置为：所述步骤(2)中搅拌时间为20-30分钟。
通过采用上述技术方案，将搅拌时间控制在20-30分钟，可使衣领净、油渍净和水洗强洗剂混合均匀。
本发明进一步设置为：所述步骤(4)中对于白色、浅色衣物严重脏污处可用刷子轻刷数次。
通过采用上述技术方案，对于白色和浅色的衣物，用刷子刷数次，能够便于处理液渗入严重脏污处，减少处理液的作用时间，使处理液起效快，提高工作效率。
本发明进一步设置为：所述步骤(5)中，装机时，16kg容量水洗机羽绒服不超过15件，23kg容量水洗机羽绒服不超过20件。
通过采用上述技术方案，控制洗衣量能够提高洗涤质量，避免增大水洗机的内部电机负荷量，提高水洗机的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述步骤(7)中主洗时衣物颜色较浅可加入30-50毫升水洗强洗剂，衣物油渍过重时可加入30-50毫升油渍净。
通过采用上述技术方案，浅色衣物上的污渍较为明显，加入水洗强洗剂，能够清除浅色衣物上渗透较深的污渍，使浅色衣物恢复原色，并使浅色衣物更加亮丽，衣物油渍过重时，加入油渍净能够溶解油渍，提高洁净度。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明通过在预处理时在油渍处涂抹油渍净，静置后再喷涂预处理液，不需水洗工再对污渍处进行刷洗，降低水洗岗位的劳动强度，且清洗干净，降低返洗率；
(2)本发明通过利用在主洗时加入氧漂粉，能够在不损伤衣物的前提下，令衣物色泽更加艳丽，且能够起到杀菌和去污的功效，使衣物清洗更为彻底，降低返洗率；
(3)本发明通过在主洗时在水洗机达到预设温度后再放入氧漂粉，不仅能提高氧漂粉的漂白速率，也能增加氧漂粉的去污能力，提高衣物的白度。
具体实施方式
以下实施例中油渍净由浙江汉莎洗涤用品有限公司生产，批次号为20130401；衣领净由浙江汉莎洗涤用品有限公司生产，批次号为20130126；水洗强洗剂由chemischefabrikkreussler&cogmbh生产，批次号为hs34029090。
实施例1：一种衣物水洗免刷洗工艺，包括以下步骤：
(1)对衣物进行分类：检查衣物内是否留有杂物，按照衣物的颜色和脏净程度进行分类；
(2)配制预处理液：取油渍净、衣领净和水洗强洗剂各100毫升混合，再加入去离子水3700毫升，控制搅拌速率为200转/min，搅拌30min，使三种物质混合均匀，其中衣领净、水洗强洗剂和油渍净的浓度均为25ml/l；
(3)预处理：仔细检查衣物上油渍的位置，在油渍部位涂抹油渍净，静置3秒钟；
(4)处理：向衣物上涂抹油渍净的部位喷涂预处理液，静置3秒钟，对于白色、浅色衣物严重脏污处可用刷子轻刷数次；
(5)装机：将衣物反面放置在水洗机内，且避免大量衣物纠缠，16kg容量水洗机羽绒服不超过15件，23kg容量水洗机羽绒服不超过20件；
(6)预洗：以16kg容量水洗机为例，将水洗机的水位控制为高水位，将温度控制在20℃，预洗2分钟；
(7)主洗：预洗完成后，以16kg容量水洗机为例，加入30毫升水洗强洗剂和40克氧漂粉，其他容量洗衣机按比例增减用量，将水洗机的水位控制为低水位，将水洗机的温度控制在20℃，洗涤15分钟，洗涤完成后排水并中脱3分钟，衣物颜色较浅可加入30毫升水洗强洗剂，衣物油渍过重时可加入30毫升油渍净；
(8)漂洗：将水洗机的水位控制为中水位，将水洗机的温度控制为20℃，漂洗两次，每次3分钟，排水并轻脱1分钟；
(9)中和：将水洗机的水位控制为中水位，向漂洗完的衣物中加入150g酸剂和100g柔顺剂，将水洗机的温度控制在30℃，漂洗5分钟后高脱3分钟。
本实施例中，衣领净由以下重量份的物质组成：聚乙二醇月桂酸酯9份、椰油酸二乙醇胺8份、碳酸钠1份、苯甲酸钠1份、去离子水90.7份、1，2-丙二醇3.5份、香精0.1份、柠檬酸0.3份、蛋白酶0.3份、粘稠调节剂0.7份。
本实施例中，油渍净由十六烷基二苯醚二磺酸盐和十二烷基二甲基羟乙基氯化铵的复配溶液4份、柠檬酸0.8份、椰子油酸二乙醇胺3.5份、二乙二醇丁醚5份、edta-4na0.5份、香精0.1份、去离子水84.6份、偏硅酸钠1.5份，其中十六烷基二苯醚二磺酸盐和十二烷基二甲基羟乙基氯化铵的复配溶液由以下方法制成：将质量分数≥98％的十六烷基二苯醚二磺酸盐和质量分数≥98.5％的十二烷基二甲基羟乙基氯化铵按照摩尔比为3:7的比例反应后，用石油醚分三次萃取分离有机杂质，用无水乙醇容易过滤去除无机盐杂质。
本实施例中，水洗强洗剂由以下重量份的物质组成：十二烷基苯磺酸钠5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、脂肪酸皂1份、三聚磷酸钠10份、碳酸钠3份、聚阴离子纤维素0.1份、偏硅酸钠50份、二甲基聚硅氧烷1份。
实施例2：一种衣物水洗免刷洗工艺，包括以下步骤：
(1)对衣物进行分类：检查衣物内是否留有杂物，按照衣物的颜色和脏净程度进行分类；
(2)配制预处理液：取油渍净、衣领净和水洗强洗剂各100毫升混合，再加入去离子水3700毫升，控制搅拌速率为250转/min，搅拌40min，使三种物质混合均匀，其中衣领净、水洗强洗剂的浓度均为25ml/l，油渍净的浓度为33ml/l；
(3)预处理：仔细检查衣物上油渍的位置，在油渍部位涂抹油渍净，静置4秒钟；
(4)处理：向衣物上涂抹油渍净的部位喷涂预处理液，静置4秒钟，对于白色、浅色衣物严重脏污处可用刷子轻刷数次；
(5)装机：将衣物反面放置在水洗机内，且避免大量衣物纠缠，16kg容量水洗机羽绒服不超过15件，23kg容量水洗机羽绒服不超过20件；
(6)预洗：以16kg容量水洗机为例，将水洗机的水位控制为高水位，将温度控制在40℃，预洗2.5分钟；
(7)主洗：预洗完成后，以16kg容量水洗机为例，加入40毫升水洗强洗剂和50克氧漂粉，其他容量洗衣机按比例增减用量，将水洗机的水位控制为低水位，将水洗机的温度控制在35℃，洗涤23分钟，洗涤完成后排水并中脱3分钟，衣物颜色较浅可加入40毫升水洗强洗剂，衣物油渍过重时可加入40毫升油渍净；
(8)漂洗：将水洗机的水位控制为中水位，将水洗机的温度控制为25℃，漂洗两次，每次3分钟，排水并轻脱1分钟；
(9)中和：将水洗机的水位控制为中水位，向漂洗完的衣物中加入150g酸剂和100g柔顺剂，将水洗机的温度控制在40℃，漂洗5分钟后高脱3分钟。
本实施例中，衣领净由以下重量份的物质组成：聚乙二醇月桂酸酯12份、椰油酸二乙醇胺11份、碳酸钠2份、苯甲酸钠2份、去离子水70.6份、1，2-丙二醇5.8份、香精0.15份、柠檬酸1.4份、蛋白酶0.5份、粘稠调节剂1.85份。
本实施例中，油渍净由十六烷基二苯醚二磺酸盐和十二烷基二甲基羟乙基氯化铵的复配溶液6份、柠檬酸1.15份、椰子油酸二乙醇胺4份、二乙二醇丁醚6份、edta-4na0.8份、香精0.3份、去离子水78.2份、偏硅酸钠2份，其中十六烷基二苯醚二磺酸盐和十二烷基二甲基羟乙基氯化铵的复配溶液由以下方法制成：将质量分数≥98％的十六烷基二苯醚二磺酸盐和质量分数≥98.5％的十二烷基二甲基羟乙基氯化铵按照摩尔比为3:7的比例反应后，用石油醚分三次萃取分离有机杂质，用无水乙醇容易过滤去除无机盐杂质。
本实施例中，水洗强洗剂由以下重量份的物质组成：十二烷基苯磺酸钠10份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、脂肪酸皂3份、三聚磷酸钠17.5份、碳酸钠7.5份、聚阴离子纤维素0.45份、偏硅酸钠52.5份、二甲基聚硅氧烷2份。
实施例3：一种衣物水洗免刷洗工艺，包括以下步骤：
(1)对衣物进行分类：检查衣物内是否留有杂物，按照衣物的颜色和脏净程度进行分类；
(2)配制预处理液：取油渍净、衣领净和水洗强洗剂各100毫升混合，再加入去离子水3700毫升，控制搅拌速率为250转/min，搅拌40min，使三种物质混合均匀，其中衣领净、水洗强洗剂的浓度均为25ml/l，油渍净的浓度为40ml/l；
(3)预处理：仔细检查衣物上油渍的位置，在油渍部位涂抹油渍净，静置4秒钟；
(4)处理：向衣物上涂抹油渍净的部位喷涂预处理液，静置4秒钟，对于白色、浅色衣物严重脏污处可用刷子轻刷数次；
(5)装机：将衣物反面放置在水洗机内，且避免大量衣物纠缠，16kg容量水洗机羽绒服不超过15件，23kg容量水洗机羽绒服不超过20件；
(6)预洗：以16kg容量水洗机为例，将水洗机的水位控制为高水位，将温度控制在50℃，预洗3分钟；
(7)主洗：预洗完成后，以16kg容量水洗机为例，加入50毫升水洗强洗剂和60克氧漂粉，其他容量洗衣机按比例增减用量，将水洗机的水位控制为低水位，将水洗机的温度控制在50℃，洗涤30分钟，洗涤完成后排水并中脱3分钟，衣物颜色较浅可加入50毫升水洗强洗剂，衣物油渍过重时可加入40毫升油渍净；
(8)漂洗：将水洗机的水位控制为中水位，将水洗机的温度控制为30℃，漂洗两次，每次3分钟，排水并轻脱1分钟；
(9)中和：将水洗机的水位控制为中水位，向漂洗完的衣物中加入150g酸剂和100g柔顺剂，将水洗机的温度控制在50℃，漂洗5分钟后高脱3分钟。
本实施例中，衣领净由以下重量份的物质组成：聚乙二醇月桂酸酯15份、椰油酸二乙醇胺14份、碳酸钠3份、苯甲酸钠3份、去离子水50.6份、1，2-丙二醇8份、香精0.2份、柠檬酸2.5份、蛋白酶0.7份、粘稠调节剂3份。
本实施例中，油渍净由十六烷基二苯醚二磺酸盐和十二烷基二甲基羟乙基氯化铵的复配溶液8份、柠檬酸1.5份、椰子油酸二乙醇胺4.5份、二乙二醇丁醚7份、edta-4na1份、香精0.5份、去离子水84.6份、偏硅酸钠2.5份，其中十六烷基二苯醚二磺酸盐和十二烷基二甲基羟乙基氯化铵的复配溶液由以下方法制成：将质量分数≥98％的十六烷基二苯醚二磺酸盐和质量分数≥98.5％的十二烷基二甲基羟乙基氯化铵按照摩尔比为3:7的比例反应后，用石油醚分三次萃取分离有机杂质，用无水乙醇容易过滤去除无机盐杂质。
本实施例中，水洗强洗剂由以下重量份的物质组成：十二烷基苯磺酸钠15份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、脂肪酸皂5份、三聚磷酸钠25份、碳酸钠12份、聚阴离子纤维素0.8份、偏硅酸钠55份、二甲基聚硅氧烷3份。
对比例1：一种衣物水洗免刷洗工艺，包括以下步骤：
(1)对衣物进行分类：检查衣物内是否留有杂物，按照衣物的颜色和脏净程度进行分类；
(2)检查并刷洗：检查衣物上的油渍处，用洗衣粉配制成浓度为25ml/l的混合液，用混合液将油渍处润湿，用毛刷对油渍处进行刷洗；
(3)装机：将衣物反面放置在水洗机内，且避免大量衣物纠缠，16kg容量水洗机羽绒服不超过15件，23kg容量水洗机羽绒服不超过20件；
(4)预洗：以16kg容量水洗机为例，将水洗机的水位控制为高水位，将温度控制在40℃，预洗2.5分钟；
(5)主洗：预洗完成后，以16kg容量水洗机为例，加入40毫升水洗强洗剂和50克氧漂粉，其他容量洗衣机按比例增减用量，将水洗机的水位控制为低水位，将水洗机的温度控制在35℃，洗涤23分钟，洗涤完成后排水并中脱3分钟，衣物颜色较浅可加入40毫升水洗强洗剂，衣物油渍过重时可加入40毫升油渍净；
(6)漂洗：将水洗机的水位控制为中水位，将水洗机的温度控制为25℃，漂洗两次，每次3分钟，排水并轻脱1分钟；
(7)中和：将水洗机的水位控制为中水位，向漂洗完的衣物中加入150g酸剂和100g柔顺剂，将水洗机的温度控制在40℃，漂洗5分钟后高脱3分钟。
性能检测：1.污布选择：选用三种污布：jb—01(碳黑油污布)，jb-02(蛋白污布)，jb-03(皮脂污布)，把买来的污布裁剪成边长为100mm的正方形，每个试样要求五块污布；将jb-01(碳黑油污布)的五块污布记为a-e，将jb—02(蛋白污布)的五块污布记为f-j，将jb-03(皮脂污布)的五块污布记为k-o。
2.选用wsd-3白度计：(1)准备：将仪器放在通风良好的室内，检查电源线，打开电源开关；(2)从仪器附件箱内取出“工作白板”和“黑板”，平放在实验台上；(3)调整和校正：调零:待屏幕出现“zero”，将黑板放在传感器上，按下调零按钮；校正:待屏幕出现“standard”，将工作白板放在传感器上，按下标准按钮；(4)测量：经调零和校正后，就可以测量，这时把污布放到传感器，依次读得两个白度值，把布翻过来，再作同样操作，又得2个读数，这样一块布共测得4个读数，取其平均值即为污布的平均白度值。
3.实验方法：将每个试样的五块污布分别按照实施例1-3和对比例1中洗涤方法进行洗涤，并用白度计在选定波长下测定试片洗涤前后的白度值，以白度值差评价实施例1-3和对比例1的去污效果，以本领域技术人员对jb-01(碳黑油污布)、jb-02(蛋白污布)、jb-03(皮脂污布)的去污比值的最高极限为标准，jb-01(碳黑油污布)的去污极限为1.25，jb-02(蛋白污布)的去污极限为1.02，jb-03(皮脂污布)的去污极限为1.29，低于各试样污布去污极限值的污布进行返洗，测试返洗率。
4.去污值及去污比值计算：去污值r＝(∑f2-∑f1)/2，去污比值＝r试/r标准，f2为洗后白度，f1为洗前白度，r试为试样洗衣液去污值，r标准为标准洗衣液去污值。
由实施例1-3和对比例1中洗涤方法洗涤的jb-01(碳黑油污布)的去污比值及返洗率如表1所示：
表1实施例1-3和对比例1中洗涤方法对jb-01(碳黑油污布)的去污比值和返洗率
由表1可以看出，使用实施例1-3中的洗涤方法对jb-01(碳黑油污布)进行洗涤时，jb-01(碳黑油污布)的五块试样污布的去污比值均高于本领域技术人员对jb-01(碳黑油污布)的去污极限值，返洗率均为零，而对比例1中使用刷洗的方法进行洗涤，存在返洗现象，且返洗率为40％，由此可见，使用实施例1-3中的洗涤方法对衣物进行清洗时，不需刷洗也可清洗干净，降低返洗率，降低水洗岗位的劳动强度。
由实施例1-3和对比例1中洗涤方法洗涤的jb-02(蛋白污布)的去污比值及返洗率如表2所示：
表2实施例1-3和对比例1中洗涤方法对jb-02(蛋白污布)的去污比值和返洗率
由表2可以看出，使用实施例1-3中的洗涤方法对jb-02(蛋白污布)进行洗涤时，jb-02(蛋白污布)的五块试样污布的去污比值均高于本领域技术人员对jb-02(蛋白污布)的去污极限值，返洗率均为零，而对比例1中使用刷洗的方法进行洗涤，存在返洗现象，且返洗率为20％，由此可见，使用实施例1-3中的洗涤方法对衣物进行清洗时，不需刷洗也可清洗干净，降低返洗率，降低水洗岗位的劳动强度。
由实施例1-3和对比例1中洗涤方法洗涤的jb-03(油脂污布)的去污比值及返洗率如表3所示：
表3实施例1-3和对比例1中洗涤方法对jb-03(油脂污布)的去污比值和返洗率
由表3可以看出，使用实施例1-3中的洗涤方法对jb-03(油脂污布)进行洗涤时，jb-03(油脂污布)的五块试样污布的去污比值均高于本领域技术人员对jb-03(油脂污布)的去污极限值，返洗率均为零，而对比例1中使用刷洗的方法进行洗涤，存在返洗现象，且返洗率为40％，由此可见，使用实施例1-3中的洗涤方法对衣物进行清洗时，不需刷洗也可清洗干净，降低返洗率，降低水洗岗位的劳动强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。