本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种纺织品生产用磨绒装置。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类。纺织品在生产过程中需要进行磨绒。
但是，现有的磨绒装置都是单面磨绒，现将纺织品的一边磨绒后再翻过来将另一边磨边，导致磨绒的速度慢，影响生产速率，且布料在磨绒过程中由于摩擦容易发生偏移，导致磨绒不均匀。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织品生产用磨绒装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织品生产用磨绒装置，包括箱体，所述箱体的两侧外壁两端均通过螺栓固定有倾斜设置的支撑腿，所述箱体的两侧内壁均焊接有隔离板，且两个隔离板之间留有缝隙，所述箱体的一边内壁顶端开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁焊接有轴承，轴承的内壁套接有水平设置的转杆，转杆的外壁套接有牵引辊，所述箱体的一边内壁中间处设置有相互对称设置的第一磨绒辊和第二磨绒辊，且第一磨绒辊和第二磨绒辊外壁之间留有间隙，所述箱体的底部内壁一侧焊接有竖直设置的导向板，所述箱体的底部内壁另一侧焊接有竖直设置的支撑板，所述支撑板靠近导向板的一侧外壁底端通过螺丝固定有凹形结构的铰接柱，且支撑板通过铰接柱铰接有连接杆，所述连接杆远离支撑板的一端焊接有凹形板，且凹形板的内部转动连接有挤压辊，所述连接杆的一侧外壁焊接有倾斜设置的弹簧，且弹簧远离连接杆的一端和支撑板靠近导向板的一侧外壁卡接。
优选的，所述箱体的一边内壁两端分别开设有第二安装孔和第三安装孔，且第二安装孔和第三安装孔的内壁均焊接有轴承，轴承的内壁套接有水平设置的转动杆，其中一个转动杆和第一磨绒辊的一边外壁焊接，另一个转动杆和第二磨绒辊的一边外壁焊接，箱体的一边外壁通过螺丝固定有两个电机，且电机输出轴端部分别和转动杆的一端通过轴联器连接。
优选的，所述弹簧的外部套有橡胶弹簧套，且弹簧的数量为一个，弹簧和支撑板之间的角度为三十到四十五度。
优选的，所述弹簧的数量为两个，且两个弹簧关于连接杆的中心轴对称设置，连接杆的直径大于两个弹簧之间的距离。
优选的，所述牵引辊的外壁滚动连接有布料，且布料的一端依次穿过两个隔离板之间的间隙、第一磨绒辊和第二磨绒辊之间的间隙，布料位于导向板和挤压辊之间。
本发明的有益效果为：
1、通过设置有第一磨绒辊和第二磨绒辊，分别驱动两个电机，从而通过转动杆带动第一磨绒辊和第二磨绒辊转动，从而使得布料在两者之间穿过时，布料的双面同时进行磨绒，避免传统单面磨绒的方式，且大大加快了磨绒的速度，提高生产效率。
2、当布料在导向板的一侧外壁滑过时，导向板可以确保布料移动方向稳定，连接杆在弹簧的弹力作用下，使得连接杆贴近导向板，且挤压辊将布料挤压在导向板的表面，可以防止布料在磨绒过程中发生偏移，从而保证磨绒均匀程度。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织品生产用磨绒装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种纺织品生产用磨绒装置的局部俯视结构示意图。
图中：1铰接柱、2连接杆、3凹形板、4按压辊、5导向板、6布料、7箱体、8第一磨绒辊、9隔离板、10牵引辊、11第二磨绒辊、12支撑板、13弹簧、14支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，一种纺织品生产用磨绒装置，包括箱体7，箱体7的两侧外壁两端均通过螺栓固定有倾斜设置的支撑腿14，箱体7的两侧内壁均焊接有隔离板9，且两个隔离板9之间留有缝隙，箱体7的一边内壁顶端开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁焊接有轴承，轴承的内壁套接有水平设置的转杆，转杆的外壁套接有牵引辊10，箱体7的一边内壁中间处设置有相互对称设置的第一磨绒辊8和第二磨绒辊11，且第一磨绒辊8和第二磨绒辊11外壁之间留有间隙，箱体7的底部内壁一侧焊接有竖直设置的导向板5，箱体7的底部内壁另一侧焊接有竖直设置的支撑板12，支撑板12靠近导向板5的一侧外壁底端通过螺丝固定有凹形结构的铰接柱1，且支撑板12通过铰接柱1铰接有连接杆2，连接杆2远离支撑板12的一端焊接有凹形板3，且凹形板3的内部转动连接有挤压辊4，连接杆2的一侧外壁焊接有倾斜设置的弹簧13，且弹簧13远离连接杆2的一端和支撑板12靠近导向板5的一侧外壁卡接。
本实施例中，箱体7的一边内壁两端分别开设有第二安装孔和第三安装孔，且第二安装孔和第三安装孔的内壁均焊接有轴承，轴承的内壁套接有水平设置的转动杆，其中一个转动杆和第一磨绒辊8的一边外壁焊接，另一个转动杆和第二磨绒辊11的一边外壁焊接，箱体7的一边外壁通过螺丝固定有两个电机，且电机输出轴端部分别和转动杆的一端通过轴联器连接，弹簧13的外部套有橡胶弹簧套，且弹簧13的数量为一个，弹簧13和支撑板12之间的角度为三十到四十五度，牵引辊10的外壁滚动连接有布料6，且布料6的一端依次穿过两个隔离板9之间的间隙、第一磨绒辊8和第二磨绒辊11之间的间隙，布料6位于导向板5和挤压辊4之间。
实施例二，参照图1-2，一种纺织品生产用磨绒装置，包括箱体7，箱体7的两侧外壁两端均通过螺栓固定有倾斜设置的支撑腿14，箱体7的两侧内壁均焊接有隔离板9，且两个隔离板9之间留有缝隙，箱体7的一边内壁顶端开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁焊接有轴承，轴承的内壁套接有水平设置的转杆，转杆的外壁套接有牵引辊10，箱体7的一边内壁中间处设置有相互对称设置的第一磨绒辊8和第二磨绒辊11，且第一磨绒辊8和第二磨绒辊11外壁之间留有间隙，箱体7的底部内壁一侧焊接有竖直设置的导向板5，箱体7的底部内壁另一侧焊接有竖直设置的支撑板12，支撑板12靠近导向板5的一侧外壁底端通过螺丝固定有凹形结构的铰接柱1，且支撑板12通过铰接柱1铰接有连接杆2，连接杆2远离支撑板12的一端焊接有凹形板3，且凹形板3的内部转动连接有挤压辊4，连接杆2的一侧外壁焊接有倾斜设置的弹簧13，且弹簧13远离连接杆2的一端和支撑板12靠近导向板5的一侧外壁卡接。
本实施例中，箱体7的一边内壁两端分别开设有第二安装孔和第三安装孔，且第二安装孔和第三安装孔的内壁均焊接有轴承，轴承的内壁套接有水平设置的转动杆，其中一个转动杆和第一磨绒辊8的一边外壁焊接，另一个转动杆和第二磨绒辊11的一边外壁焊接，箱体7的一边外壁通过螺丝固定有两个电机，且电机输出轴端部分别和转动杆的一端通过轴联器连接，弹簧13的数量为两个，且两个弹簧13关于连接杆2的中心轴对称设置，连接杆2的直径大于两个弹簧13之间的距离，牵引辊10的外壁滚动连接有布料6，且布料6的一端依次穿过两个隔离板9之间的间隙、第一磨绒辊8和第二磨绒辊11之间的间隙，布料6位于导向板5和挤压辊4之间。
应用方法：分别驱动两个电机，从而通过转动杆带动第一磨绒辊8和第二磨绒辊11转动，从而使得布料6在两者之间穿过时，布料6的双面同时进行磨绒，当布料6在导向板5的一侧外壁滑过时，导向板5可以确保布料移动方向稳定，连接杆2在弹簧13的弹力作用下，使得连接杆2贴近导向板5，且挤压辊4将布料6挤压在导向板5的表面，可以防止布料6在磨绒过程中发生偏移。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。