本发明涉及纺织领域，具体而言，涉及一种新型梭箱。
背景技术：
现有的织带机在进行纺织的过程中，其所能够纺织出的带子的宽度都会受到一定的限制。特别是对于小型织带机而言，其所织出的带子的宽度非常有限，这也主要是受到了机器本身大小的限制。如果需要织出更宽的纺织带，那么就需要购买更大型的织带机，这在实际生产中所带来的限制特别大，对于生产成本的投入而言也非常大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型梭箱，其能够顺利打破机器本身的大小对纺织带宽度的限制，使得小型织带机同样能够纺织出宽度较大的纺织带，大大地提高了织带机本身的适用范围，对于精简生产线、节约成本而言具有积极作用。
本发明的实施例是这样实现的：
一种新型梭箱，其包括：箱体、梭子、齿条、齿轮、第一传动轮和两组传动组件。箱体具有第一内腔，齿轮同第一传动轮同轴连接且二者可转动地设于第一内腔。梭子与齿条固定连接，齿条可滑动地配合于第一内腔并同齿轮啮合。传动组件包括同轴连接的加速盘和第二传动轮，且加速盘的外径大于第二传动轮的外径。加速盘和第一传动轮之间由传动带传动连接，传动带的一端旋绕连接于一组传动组件的加速盘，另一端经第一传动轮旋绕连接于另一组传动组件的加速盘。
两组传动组件的第二传动轮均用于同外部动力装置传动连接，以使两组传动组件的加速盘能够往复式地卷动传动带，进而使齿轮能够驱动梭子作往复式运动。
进一步地，加速盘与第二传动轮可拆卸地连接。第二传动轮的转轴具有第二内腔，第二内腔容置有锁定环、摆杆、丝杆和滑套。
锁定环可转动地配合于第二内腔且其转动轴心线垂直于其圆环面，锁定环具有打断缺口和第一外齿圈。丝杆可转动地设于第二内腔，丝杆一端贯穿转轴的外壁并具有用于旋转丝杆的转动部，滑套套设于丝杆并同丝杆螺纹配合，第二内腔的内壁还设有沿丝杆的轴向延伸的滑轨，滑套可滑动地同滑轨配合。
摆杆铰接于第二内腔的内壁，其一端配合于滑套以使滑套在沿滑轨滑动的过程中能够驱动摆杆转动，另一端具有用于同第一外齿圈啮合的第二外齿圈。转轴的端部开设有同第二内腔连通的配合孔。加速盘的一侧具有用于同配合孔配合的配合件，配合件开设有供锁定环穿过的锁定孔。
滑套具有第一滑动止点和第二滑动止点，滑套位于第一滑动止点时，打断缺口朝向配合孔，以使配合件插入配合孔后能够进入打断缺口。滑套位于第二滑动止点时，锁定环穿过锁定孔并将配合件锁定于配合孔。
进一步地，第二内腔的内壁开设有呈圆环状的滑槽，锁定环的侧壁具有用于同滑槽滑动配合的凸缘。第二内腔还具有多个沿滑槽间隔设置的滚珠，滚珠均可转动地嵌设于述第二内腔的内壁，滚珠均同锁定环的侧壁贴合。
进一步地，凸缘包括第一凸起环和第二凸起环，第二凸起环的内径大于第一凸起环的外径，滚珠均贴合于第一凸起环和第二凸起环之间。
进一步地，锁定孔的孔壁开设有用于同凸缘配合的槽部，锁定孔和槽部均呈圆弧状延伸。
进一步地，沿垂直于锁定环圆环面的方向，第二内腔的内径略大于锁定环的厚度且小于配合孔的内径。
进一步地，沿滑套的滑动方向，滑套的两端均具有弹性橡胶层。
进一步地，第二外齿圈的转动半径与摆杆的用于同滑套配合一端的转动半径之比为1：1.5～2.5。
进一步地，加速盘还具有第一加固件和第二加固件。配合件、第一加固件和第二加固件均呈平板状，第一加固件和第二加固件平行且间隔设置，配合件设于第一加固件和第二加固件之间且同第一加固件和第二加固件垂直。转轴的端部还开设有用于同第一加固件配合的第一加固槽和用于同第二加固件配合的第二加固槽。
进一步地，转动部包括扣合环，扣合环铰接于丝杆的端部，转轴的外壁设有用于同扣合环卡合的扣合部。滑套位于第二滑动止点时，扣合环能够同转轴的外壁贴合并卡合于扣合部。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供的新型梭箱利用第二传动轮将动力装置的动力进行传导，以实现梭子的往复式运动。在传导过程中，由第二传动轮所传递而来的转动是经加速盘进行后续传递的。第二传动轮和加速盘同轴连接，第二传动轮和加速盘的角速度相同，由于加速盘的外径大于第二传动轮的外径，加速盘能够将第二传动轮的线速度进行放大。即第二传动轮在作往复式转动的过程中，在第二传动轮的转动幅度不变的情况下，通过加速盘对第二传动轮的线速度进行放大之后，传动带的收卷、释放长度增加，第一传动轮的转动幅度提高，齿条带动梭子滑动时的滑动幅度得到了增加。也就是说，梭子在作往复式运动时的滑动幅度变大了，梭子所能够纺织的纺织宽度增加了，其所能够纺织的纺织品的宽度得到了提高。
通过以上设计，只要改变加速盘150与第二传动轮160的外径比，就能够得到不同的加速效果，从而获得不同的纺织宽度，得到不同宽度的纺织带。
总体而言，本发明实施例提供的新型梭箱能够顺利打破机器本身的大小对纺织带宽度的限制，使得小型织带机同样能够纺织出宽度较大的纺织带，大大地提高了织带机本身的适用范围，对于精简生产线、节约成本而言具有积极作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的新型梭箱的示意图；
图2为图1中新型梭箱的第二传动轮的转轴的端部示意图；
图3为图2中的转轴沿aa面将其外壁剖开后的示意图(滑套位于第二滑动止点)；
图4为图3拆下锁定环后的示意图；
图5为图3中的锁定环的示意图(第一外齿圈未示出)；
图6为图1中的加速盘的示意图；
图7为图6中x区域的放大图；
图8为图3中的滑套滑动至第一滑动止点后的示意图；
图9为加速盘与转轴配合后的示意图；
图10为扣合环卡合于转轴时的示意图；
图11为图10中的扣合环被拉起后的示意图。
图标：1000-新型梭箱；100-箱体；110-第一内腔；120-梭子；130-齿条；141-齿轮；142-第一传动轮；150-加速盘；151-配合件；152-锁定孔；153-槽部；154-第一加固件；155-第二加固件；160-第二传动轮；170-传动带；200-转轴；210-第二内腔；220-滑轨；230-滑槽；240-滚珠；250-配合孔；260-第一加固槽；270-第二加固槽；300-锁定环；310-打断缺口；320-第一外齿圈；330-第一凸起环；340-第二凸起环；400-摆杆；410-第二外齿圈；420-扇形块；500-丝杆；510-扣合环；600-滑套；610-弹性橡胶层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参照图1，本实施例提供一种新型梭箱1000。新型梭箱1000包括：箱体100、梭子120、齿条130、齿轮141、第一传动轮142和两组传动组件。
箱体100具有第一内腔110，齿轮141同第一传动轮142同轴连接且二者可转动地设于第一内腔110。梭子120与齿条130固定连接，齿条130可滑动地配合于第一内腔110并同齿轮141啮合，以使当第一传动轮142和齿轮141转动时，梭子120能够在齿条130的带动下一同滑动，以完成纺织工作。
传动组件包括同轴连接的加速盘150和第二传动轮160，且加速盘150的外径大于第二传动轮160的外径。加速盘150和第一传动轮142之间由传动带170传动连接，传动带170的一端旋绕连接于一组传动组件的加速盘150，另一端经第一传动轮142旋绕连接于另一组传动组件的加速盘150。当一个加速盘150转动并收卷传动带170时，传动带170就会从另一个加速盘150上释放出来，传动带170在运动过程中会带动第一传动轮142发生转动，从而驱动梭子120滑动。通过控制传动带170在两个加速盘150上反复收卷和释放，即可实现第一传动轮142的往复式转动，从而使梭子120能够顺利完成往复式滑动以完成纺织工作。
两组传动组件的第二传动轮160均用于同外部动力装置传动连接，以使两组传动组件的加速盘150能够往复式地卷动传动带170，进而使齿轮141能够驱动梭子120作往复式运动。
需要说明的是，动力装置可以是直线电机，直线电机与第二传动轮160之间可以通过摆臂来实现往复式传动。动力装置也可以是旋转电机，旋转电机与第二传动轮160之间可以通过同步带实现传动，同时通过控制电机的正转和反转来实现往复式传动。动力装置还可以是定向转动的旋转电机，此时，旋转电机的动力输出轴上可以设置多个凸轮，每个凸轮均匹配一根摆臂，摆臂的一端用于同凸轮相抵，另一端用于连接同步带，两根摆臂和一根同步带对应一个第二传动轮160，同步带的两端分别固定连接于两根摆臂，同时同步带与第二传动轮160传动配合；通过凸轮间歇式拨动两根摆臂，就能够利用两根摆臂来回拉动同步带，从而驱动第二传动轮160座往复式转动。当然，动力装置并不限于此。
新型梭箱1000利用第二传动轮160将动力装置的动力进行传导，以实现梭子120的往复式运动。在传导过程中，由第二传动轮160所传递而来的转动是经加速盘150进行后续传递的。第二传动轮160和加速盘150同轴连接，第二传动轮160和加速盘150的角速度相同，由于加速盘150的外径大于第二传动轮160的外径，加速盘150能够将第二传动轮160的线速度进行放大。即第二传动轮160在作往复式转动的过程中，在第二传动轮160的转动幅度不变的情况下，通过加速盘150对第二传动轮160的线速度进行放大之后，传动带170的收卷、释放长度增加，第一传动轮142的转动幅度提高，齿条130带动梭子120滑动时的滑动幅度得到了增加。也就是说，梭子120在作往复式运动时的滑动幅度变大了，梭子120所能够纺织的纺织宽度增加了，其所能够纺织的纺织品的宽度得到了提高。
通过以上设计，只要改变加速盘150与第二传动轮160的外径比，就能够得到不同的加速效果，从而获得不同的纺织宽度，得到不同宽度的纺织带。
总体而言，新型梭箱1000顺利打破了机器本身的大小对纺织带宽度的限制，使得小型织带机同样能够纺织出宽度较大的纺织带，大大地提高了织带机本身的适用范围，对于精简生产线、节约成本而言具有积极作用。
进一步地，在本实施例中，第一传动轮142的转动轴心线和两个传动组件的转动轴心线平行设置，两个传动组件间隔设置且均设于箱体100的下方。箱体100的底部开设有供传动带170穿过的通孔，传动带170经通孔进入第一内腔110绕接于第一传动轮142并从通孔穿出。
进一步地，请参阅图2～5，加速盘150与第二传动轮160可拆卸地连接。第二传动轮160的转轴200具有第二内腔210，第二内腔210容置有锁定环300、摆杆400、丝杆500和滑套600。
锁定环300可转动地配合于第二内腔210且其转动轴心线垂直于其圆环面，锁定环300具有打断缺口310和第一外齿圈320。
丝杆500可转动地设于第二内腔210，丝杆500一端贯穿转轴200的外壁并具有用于旋转丝杆500的转动部，滑套600套设于丝杆500并同丝杆500螺纹配合，第二内腔210的内壁还设有沿丝杆500的轴向延伸的滑轨220，滑套600可滑动地同滑轨220配合。
摆杆400铰接于第二内腔210的内壁，其一端配合于滑套600以使滑套600在沿滑轨220滑动的过程中能够驱动摆杆400转动，另一端具有用于同第一外齿圈320啮合的第二外齿圈410。
转轴200的端部开设有同第二内腔210连通的配合孔250。加速盘150的一侧具有用于同配合孔250配合的配合件151，配合件151开设有供锁定环300穿过的锁定孔152，如图6和图7所示。
滑套600具有第一滑动止点和第二滑动止点，滑套600位于第一滑动止点时(如图3所示)，打断缺口310朝向配合孔250，配合件151插入配合孔250后能够进入打断缺口310，以使锁定环300能够穿过配合孔250，此时配合件151能够插入配合孔250或者从配合孔250中取出，加速盘150能够实现拆卸。当滑套600位于第二滑动止点时(如图8所示)，锁定环300穿过锁定孔152并将配合件151锁定于配合孔250，此时加速盘150被固定于转轴200。
在不同的生产需要求下，所需要纺织的纺织带的宽度可能不同，通过更换不同外径的加速盘150，能够对加速幅度进行控制和调整，进而得到所需要的纺织宽度。通过以上设计，能够实现加速盘150的更换，使得新型梭箱1000的使用更加方便，能够满足不同的生产需求，在生产不同宽度的纺织品时，无需更换整个设备，只需对加速盘150进行更换即可。
当需要对加速盘150进行更换时，旋动转动部，滑套600在滑轨220的引导下会沿着丝杆500的轴向移动，通过转动丝杆500能够将滑套600从第二滑动止点滑动至第一滑动止点，在滑动过程中，滑套600驱动摆杆400发生转动，位于摆杆400另一端的第二外齿圈410驱动锁定环300发生转动，使锁定环300从锁定孔152中转出，以解除对配合件151的锁定。当滑套600滑动至第一滑动止点后，锁定环300完全从锁定孔152中转出，锁定环300的打断缺口310朝向配合孔250，此时配合件151能够从锁定环300中退出，进而从配合孔250中取出，于是就完成了对加速盘150的拆卸。当选择好合适的新的加速盘150之后，按相反的顺序进行操作，即可完成对加速盘150的安装，如图9所示。
整个拆卸和安装过程只需对转动部进行直接操作，当转动到位后直接取下或装上加速盘150即可，非常快捷、方便。一方面提高了整个设备的适用范围，使得设备的普适性明显提高，另一方面节约了更换设备的成本，完全可以在原设备的基础上通过更换加速盘150来满足不同的生产需求，而且更换过程非常方便快捷，能够在非常短的时间内完成对设备的调整，能够大大节约生产时间，提高生产的连续性。
进一步地，第二内腔210的内壁开设有呈圆环状的滑槽230，锁定环300的侧壁具有用于同滑槽230滑动配合的凸缘。第二内腔210还具有多个沿滑槽230间隔设置的滚珠240，滚珠240均可转动地嵌设于述第二内腔210的内壁，滚珠240均同锁定环300的侧壁贴合。
通过以上设计，滑槽230和凸缘相配合能够进一步提高锁定环300在转动过程中的稳定性，配合滚珠240的支持作用，能够有效避免锁定环300在转动过程中发生晃动，大大提高锁定环300的转动精度。由于转动精度得到了提高，加上滚珠240的润滑作用，使得锁定环300的转动更加顺畅，更便于加速盘150的更换。此外，凸缘和滑槽230能够进一步提高转轴200对锁定环300的固定作用，提高锁定环300对配合件151的锁定能力和锁定稳固度，提升加速盘150的装配强度。
进一步地，在本实施例中，凸缘包括第一凸起环330和第二凸起环340，第二凸起环340的内径大于第一凸起环330的外径，滚珠240均贴合于第一凸起环330和第二凸起环340之间，即滚珠240设于滑槽230的槽底。通过该设计，不仅能够进一步提高锁定环300的稳定性，而且还能够有效防止滚珠240脱出。
进一步地，锁定孔152的孔壁开设有用于同凸缘配合的槽部153，锁定孔152和槽部153均呈圆弧状延伸，即锁定孔152也延伸呈圆弧状。在本实施例中，锁定孔152略大于锁定环300，当锁定环300插入锁定孔152后，锁定环300的侧壁均同锁定孔152的孔壁贴合，且锁定环300的第一凸起环330和第二凸起环340都容置于槽部153。这样能够进一步提高锁定环300与配合件151之间的配合紧密度，当锁定环300将配合件151锁定后，锁定环300与锁定件之间并不存在多余的间隙，锁定件和配合件151充分接触，锁定件不容易发生松动，大大提高了对加速盘150的固定作用。
进一步地，在本实施例中，沿垂直于锁定环300圆环面的方向，第二内腔210的内径略大于锁定环300的厚度且小于配合孔250的内径。在沿垂直于锁定环300圆环面的方向上，配合孔250的内径为第二内腔210的内径的2.5倍。配合孔250朝第二内腔210延伸并将滑槽230打断。
进一步地，在本实施例中，第二外齿圈410设于一扇形块420的边缘，扇形块420所对应的圆的圆心位于摆杆400的转动轴心线上。通过设计摆杆400和扇形块420，能够有效减小对第二内腔210的宽度要求。
进一步地，第二外齿圈410的转动半径与摆杆400的用于同滑套600配合一端的转动半径之比为1：1.5～2.5。在本实施例中，第二外齿圈410的转动半径与摆杆400的用于同滑套600配合一端的转动半径之比为1：2.5。
进一步地，加速盘150还具有第一加固件154和第二加固件155。配合件151、第一加固件154和第二加固件155均呈平板状，第一加固件154和第二加固件155平行且间隔设置，配合件151设于第一加固件154和第二加固件155之间且同第一加固件154和第二加固件155垂直。转轴200的端部还开设有用于同第一加固件154配合的第一加固槽260和用于同第二加固件155配合的第二加固槽270。
通过以上设计，能够大大提高转轴200的转动力向加速盘150传递时的传递效率，更方便转轴200向加速盘150施加转动扭力，提高了加速盘150转动过程中的稳定性，提升了加速盘150在往复式转动过程中的稳定性和灵敏性，避免配合件151发生变形，保证加速盘150的更换能够顺利进行。
进一步地，沿滑套600的滑动方向，滑套600的两端均具有弹性橡胶层610。通过该设计，能够有效减小滑套600与转轴200的内壁之间的撞击强度，同时当滑套600即将到达第一滑动止点或第二滑动止点时，弹性橡胶层610能够提前进行缓冲，当滑套600完全到达第一滑动止点或第二滑动止点时，滑套600会压缩弹性橡胶层610，此时弹性橡胶层610所提供的弹力对滑套600起到一定的锁定作用，增大丝杆500所受的摩擦力，避免滑套600在滑动至预定位置后再随意滑动，同时也增加了在设备运转过程中的稳定性。
进一步地，请参阅图10和图11，转动部包括扣合环510，扣合环510铰接于丝杆500的端部，转轴200的外壁设有用于同扣合环510卡合的扣合部。滑套600位于第二滑动止点时，扣合环510能够同转轴200的外壁贴合并卡合于扣合部。通过该设计，当完成加速盘150的安装之后，将扣合环510卡合的扣合部，能够对丝杆500形成锁定，防止在设备运行过程中丝杆500发生转动，进一步提高加速盘150的装配强度和稳定性。
综上所述，新型梭箱1000能够顺利打破机器本身的大小对纺织带宽度的限制，使得小型织带机同样能够纺织出宽度较大的纺织带，大大地提高了织带机本身的适用范围，对于精简生产线、节约成本而言具有积极作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。