本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其是一种用于猪饲料生产的膨化机打碎装置。
背景技术：
膨化机功能多样，使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域，用来将食物膨化所用的，它能够使食物在加工之后体积变大，内部有机物分子结构也有改变，使淀粉更易消化，蛋白更易利用；原料经膨化处理后，香味增加，适口性提高，能刺激动物食欲，食品的消化率提高。食品经膨化处理后，使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，故变得更易消化。通常，经过膨化机加工的饲料会存在粒度大小不一的情况，而粒度较小的饲料会容易抱团形成结块，这不仅影响饲料外表的美观，也不利于动物的摄入消化，而至今对上述存在问题，仍然没有较为理想的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种用于猪饲料生产的膨化机打碎装置，结构简单，制作成本低，能有效避免饲料颗粒发生抱团结块现象，提高饲料质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于猪饲料生产的膨化机打碎装置，包括机筒，所述机筒内设置有挤压螺杆，所述机筒的一端设置有第一电机，所述挤压螺杆与所述第一电机连接，所述机筒的另一端设置有出料模板，所述出料模板旁设置有切割机构，所述切割机构的下方连接有出料筒，所述出料筒与一打碎机构连接，所述打碎机构包括第一管体、分离机构以及第二管体，所述第一管体的一端与所述出料筒连接，另一端与所述分离机构连接，所述第二管体的一端与所述分离机构连接，另一端与所述出料筒连接，所述第一管体上还设置有抽风机。
进一步地，所述切割机构包括壳体，所述壳体内设置有切刀，所述切刀与第二电机连接，所述壳体的下端与所述出料筒连接。
进一步地，所述分离机构包括箱体，所述箱体形成空腔，所述箱体内设置有转轴，所述转轴上设置有若干转叶，所述转轴与第三电机连接。
进一步地，所述转叶呈交错连接在所述转轴上。
进一步地，所述第一管体连接在所述箱体的顶端位置，所述第二管体连接在所述箱体的底端位置。
进一步地，所述机筒上设置有加热丝。
进一步地，所述机筒的上方设置有料斗，所述料斗与所述机筒连通，所述料斗上还设置有观察窗。
进一步地，所述料斗内还设置有防堵机构，所述防堵机构包括拉杆，所述拉杆的下端位置与一连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述料斗的内壁铰接。
进一步地，所述拉杆的顶端设置有拉环。
进一步地，所述转叶呈倾斜连接在所述转轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置有打碎机构，用于将较小饲料颗粒打碎，避免较小饲料颗粒发生抱团、结块现象；经切割机构切割后的饲料颗粒会有大有小，较大饲料颗粒的会通过出料筒直接落下至下一工序，而较小饲料颗粒会被在抽风机的吸力下，经第一管体抽送至打碎机构，完成打碎、分离，接着再通过第二管体输送回至出料筒中，连同较大颗粒一起输送至下工序；此打碎机构能将形成抱团、结块的较小饲料颗粒分离，使饲料均匀、美观，利于动物摄入，有助于消化；此外，本实用新型的料斗内设置有防堵机构，当原料在进入机筒时发生堵塞时，拉动防堵机构的拉杆，能解除堵塞，不影响生产。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1是本实用新型所述一种用于猪饲料生产的膨化机打碎装置的总体图；
图2是转轴与转叶的连接示意图。
图中：1-机筒，2-挤压螺杆，3-第一电机，4-出料模板，5-出料筒，6-第一管体，7-分离机构，71-箱体，72-转轴，73-转叶，74-第三电机，8-第二管体，9-抽风机，10-壳体，11-切刀，12-第二电机，14-加热丝，15-料斗，16-观察窗，17-拉杆，18-连杆，19-拉环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种用于猪饲料生产的膨化机打碎装置，包括机筒1，机筒1上设置有加热丝14，用于对进入机筒1内的原料进行加热，在机筒1的上方设置有料斗15，料斗15与机筒1连通，料斗15上还设置有观察窗16，透过观察窗16可以查看料斗15中原料的使用情况，以及是否发生堵塞；在料斗15内还设置有防堵机构，防堵机构包括拉杆17，拉杆17的下端位置与一连杆18的一端铰接，连杆18的另一端与料斗15的内壁铰接，在拉杆17的顶端焊机有拉环19，通常，原料堵塞是堵塞在料斗15与机筒1之间的进口处，当发生堵塞时，用手拿住拉环19，上下拉动拉杆17，即可令原料松散滑落至机筒1中，并且拉杆17是通过连杆18连接在料斗15上，收纳性好，也不容易发生丢失，随时使用。
机筒1内设置有挤压螺杆2，机筒1的一端设置有第一电机3，挤压螺杆2与第一电机3连接，机筒1的另一端设置有出料模板4，出料模板4旁设置有切割机构，切割机构的下方连接有出料筒5，启动第一电机3后，带动挤压螺杆2转动，对机筒1内的原料进行挤压，原料从出料模板4排出后，经切割机构切粒后，从出料筒5排出，切割机构包括壳体10，壳体10内设置有切刀11，切刀11与第二电机12连接，壳体10的下端与出料筒5连接，第二电机12带动切刀11转动，对从出料模板4排出的饲料条进行切粒；由于切粒后的饲料有大有小，小颗粒饲料会形成抱团、结块，不仅影响美观和手感，也不利于动物摄入，因此，本实用新型还设置有打碎机构用于将小颗饲料进行打碎；出料筒5与一打碎机构连接，打碎机构包括第一管体6、分离机构7以及第二管体8，第一管体6的一端与出料筒5连接，另一端与分离机构7连接，第二管体8的一端与分离机构7连接，另一端与出料筒5连接，在第一管体6上还设置有抽风机9，通过调节抽风机9的抽取力度，使较大颗粒的饲料仍然在重力的作用下，经从出料筒5落下至下一工序，而小颗粒饲料则在抽风机9的吸力下，通过第一管体6进入到分离机构7，经分离机构7打碎后，在经从第二管体8回到出料筒5进行出料；优选地，分离机构7包括箱体71，箱体71形成空腔，箱体71内设置有转轴72，转轴72上焊接有若干转叶73，优选地，转叶73呈交错连接在转轴72上，具有增强打碎效果，转轴72与第三电机74连接，第三电机74用于带动转轴72转动完成打碎；本实用新型的进步之处，还在于，将转叶73设计成如图2所示，呈倾斜焊接在转轴72上，此设计的好处在于，转叶73在转动过程中，既完成对抱团、结块小颗粒饲料打散的工作，也在箱体71内形成气流，气流从上至下流动，不仅有助于将打散后的小颗粒饲料从第二管体8推送至出料筒5排出，避免堵塞在第二管体8中，也有助于箱体71内的上端部位形成负压，利于将第一管体6中的饲料吸入，设计巧妙；优选地，第一管体6连接在箱体71的顶端位置，第二管体8连接在箱体71的底端位置，有利于饲料的进入与排出。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。