多色刮底提花热烫无捻浮雕毛圈面料及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种纺织面料，具体涉及一种多色刮底提花热烫无捻浮雕毛圈面积及其生产工艺。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，以及加工工序的发展，毛纺织产品深得人们的喜爱，因此毛织品的生产也得到了快速发展，需求量逐渐增加，毛巾、浴巾等巾被产品都是每天必用织物，现有的巾被产品多为竖向纺织，宽度尺寸小，很难在宽度方向上分成多个部分单独印花、提花等，难以做出颜色多样、提花形式多样的产品。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种多色刮底提花热烫无捻浮雕毛圈面料及其生产工艺，整个面料色织的颜色部分加印花的颜色部分加印花色与色纱色产生的叠加色以及印花色之间的叠加色就形成了颜色多达30-60个，再加立体浮雕，使得整个产品绚烂多彩、凹凸有致的独特面料。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种多色刮底提花热烫无捻浮雕毛圈面料，在织造时采用横织，在宽度方向分成多个独立的色织部分，相邻所述色织部分严格分界，多个所述色织部分同时进行独立刮底印花，色织提花部分采用无捻浮雕工艺生产。

优选的，在宽度方向上分成了四个独立、等分的色织部分。

上述的多色刮底提花热烫无捻浮雕毛圈面料由毛圈纱、地经纱和纬纱纺织而成，所述毛圈纱选用30^s-40^s/2、捻度25-35的16^s/1无捻纱；所述地经纱选用16^s-30^s/2、捻度60-80的棉纱；所述纬纱选用16^s-30^s/1、捻度60-80的棉纱和30^s-40^s/2、捻度25-35的无捻纱中的一种。

本发明还提供一种多色刮底提花热烫无捻浮雕毛圈面料的生产工艺，包括织造工艺、漂染工艺和印花工艺，其中，

所述织造工艺包括如下步骤：

s1-1、将毛圈纱、地经纱和纬纱对应所需的纱支、捻度的纱倒筒成筒子纱；

s1-2、将步骤s1-1中的筒子纱分别染色；

s1-3、毛圈纱所用的30^s-40^s/2的16^s/1棉纱送纱厂进行无捻纱加工，加工后捻度25-35；

s1-4、分别将地径纱、毛圈纱整经做成织轴；

s1-5、上机织造：穿综-上机-织造，单根松纱与单根急纱形成1个毛圈；

所述漂染工艺包括如下步骤：

s2-1、草坯倒毛进第斯缸烫无捻：车速控制在4-5圈/分钟，；75-85℃热水中水浴25-35分钟，浴比1：6-10，带液率250%；

s2-2、脱水；

s2-3、开副；

s2-4、热风烘燥；

s2-5、在验布机上检查是否有条行已水解的无捻纱，并进行人工粘附；

s2-6、割绒；

s2-7、进溢流机脱水，不家柔软剂；

s2-8、脱水；

s2-9、开幅；

s2-10、热风烘燥；

s2-11、复割；

s2-12、倒毛进第斯缸退捻，退捻剂为宽温淀粉酶dl：1.5-2.5%o.w.f；退捻温度95-100℃，退捻年时间40-50分钟；

s2-13、排水排清；

s2-14、进水高温水洗，水温95-100℃，水洗时间40-50分钟；

s2-15、排水再冷水洗；

s2-16、第斯缸内渗透，加渗透剂1.5-2.5kg；渗透温度35-45℃渗透时间15-25分钟，浴比1:7-9；

s2-17、脱水；

s2-18、开幅；

s2-19、热风烘燥；

s2-20、拉幅定型；

s2-21、鉴定各项指标合格后开裁；

所述印花工艺包括如下步骤：

s3-1、分色描样、制版；

s3-2、印制；

s3-3、烘干、汽蒸；

s3-4、水洗后皂洗，再水洗；

s3-5、加柔；

s3-6、脱水、烘干；

s3-7、整理；

s3-8、缝纫；

s3-9、检品、包装。

其中，步骤s1-5中的所述织造过程为：1到3纬为一个组织循环，第1、3片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下交织，形成正面毛圈；第2、4片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上交织，形成反面毛圈；第5、7片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上交织；第6、8片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明产品织造时采用横织（即长变成了宽，宽变成了长），在宽度方向分成了四个独立等分的色织部分，每个色织部分同时进行独立刮底印花，色织提花部分采用无捻浮雕工艺生产，这样在整个面料色织的颜色部分加印花的颜色部分加印花色与色纱色产生的叠加色以及印花色之间的叠加色就形成了颜色多达30-60个，再加立体浮雕，使得整个产品绚烂多彩、凹凸有致的独特面料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记说明：

1、色织部分；2、刮底印花；3、无捻浮雕。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本发明提供了一种多色刮底提花热烫无捻浮雕毛圈面料，在织造时采用横织，在宽度方向分成四个独立、等分的色织部分1，相邻所述色织部分1严格分界，多个所述色织部分1同时进行独立刮底印花2，色织提花部分采用无捻浮雕3工艺生产。

所述多色刮底提花热烫无捻浮雕毛圈面料由毛圈纱、地经纱和纬纱纺织而成，所述毛圈纱选用30^s-40^s/2、捻度25-35的16^s/1无捻纱；所述地经纱选用16^s-30^s/2、捻度60-80的棉纱；所述纬纱选用16^s-30^s/1、捻度60-80的棉纱和30^s-40^s/2、捻度25-35的无捻纱中的一种。

本发明还提供一种多色刮底提花热烫无捻浮雕毛圈面料的生产工艺，包括织造工艺、漂染工艺和印花工艺，其中，

所述织造工艺包括如下步骤：

s1-1、将毛圈纱、地经纱和纬纱对应所需的纱支、捻度的纱倒筒成筒子纱；

s1-2、将步骤s1-1中的筒子纱分别染色；

s1-3、毛圈纱所用的30^s-40^s/2的16^s/1棉纱送纱厂进行无捻纱加工，加工后捻度25-35；

s1-4、分别将地径纱、毛圈纱整经做成织轴；

s1-5、上机织造：穿综-上机-织造，单根松纱与单根急纱形成1个毛圈；

其中，所述织造过程为：1到3纬为一个组织循环，第1、3片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下交织，形成正面毛圈；第2、4片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上交织，形成反面毛圈；第5、7片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上交织；第6、8片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织。

所述漂染工艺包括如下步骤：

s2-1、草坯倒毛进第斯缸烫无捻：车速控制在4-5圈/分钟，；75-85℃热水中水浴25-35分钟，浴比1：6-10，带液率250%；

s2-2、脱水；

s2-3、开副；

s2-4、热风烘燥；

s2-5、在验布机上检查是否有条行已水解的无捻纱，并进行人工粘附；

s2-6、割绒；

s2-7、进溢流机脱水，不家柔软剂；

s2-8、脱水；

s2-9、开幅；

s2-10、热风烘燥；

s2-11、复割；

s2-12、倒毛进第斯缸退捻，退捻剂为宽温淀粉酶dl：1.5-2.5%o.w.f；退捻温度95-100℃，退捻年时间40-50分钟；

s2-13、排水排清；

s2-14、进水高温水洗，水温95-100℃，水洗时间40-50分钟；

s2-15、排水再冷水洗；

s2-16、第斯缸内渗透，加渗透剂1.5-2.5kg；渗透温度35-45℃渗透时间15-25分钟，浴比1:7-9；

s2-17、脱水；

s2-18、开幅；

s2-19、热风烘燥；

s2-20、拉幅定型；

s2-21、鉴定各项指标合格后开裁；

所述印花工艺包括如下步骤：

s3-1、分色描样、制版；

s3-2、印制；

s3-3、烘干、汽蒸；

s3-4、水洗后皂洗，再水洗；

s3-5、加柔；

s3-6、脱水、烘干；

s3-7、整理；

s3-8、缝纫；

s3-9、检品、包装。

本实施例以具有表1~表3中工艺参数的面料为例，详细讲述非碱加工的多层泡泡纱面料的加工工艺。

表1

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表2

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表3

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本实施例采用的松纱、急纱和纬纱说明如表4所示。

表4

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本实施例的整经、浆纱工艺如表5所示。

表5

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本实施例的经纱插筘分布如表6。

表6

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本发明产品织造时采用横织（即长变成了宽，宽变成了长），在宽度方向分成了四个独立等分的色织部分，每个色织部分同时进行独立刮底印花，色织提花部分采用无捻浮雕工艺生产，这样在整个面料色织的颜色部分加印花的颜色部分加印花色与色纱色产生的叠加色以及印花色之间的叠加色就形成了颜色多达30-60个，再加立体浮雕，使得整个产品绚烂多彩、凹凸有致的独特面料。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。