一种纺织布料自动除尘装置的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种纺织布料自动除尘装置。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。

在纺织品生产的过程中，避免不了会在纺织布料上沾染布屑、纱毛、棉絮以及大量的灰尘等杂质，这些杂质会对纺织布料造成污染，在纺织布料后期的加工中会四处的飘散，污染工厂环境，造成产品质量的变差，影响后期的销售，目前对布料表面的杂质清理多由人工通过吸尘器等设备操作完成，工作人员在长期的工作中，容易吸入这些棉尘、棉絮等粉尘而引起呼吸道阻塞性疾病，从而会对人体造成伤害；同时，在人工进行除尘操作时，往往将布料表面的布屑以及棉絮同其他灰尘一起清理，造成了极大地浪费。

技术实现要素：

本发明意在提供一种纺织布料自动除尘装置，以克服现有技术中的纺织布料在生产的过程中，易沾染大量的灰尘和絮状物的问题。

为达到上述目的，本发明的基本方案如下：一种纺织布料自动除尘装置，包括箱体，所述箱体两侧分别设有布料进口和布料出口，所述箱体侧壁靠近布料进口处设有布料放卷机构，所述箱体侧壁靠近布料出口处设有布料收卷机构，所述箱体内设有竖向的隔板，所述隔板将箱体分为粗加工区和精加工区，所述隔板上设有布料传送口，所述布料传送口处设有布料夹持辊组；所述粗加工区内沿布料传送方向上下交错设有若干第一布料传送辊，所述粗加工区内转动连接有若干用于张紧布料的的撑布辊，所述撑布辊的侧面连接有柱状凸起，所述粗加工区下方设有第一风机，所述第一风机的进风口连接有第一吸尘罩，所述第一风机的出风口连接有收集箱；所述精加工区内固定连接有横板，且所述横板将精加工区分为除尘区以及回收区，所述除尘区上方设有第二吸尘罩，所述除尘区沿布料传送方向交叉间隔设有若干第二布料传送辊，所述除尘区还设有毛刷辊，所述毛刷辊上的刷毛始终与布料接触；所述回收区内设有第二风机，所述第二风机的进风口连接有吸尘管，所述吸尘管远离第二风机的一端贯穿横板且与第二吸尘罩连接，所述第二风机的出风口连接有出气管，所述出气管远离第二风机的一端连接有集尘盒。

本方案的技术原理：对布料进行除尘操作时，布料从布料进口进入到箱体内的粗加工区，撑布辊转动，撑布辊上的柱状凸起与传送中的布料发生间歇性的抵触，布料不断发生上下抖动，附着在布料表面的布屑、棉絮等会从布料表面被抖落，第一风机将抖落的布屑、棉絮等吸入收集箱内；当柱状凸起转动到呈竖直状态时，柱状凸起与布料的抵触到达极致，在这一时刻，布料得到最大程度的拉伸扩张，部分附着在布料纤维上的结块的灰尘变的松散。经粗加工区的初步加工后，布料被传送至精加工区，在精加工区内，毛刷辊不断转动，毛刷辊上的刷毛对布料上、下表面的灰尘、杂质等进行刮除，刮落的灰尘飘散在空中，在第二风机的作用下，被吸到第二吸尘罩内，经吸尘管以及出气管，进入到集尘盒内，并吸附到集尘盒内的多孔海绵内。经精加工区除尘操作的布料最终经布料出口传送到箱体外，并收卷到布料收卷机构上。

本方案的有益效果：1、整个除尘过程在箱体内自动完成，无需人工操作，避免工作人员在长期的工作中吸入这些棉尘、棉絮等粉尘而引起呼吸道阻塞性疾病，从而会对人体造成伤害。2、撑布辊上的柱状凸起与传送中的布料发生间歇性的抵触，布料发生上下抖动，附着在布料表面的布屑、棉絮等会从布料表面被抖落，第一风机将抖落的布屑、棉絮等吸入收集箱内，回收的布屑、棉絮等可以作为服装、枕芯、棉被的填充物，重新利用。3、柱状凸起转动到呈竖直状态时，柱状凸起与布料的抵触到达极致，在这一时刻，布料得到最大程度的拉伸扩张，部分附着在布料纤维上的结块的灰尘变的松散。4、精加工区内的毛刷辊不断转动，毛刷辊上的刷毛对布料上、下表面的灰尘、杂质等进行刮除，刮落的灰尘在第二风机的作用下，被吸到第二吸尘罩内，经吸尘管以及出气管，进入到集尘盒内。

进一步地，所述粗加工区的顶部以及侧壁均设有加热灯。加热灯对粗加工区内的布料进行加热烘烤，从而除去布料上长期放置所沾染的潮气。

进一步地，所述第一布料传送辊的侧面包覆有加热层。加热层对布料进行加热，使布料变的软化蓬松。同时，第一布料传送辊不但对布料产生支撑传送的效果，还可以通过与布料件的摩擦以提高灰尘清除的效率。

进一步地，所述横板上设有静电板，所述静电板电连接有高压静电发生器。从布料表面被刮落的一部分杂质质量较大，在其自身的重力下，落到静电板上，并吸附在静电板上，避免在第二风机的风力下在精加工区内做不规则运动，而重新附着在布料上。

进一步地，所述出气管上设有单向阀。防止集尘盒内灰尘被倒吸到精加工区内，而沾染在布料上。

进一步地，所述集尘盒内填充有多孔海绵。布料上的灰尘被吸附到集尘盒84内的多孔海绵内，便于统一处理。

附图说明

图1为本发明一种纺织布料自动除尘装置的结构示意图；

图2为图1中粗加工区的使用状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、布料进口11、布料出口12、布料放卷机构13、布料收卷机构14、隔板15、加热灯16、布料2、布料夹持辊组21、第一布料传送辊3、撑布辊4、柱状凸起41、第一风机5、第一吸尘罩51、收集箱52、第二布料传送辊6、毛刷辊7、第二风机8、吸尘管81、第二吸尘罩82、出气管83、集尘盒84、横板9、静电板91。

实施例基本如附图1至2所示：一种纺织布料自动除尘装置，包括箱体1，箱体1两侧分别设有布料进口11和布料出口12，箱体1侧壁靠近布料进口11处设有布料放卷机构13，箱体1侧壁靠近布料出口12处设有布料收卷机构14，箱体1内设有竖向的隔板15，隔板15将箱体分为粗加工区和精加工区，隔板15上设有布料传送口，布料传送口处设有布料夹持辊组21；粗加工区的顶部以及侧壁均设有加热灯16，粗加工区内沿布料2传送方向上下交错设有若干第一布料传送辊3，第一布料传送辊3包覆有加热层，粗加工区内还转动连接有若干撑布辊4，撑布辊4的侧面设有柱状凸起41，粗加工区下方设有第一风机5，第一风机5的进风口连接有第一吸尘罩51，第一风机5的出风口连接有收集箱52；精加工区内固定连接有横板9，且横板9将精加工区分为除尘区以及回收区，横板9上设有静电板91，静电板91电连接有高压静电发生器；除尘区上方设有第二吸尘罩82，除尘区沿布料2传送方向交叉间隔设有若干第二布料传送辊6，除尘区还设有毛刷辊7，毛刷辊7上的刷毛始终与布料2接触；回收区内设有第二风机8，第二风机8的进风口连接有吸尘管81，吸尘管81远离第二风机8的一端贯穿横板9且与第二吸尘罩82连接，第二风机8的出风口连接有出气管83，出气管83上设有单向阀，出气管83远离第二风机8的一端连接有集尘盒84，集尘盒84内填充有多孔海绵。

本方案具体实施方式如下：布料2缠绕在布料收卷机构14上，使用时，布料收卷机构14对布料2进行绕卷，使布料2从布料放卷机构13经箱体1，逐渐绕卷在布料收卷机构14上。对待加工的布料2进行除尘操作时，布料2从布料进口11进入到箱体1内的粗加工区，第一布料传送辊3转动，对布料2起到输送的作用，同时，撑布辊4转动，撑布辊4上的柱状凸起41与传送中的布料2发生间歇性的抵触，布料2在柱状凸起41的间歇性抵触的作用下，布料2自身不断发生上下抖动，附着在布料2表面的布屑、棉絮等会从布料2表面被抖落，飘散在空中，第一风机5开始工作，将飘散在空中的布屑、棉絮等经第一吸尘罩51吸入收集箱52内；当柱状凸起41转动到呈竖直状态时，柱状凸起41与布料2的抵触到达极致(如图2所示)，此时的布料2产生最大程度的张力，在这一时刻，布料2得到最大程度的拉伸扩张，部分附着在布料2纤维上的结块的灰尘变的松散，便于下一步精加工区的除尘操作。经粗加工区的初步加工后，布料2在第一布料传送辊3的传送作用下，经布料传送口被传送至精加工区，经第二布料传送辊6传送向布料出口12传送，在精加工区内，毛刷辊7不断转动，毛刷辊7上的刷毛对布料2上、下表面的灰尘、杂质等进行刮除，刮落的灰尘飘散在空中，在第二风机8的作用下，被吸到第二吸尘罩82内，经吸尘管81以及出气管83，进入到集尘盒84内，并吸附到集尘盒84内的多孔海绵内；从布料2表面被刮落的一部分杂质质量较大，在其自身的重力下，落到静电板91上，并吸附在静电板91上，避免在第二风机8的风力下在精加工区内做不规则运动，而重新附着在布料2上。经精加工区除尘操作的布料2最终经布料出口12传送到箱体1外，并收卷到布料收卷机构14上。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。