本发明涉及面料织造领域，尤其涉及一种低含毛天丝混纺面料及其制备方法。
背景技术
混纺已经成为面料的发展趋势之一，随着人们环保和保健意识的增强，追求服装的舒适、美观、甚至保健等功能性成为时尚，将两种或几种天然纤维混纺不仅保证了织物的天然性、环保性，还使几种纤维之间优势互补，发挥各组份纤维的优点并克服其缺点，实现其性能的互补，织物具有更全面的性能。
毛涤面料是羊毛和涤纶的混纺织物，其中羊毛成份越高的混纺面料，其羊毛具有的吸湿性、保暖性、外观保持性越多，档次越高，但相应的羊毛带来的缺点也会越来越多，比如羊毛容易收缩，不宜水洗、不宜拧绞，宜干洗，养护成本较高，而且羊毛和涤纶混纺不宜染色均匀，染色工艺复杂，而且羊毛的成本较高，不利于毛涤面料的推广。例如授权公告号cn104404798b的发明公开了一种涤纶羊毛混纺染整工艺，包括前处理、染色、后处理、烘干工序，所述前处理工序采用氧化漂白的方法进行前处理，所述染色工序采用分散染料载体染色法染涤纶和酸性染料染羊毛两浴两步法染色，所述两浴两步法耗水量大，操作复杂。
天丝，又叫tencel纤维，音译为坦西尔纤维，是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性(缩水率仅为2％)，具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。
因此，需要提供一种面料，应用在高档服饰上，综合羊毛、天丝、涤纶的优点，克服其缺点，而目前没有这方面的公开文献。
技术实现要素：
因此，针对以上内容，本发明提供一种低含毛天丝混纺面料及其制备方法，解决了现有毛涤面料成本高、易收缩、染色工艺繁琐的问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种低含毛天丝混纺面料，采用羊毛纤维、天丝、涤纶纤维为原料混纺而成；以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：64s的精短毛5-10％、70s的服散毛5-10％、80s的服散毛5-10％、33d/10f的天丝45-50％、30d/18f的普通涤纶纤维10-20％、30d/18f的阳离子涤纶纤维10-20％。
一种低含毛天丝混纺面料及其制备方法，包括以下步骤：
s1.配料：将经处理液处理后的64s的精短毛、70s的服散毛、80s的服散毛、33d/10f的天丝、30d/18f的普通涤纶纤维、30d/18f的阳离子涤纶纤维分别按照5-10％、5-10％、5-10％、45-50％、10-20％、10-20％的重量百分数称重配毛、混合；
s2.纺纱:包括用和毛机中开松混合、用清花机开松除杂、用梳棉机进行梳理得到毛条、用毛条经并条机进行头并、二并制得混合均匀的毛条、用气流纺纱机对毛条进行分梳、纺纱、自动络筒、出纱；
s3、织造：采用中剑杆织造，包括整经、串综、穿筘、织布、坯检；
s4、后整理：依次包括生修、缝袋、初洗、缩呢、复洗、匹染、烘干、熟修、拉毛、剪毛、蒸呢，最后制得成品；
其中s4步骤中的复洗步骤为：
在同一个染缸中，将水按浴比1:10注入染整设备中，放入待染面料，随后加入gemini季铵盐和碳酸钠，碳酸钠的用量为1-2g/l，gemini季铵盐的用量为0.2-0.5g/l；然后以0.5-2℃/min的速率升温至50-90℃，保温70min，再以30m/min运转10min，降温至40-50℃，以20-30℃的水冲洗；
其中s4步骤中的匹染步骤为：
先添加羊毛染料对羊毛成分进行染色，然后添加涤纶染料对涤纶成分进行染色，其中，对羊毛成分进行染色包括下列步骤：
1)在染缸中进水至水浴比1:12，室温加入水浴中ga-211柔软剂0.1-0.2g/l、羊毛保护剂miralanq0.5-1.0g/l、三氯乙酸1-2g/l、元明粉30-35g/l、gemini季铵盐1.0-1.5g/l；
2)升温至50℃，运转5-10min，加入sge活性染料1-2g/l，保温运转10-15min；
对涤纶成分进行染色包括下列步骤：
1)开始升温，升温至85-90℃，加入阳离子染料1-2g/l，运转10-15min；
2)加入三氯乙酸，运转10-15min后再升温至100-110℃，运转10-30min；降温至50℃排液；在染色过程中，均以0.5-1.0℃/min的速率升温；
3)皂洗，进水至水浴比1:8，加入皂洗剂，升温至70-80℃处理10-20min，排液，进入下一步骤。
进一步的改进是：所述成品面料中各原料组分的含量为：64s的精短毛5％、70s的服散毛10％、80s的服散毛5％、33d/10f的天丝50％、30d/18f的普通涤纶纤维15％、30d/18f的阳离子涤纶纤维15％
进一步的改进是：所述阳离子涤纶纤维和普通涤纶纤维配料前预先经过以下步骤处理：
(1)取环氧树脂10重量份、低密度聚乙烯为15重量份、超细碳酸钙为10重量份、丙醇为10重量份、酚醛树脂为40重量份；
(2)将环氧树脂、低密度聚乙烯、超细碳酸钙、丙醇、酚醛树脂加热后搅拌均匀，配制成涂液，以无锡东宝机械制造有限公司生产的db211纱线染色机浸染，烘干、收卷备用。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明通过以天丝代理传统的毛涤面料中的部分羊毛，避免了羊毛含量高带来的成本高、易收缩的问题，成品保养成本低，而且根据多次试验得来的一浴法染色工艺降低了传统的二浴法染色工艺的操作难度，节省了水资源；以阳离子涤纶带体部分普通涤纶，色牢度较好，较为节省染料，三氯乙酸引入染色体系中，羊毛上的氨基在酸性条件下电离成氨基正离子，带负电荷的活性染料在酸性条件下容易吸附到纤维上，上染率增加，色牢度较好，较为节省染料。
2、原料配比中以不同规格的羊毛混纺，有利于提高纱线的强度和容易上色。
3、复洗步骤中的gemini季铵盐和碳酸钠可以减少由于纤维之间的粘连而造成的毛细效果削弱，充分将纤维由聚合形态转化为有序蓬松状态，有利于后续的染色均匀性。
4、染色过程中以gemini季铵盐带体传统的表面活性剂，体系中纤维染色时呈现的分散系数较大，染色率远远高于仅有普通表面活性剂存在的体系，节省染料，降低材料成本和废水处理难度。
5、进一步改进的所述阳离子涤纶纤维和普通涤纶纤维配料前预先经过处理后，可以显著提高涤纶纤维的抗熔性能，有效避免生活中的火星对涤纶造成的瞬间熔融的伤害。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种低含毛天丝混纺面料，采用羊毛纤维、天丝、涤纶纤维为原料混纺而成；以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：64s的精短毛5％、70s的服散毛10％、80s的服散毛5％、33d/10f的天丝50％、30d/18f的普通涤纶纤维15％、30d/18f的阳离子涤纶纤维15％。
一种低含毛天丝混纺面料及其制备方法，包括以下步骤：
s1.配料：将经处理液处理后的64s的精短毛、70s的服散毛、80s的服散毛、33d/10f的天丝、30d/18f的普通涤纶纤维、30d/18f的阳离子涤纶纤维分别按照5％、10％、5％、50％、15％、15％的重量百分数称重配毛、混合；
所述阳离子涤纶纤维和普通涤纶纤维配料前预先经过以下步骤处理：
(1)取环氧树脂10重量份、低密度聚乙烯为15重量份、超细碳酸钙为10重量份、丙醇为10重量份、酚醛树脂为40重量份；
(2)将环氧树脂、低密度聚乙烯、超细碳酸钙、丙醇、酚醛树脂加热后搅拌均匀，配制成涂液，以无锡东宝机械制造有限公司生产的db211纱线染色机浸染，烘干、收卷备用；
s2.纺纱:包括用和毛机中开松混合、用清花机开松除杂、用梳棉机进行梳理得到毛条、用毛条经并条机进行头并、二并制得混合均匀的毛条、用气流纺纱机对毛条进行分梳、纺纱、自动络筒、出纱；
s3、织造：采用中剑杆织造，包括整经、串综、穿筘、织布、坯检；
s4、后整理：依次包括生修、缝袋、初洗、缩呢、复洗、匹染、烘干、熟修、拉毛、剪毛、蒸呢，最后制得成品；
其中s4步骤中的复洗步骤为：
将水按浴比1:10注入染整设备中，放入待染面料，随后加入gemini季铵盐和碳酸钠，碳酸钠的用量为1.5g/l，gemini季铵盐的用量为0.3g/l；然后以1.0℃/min的速率升温至70℃，保温70min，再以30m/min运转10min，降温至45℃，以25℃的水冲洗；
其中s4步骤中的匹染步骤为：
先添加羊毛染料对羊毛成分进行染色，然后添加涤纶染料对涤纶成分进行染色，其中，对羊毛成分进行染色包括下列步骤：
1)在染缸中进水至水浴比1:12，室温加入水浴中ga-211柔软剂0.1g/l、羊毛保护剂miralanq0.8g/l、三氯乙酸1.5g/l、元明粉32g/l、gemini季铵盐1.2g/l；
2)升温至50℃，运转8min，加入sge活性大红染料1.5g/l，保温运转12min；
对涤纶成分进行染色包括下列步骤：
1)开始升温，升温至88℃，加入阳离子染料红x-grl1.6g/l，运转12min；
2)加入三氯乙酸，运转12min后再升温至105℃，运转20min；降温至50℃排液；在染色过程中，均以0.8℃/min的速率升温；
3)皂洗，进水至水浴比1:8，加入皂洗剂，升温至75℃处理15min，排液，进入下一步骤。
实施例二
一种低含毛天丝混纺面料，采用羊毛纤维、天丝、涤纶纤维为原料混纺而成；以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：64s的精短毛10％、70s的服散毛5％、80s的服散毛10％、33d/10f的天丝45％、30d/18f的普通涤纶纤维10％、30d/18f的阳离子涤纶纤维20％。
一种低含毛天丝混纺面料及其制备方法，包括以下步骤：
s1.配料：将经处理液处理后的64s的精短毛、70s的服散毛、80s的服散毛、33d/10f的天丝、30d/18f的普通涤纶纤维、30d/18f的阳离子涤纶纤维分别按照10％、5％、10％、45％、10％、20％的重量百分数称重配毛、混合；
s2.纺纱:包括用和毛机中开松混合、用清花机开松除杂、用梳棉机进行梳理得到毛条、用毛条经并条机进行头并、二并制得混合均匀的毛条、用气流纺纱机对毛条进行分梳、纺纱、自动络筒、出纱；
s3、织造：采用中剑杆织造，包括整经、串综、穿筘、织布、坯检；
s4、后整理：依次包括生修、缝袋、初洗、缩呢、复洗、匹染、烘干、熟修、拉毛、剪毛、蒸呢，最后制得成品；
其中s4步骤中的复洗步骤为：
在同一个染缸中，将水按浴比1:10注入染整设备中，放入待染面料，随后加入gemini季铵盐和碳酸钠，碳酸钠的用量为1g/l，gemini季铵盐的用量为0.2g/l；然后以0.5℃/min的速率升温至50℃，保温70min，再以30m/min运转10min，降温至40℃，冷水20℃冲洗；
其中s4步骤中的匹染步骤为：
先添加羊毛染料对羊毛成分进行染色，然后添加涤纶染料对涤纶成分进行染色，其中，对羊毛成分进行染色包括下列步骤：
1)在染缸中进水至水浴比1:12，室温加入浴中ga-211柔软剂0.2g/l、羊毛保护剂miralanq0.5g/l、三氯乙酸1g/l、元明粉30g/l、gemini季铵盐1.0g/l；
2)升温至50℃，运转5-10min，加入sge活性大红染料1g/l，保温运转10min；
对涤纶成分进行染色包括下列步骤：
1)开始升温，升温至85-90℃，加入阳离子染料红x-grl1g/l，运转10min；
2)加入三氯乙酸，运转10min后再升温至100℃，运转10min；降温至50℃排液；在染色过程中，均以0.5℃/min的速率升温；
3)皂洗，进水至水浴比1:8，加入皂洗剂，升温至70℃处理10min，排液，进入下一步骤。
实施例三
一种低含毛天丝混纺面料，采用羊毛纤维、天丝、涤纶纤维为原料混纺而成；以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：64s的精短毛8％、70s的服散毛8％、80s的服散毛8％、33d/10f的天丝46％、30d/18f的普通涤纶纤维20％、30d/18f的阳离子涤纶纤维10％。
一种低含毛天丝混纺面料及其制备方法，包括以下步骤：
s1.配料：将经处理液处理后的64s的精短毛、70s的服散毛、80s的服散毛、33d/10f的天丝、30d/18f的普通涤纶纤维、30d/18f的阳离子涤纶纤维分别按照8％、8％、8％、46％、20％、10％的重量百分数称重配毛、混合；
s2.纺纱:包括用和毛机中开松混合、用清花机开松除杂、用梳棉机进行梳理得到毛条、用毛条经并条机进行头并、二并制得混合均匀的毛条、用气流纺纱机对毛条进行分梳、纺纱、自动络筒、出纱；
s3、织造：采用中剑杆织造，包括整经、串综、穿筘、织布、坯检；
s4、后整理：依次包括生修、缝袋、初洗、缩呢、复洗、匹染、烘干、熟修、拉毛、剪毛、蒸呢，最后制得成品；
其中s4步骤中的复洗步骤为：
在同一个染缸中，将水按浴比1:10注入染整设备中，放入待染面料，随后加入gemini季铵盐和碳酸钠，碳酸钠的用量为2g/l，gemini季铵盐的用量为0.5g/l；然后以2℃/min的速率升温至90℃，保温70min，再以30m/min运转10min，降温至50℃，以30℃的水冲洗；
其中s4步骤中的匹染步骤为：
先添加羊毛染料对羊毛成分进行染色，然后添加涤纶染料对涤纶成分进行染色，其中，对羊毛成分进行染色包括下列步骤：
1)在染缸中进水至水浴比1:12，室温加入浴中ga-211柔软剂0.2g/l、羊毛保护剂miralanq1.0g/l、三氯乙酸2g/l、元明粉35g/l、gemini季铵盐1.5g/l；
2)升温至50℃，运转5-10min，加入sge活性大红染料2g/l，保温运转15min；
对涤纶成分进行染色包括下列步骤：
1)开始升温，升温至85-90℃，加入阳离子染料红x-grl2g/l，运转15min；
2)加入三氯乙酸，运转10-15min后再升温至110℃，运转30min；降温至50℃排液；在染色过程中，均以1.0℃/min的速率升温；
3)皂洗，进水至水浴比1:8，加入皂洗剂，升温至80℃处理20min，排液，进入下一步骤。
对实施例一至三的成品进行耐干湿擦色牢度、耐皂洗色牢度、水煮收缩率测试，结果如表1：
表1实施例1-3成品测试数据
表1检测数据表明，本发明所制备的面料色牢度优秀，收缩率小。
上述实施例中，阳离子染料阳离子红x-grl来源于上海明规化工产品有限公司，sge活性染料来源于江苏申新染料化工股份有限公司，ga-211柔软剂来源于深圳市迪雅园新材料有限公司，gemini季铵盐来源于广州市振科科技有限公司，羊毛保护剂miralanq来源于无锡瑞贝纺织品实业有限公司，其余材料均为市场上可采购的常规材料。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。