符合人体动力学结构的织带机传送轴轴承装置的制作方法

本发明涉及自动化织带领域,具体为符合人体动力学结构的织带机传送轴轴承装置。

背景技术

目前，随着科技的进步，及人们物质条件的改善，工厂工人的工作环境要求及想承担的工作也有所要求，而现阶段对于织带机所织出的带条普遍用都一起装载，需要工人收集理好后测量长度手工去剪，既加大工人工作量，而且剪裁过程中也容易产生危险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供符合人体动力学结构的织带机传送轴轴承装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：符合人体动力学结构的织带机传送轴轴承装置，包括工作箱，所述工作箱内设置有一工作空间，所述工作空间上端壁固定连接有一顶板，所述工作空间下端壁左侧固定连接有一底板，所述底板后侧的工作空间的后端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机前端面动力连接有一驱动轴，所述底板后侧的工作空间内设置有一中间块，所述中间块内设置有一前后端壁与工作空间相连通的连接槽，所述驱动轴前端贯穿连接槽后端壁且位于连接槽内，所述位于连接槽内的驱动轴前端设置有一前端壁和上端壁与连接槽相连通的滑动槽，所述连接槽上端壁固定连接有一下端贯穿滑动槽上端壁且位于滑动槽内的联动块，所述驱动轴前侧设置有一前端贯穿底板前后端面的传动轴，所述传动轴后端贯穿连接槽前端壁且位于连接槽内，所述位于连接槽内的传动轴后端有一后端壁、上端壁与连接槽相连通的移动槽，所述联动块下端贯穿移动槽上端壁且位于移动槽内，所述传动轴前端固定连接有一收集转盘，所述收集转盘上摩擦传动连接有织带，所述收集转盘外端面内设置有一前、后、左端壁与工作空间相连通的卡死槽，所述卡死槽下端壁固定连接有一固定块，所述固定块上端面内设置有一上端壁与卡死槽相连通的弹簧槽，所述弹簧槽下端壁固定连接有一环形电磁铁，所述弹簧槽下端壁中心固定连接有一卡死弹簧，所述卡死弹簧上端固定连接有一上端贯穿弹簧槽上端壁且位于卡死槽内的卡死刀，所述底板前端面内设置有一前端壁与工作空间相连通的环形槽，所述环形槽内滑动连接有一滑动块，所述滑动块前端面固定连接有一前端贯穿环形槽前端壁且与收集转盘后端面固定连接的中间杆，所述顶板后侧的工作空间的后端壁转动连接有一螺纹杆，所述螺纹杆前端固定连接有第一链轮，所述第一链轮上摩擦传动连接有链条，所述螺纹杆上螺纹配合连接有一螺纹块，所述螺纹块下端面固定连接有一承接杆，所述中间块柱型外端壁上设置有一套槽，所述承接杆下端固定连接有一与套槽套装连接的环形块，所述顶板下端面内设置有一下端壁连通工作空间的伸缩槽，所述伸缩槽右端壁内设置有一左端壁连通伸缩槽且右端壁连通工作空间的限位槽，所述伸缩槽内设置有一下端贯穿伸缩槽下端壁且位于工作空间的伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有一浮动板，所述浮动板上端面右侧固定连接有一上端与顶板下端面右侧固定连接的浮动弹簧，所述位于伸缩槽内的伸缩杆右端面设置有一右端壁与伸缩槽相连通的动力槽，所述动力槽左端壁固定连接有一动力弹簧，所述动力弹簧右端固定连接有一动力块，所述限位槽下端壁右侧固定连接有一阻挡块，所述阻挡块左端面固定连接有一阻挡弹簧，所述阻挡弹簧左端固定连接有一阻挡板，所述阻挡板右端面固定连接有一右端贯穿限位槽右端壁且位于工作空间内的齿条杆，所述位于工作空间内的齿条杆下侧设置有一后端与工作空间后端壁转动连接的齿条轴，所述齿条轴前端固定连接有一上端与齿条杆下端啮合传动连接的齿条齿轮，所述齿条齿轮后侧位于齿条轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上摩擦传动连接有皮带，所述第三皮带轮后侧位于齿条轴上固定连接有第二链轮，所述第二链轮与链条摩擦传动连接，所述工作空间下端壁右侧设置有一切割机构，所述工作箱下端面左右对称设置有一防震机构。

作为优选，所述切割机构包括割刀，所述工作空间下端壁右侧固定连接有一刀座，所述刀座上端面内设置有一上端壁连通工作空间的刀槽，所述工作空间右端壁下侧固定连接有一转刀轴，所述转刀轴上固定连接有割刀，所述转刀轴左端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左侧设置有一后端与工作空间后端壁转动连接的切割轴，所述切割轴上固定连接有一右端与第二锥齿轮后端啮合传动连接的第一锥齿轮，所述切割轴前端固定连接有与皮带摩擦传动连接的第二皮带轮，所述转刀轴前侧设置有多个织带传送轮，所述织带传送轮固定连接于与工作空间后端壁转动连接的织带轴，所述织带与织带传送轮摩擦传动连接，所述工作空间右端壁上侧固定连接有一织带机，所述织带右端固定连接在织带机左端面上。

作为优选，所述动力弹簧弹力要大于阻挡弹簧弹力与齿条杆同齿条齿轮的啮合力之和。

作为优选，所述阻挡弹簧弹力要大于齿条杆与齿条齿轮的啮合力。

作为优选，所述防震机构包括底座，所述工作箱下端面固定连接有一支撑杆，所述支撑杆下端固定连接有一半圆块，所述半圆块下端面设置有一下端壁与外界相连通的防震槽，所述防震槽上端壁固定连接有一下端贯穿防震槽下端壁的防震弹簧，所述防震弹簧下端固定连接有底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将织带放入卡死槽中，关闭环形电磁铁，使卡死刀卡死织带，此时，启动驱动电机，带动驱动轴转动，驱动轴转动通过联动块带动传动轴转动，带动收集转盘转动使得织带在收集转盘上卷起来，织带变厚推动浮动板，带动伸缩杆上升，直至动力槽运动至限位槽位置，动力块弹出，推动阻挡板，带动齿条杆向右运动，通过齿轮齿条传动及皮带传动，带动螺纹杆转动，通过螺纹螺杆传动，带动螺纹块向左运动，通过承接杆传动，带动中间块及中间块内的联动块向左滑动，联动块滑动至完全进入滑动槽内，脱离移动槽,驱动轴空转，收集转盘停止转动，此时，关闭驱动电机，齿条杆向右运动，通过齿轮齿条传动及皮带传动，带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动同轴的第一锥齿轮转动，通过齿轮组的传动，带动织带轴转动，同时带动织带轴上的割刀转动至刀槽内，切断织带，打开环形电磁铁，将收集转盘上累积的织带取下，装置复位，重复上述步骤，此装置结构简单，操作便捷，可以实现织带的自动化定量切割并收集，取消了手工剪裁织带这一步骤，在节约大量人力劳动，提高工作效率的同时，也增加了工作的安全系数。

附图说明

图1为本发明符合人体动力学结构的织带机传送轴轴承装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明符合人体动力学结构的织带机传送轴轴承装置中底板全抛左视结构示意图；

图3为本发明符合人体动力学结构的织带机传送轴轴承装置中限位槽主视放大结构示意图；

图4为本发明符合人体动力学结构的织带机传送轴轴承装置中收集转盘主视放大结构示意图；

图5为本发明符合人体动力学结构的织带机传送轴轴承装置中齿条轴左视全剖结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：符合人体动力学结构的织带机传送轴轴承装置，包括工作箱1，所述工作箱1内设置有一工作空间2，所述工作空间2上端壁固定连接有一顶板13，所述工作空间2下端壁左侧固定连接有一底板6，所述底板6后侧的工作空间2的后端壁固定连接有一驱动电机39，所述驱动电机39前端面动力连接有一驱动轴55，所述底板6后侧的工作空间2内设置有一中间块53，所述中间块53内设置有一前后端壁与工作空间2相连通的连接槽51，所述驱动轴55前端贯穿连接槽51后端壁且位于连接槽51内，所述位于连接槽51内的驱动轴55前端设置有一前端壁和上端壁与连接槽51相连通的滑动槽54，所述连接槽51上端壁固定连接有一下端贯穿滑动槽54上端壁且位于滑动槽54内的联动块50，所述驱动轴55前侧设置有一前端贯穿底板6前后端面的传动轴48，所述传动轴48后端贯穿连接槽51前端壁且位于连接槽51内，所述位于连接槽51内的传动轴48后端有一后端壁、上端壁与连接槽51相连通的移动槽49，所述联动块50下端贯穿移动槽49上端壁且位于移动槽49内，所述传动轴48前端固定连接有一收集转盘35，所述收集转盘35上摩擦传动连接有织带34，所述收集转盘35外端面内设置有一前、后、左端壁与工作空间2相连通的卡死槽36，所述卡死槽36下端壁固定连接有一固定块38，所述固定块38上端面内设置有一上端壁与卡死槽36相连通的弹簧槽37，所述弹簧槽37下端壁固定连接有一环形电磁铁3，所述弹簧槽37下端壁中心固定连接有一卡死弹簧4，所述卡死弹簧4上端固定连接有一上端贯穿弹簧槽37上端壁且位于卡死槽36内的卡死刀5，所述底板6前端面内设置有一前端壁与工作空间2相连通的环形槽47，所述环形槽47内滑动连接有一滑动块46，所述滑动块46前端面固定连接有一前端贯穿环形槽47前端壁且与收集转盘35后端面固定连接的中间杆45，所述顶板13后侧的工作空间2的后端壁转动连接有一螺纹杆42，所述螺纹杆42前端固定连接有第一链轮44，所述第一链轮44上摩擦传动连接有链条18，所述螺纹杆43上螺纹配合连接有一螺纹块43，所述螺纹块43下端面固定连接有一承接杆41，所述中间块53柱型外端壁上设置有一套槽52，所述承接杆41下端固定连接有一与套槽52套装连接的环形块40，所述顶板13下端面内设置有一下端壁连通工作空间2的伸缩槽57，所述伸缩槽57右端壁内设置有一左端壁连通伸缩槽57且右端壁连通工作空间2的限位槽15，所述伸缩槽57内设置有一下端贯穿伸缩槽57下端壁且位于工作空间2的伸缩杆8，所述伸缩杆8下端固定连接有一浮动板7，所述浮动板7上端面右侧固定连接有一上端与顶板13下端面右侧固定连接的浮动弹簧9，所述位于伸缩槽57内的伸缩杆8右端面设置有一右端壁与伸缩槽57相连通的动力槽11，所述动力槽11左端壁固定连接有一动力弹簧10，所述动力弹簧10右端固定连接有一动力块12，所述限位槽15下端壁右侧固定连接有一阻挡块17，所述阻挡块17左端面固定连接有一阻挡弹簧16，所述阻挡弹簧16左端固定连接有一阻挡板14，所述阻挡板14右端面固定连接有一右端贯穿限位槽15右端壁且位于工作空间2内的齿条杆19，所述位于工作空间2内的齿条杆19下侧设置有一后端与工作空间2后端壁转动连接的齿条轴20，所述齿条轴20前端固定连接有一上端与齿条杆19下端啮合传动连接的齿条齿轮22，所述齿条齿轮22后侧位于齿条轴20上固定连接有第一皮带轮58，所述第一皮带轮58上摩擦传动连接有皮带56，所述第三皮带轮后侧位于齿条轴20上固定连接有第二链轮21，所述第二链轮21与链条18摩擦传动连接，所述工作空间2下端壁右侧设置有一切割机构59，所述工作箱1下端面左右对称设置有一防震机构70。

有益地，所述切割机构59包括割刀26，所述工作空间2下端壁右侧固定连接有一刀座28，所述刀座28上端面内设置有一上端壁连通工作空间2的刀槽27，所述工作空间2右端壁下侧固定连接有一转刀轴25，所述转刀轴25上固定连接有割刀26，所述转刀轴25左端固定连接有第二锥齿轮29，所述第二锥齿轮29左侧设置有一后端与工作空间2后端壁转动连接的切割轴30，所述切割轴30上固定连接有一右端与第二锥齿轮29后端啮合传动连接的第一锥齿轮31，所述切割轴30前端固定连接有与皮带56摩擦传动连接的第二皮带轮32，所述转刀轴25前侧设置有多个织带传送轮24，所述织带传送轮24固定连接于与工作空间2后端壁转动连接的织带轴59，所述织带34与织带传送轮24摩擦传动连接，所述工作空间2右端壁上侧固定连接有一织带机23，所述织带34右端固定连接在织带机23左端面上。

有益地，所述动力弹簧10弹力要大于阻挡弹簧16弹力与齿条杆19同齿条齿轮22的啮合力之和，其作用是保证动力块12能顺利推动阻挡板14。

有益地，所述阻挡弹簧16弹力要大于齿条杆19与齿条齿轮22的啮合力，其作用是保证阻挡弹簧16能顺利回弹。

有益地，所述防震机构70包括底座73，所述工作箱1下端面固定连接有一支撑杆71，所述支撑杆71下端固定连接有一半圆块72，所述半圆块72下端面设置有一下端壁与外界相连通的防震槽75，所述防震槽75上端壁固定连接有一下端贯穿防震槽75下端壁的防震弹簧74，所述防震弹簧下端固定连接有底座73，其作用是减少工作过程中，机器所受到的震动。

具体使用方式：本发明工作中，将织带34放入卡死槽36中，关闭环形电磁铁3，使5卡死刀卡死织带34，此时，启动驱动电机39，带动驱动轴55转动，驱动轴55转动通过联动块50带动传动轴48转动，带动收集转盘35转动使得织带34在收集转盘35上卷起来，织带34变厚推动浮动板7，带动伸缩杆8上升，直至动力槽11运动至限位槽15位置，动力块12弹出，推动阻挡板14，带动齿条杆19向右运动，通过齿轮齿条传动及皮带传动，带动螺纹杆42转动，通过螺纹螺杆传动，带动螺纹块43向左运动，通过承接杆41传动，带动中间块53及中间块53内的联动块50向左滑动，联动块50滑动至完全进入滑动槽54内，脱离移动槽49,驱动轴55空转，收集转盘35停止转动，此时，关闭驱动电机39，齿条杆19向右运动，通过齿轮齿条传动及皮带传动，带动第二皮带轮32转动，第二皮带轮32带动同轴的第一锥齿轮31转动，通过齿轮组的传动，带动织带轴59转动，同时带动织带轴59上的割刀26转动至刀槽27内，切断织带34，打开环形电磁铁3，将收集转盘35上累积的织带34取下，装置复位，重复上述步骤，此装置结构简单，操作便捷，可以实现织带的自动化定量切割并收集，取消了手工剪裁织带这一步骤，在节约大量人力劳动，提高工作效率的同时，也增加了工作的安全系数。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。