一种纺织机械用喷气式纺纱设备的制作方法

本发明涉及纺纱设备领域，更确切地说，是一种纺织机械用喷气式纺纱设备。

背景技术

纺纱设备是通过纺织机械加工形成的纱布再次加工的设备，通过纺纱设备对纱布进行刺绣、染色等各种处理，形成完整的布料。但是，目前这种纺纱设备存在如下缺点：

1、纺纱设备启动对纱布进行处理，设备上的喷气装置对纱布进行喷洒将灰尘或杂质吹飞，可灰尘等过于轻飘，使得灰尘在飘动到空气中，前先处理过的纱布容易在沾上灰尘，同时空气的灰尘让工作人员吸入产生身体上的危害。

2、通过吸取将灰尘吸入收集时，灰尘的重量过轻，容易飘散于内部并且零件等将沾到灰尘，使得零件使用时加快损耗至快速破损的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纺织机械用喷气式纺纱设备，以解决现有技术的纺纱设备启动对纱布进行处理，设备上的喷气装置对纱布进行喷洒将灰尘或杂质吹飞，可灰尘等过于轻飘，使得灰尘在飘动到空气中，前先处理过的纱布容易在沾上灰尘，同时空气的灰尘让工作人员吸入产生身体上的危害，通过吸取将灰尘吸入收集时，灰尘的重量过轻，容易飘散于内部并且零件等将沾到灰尘，使得零件使用时加快损耗至快速破损的情况。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种纺织机械用喷气式纺纱设备，其结构包括灰尘处理的收集防尘装置、固定铁块、纺织纱布辊筒、纺纱设备体、喷气去尘装置、控制操作面板、支撑过渡杆、纱布碾平夹辊架，所述灰尘处理的收集防尘装置通过电焊的方式安装于纺纱设备体的内侧，所述纺织纱布辊筒位于灰尘处理的收集防尘装置的上方，所述纺织纱布辊筒安装于纺纱设备体的内侧并且活动连接，所述喷气去尘装置的上表面与纺纱设备体的内侧上表面通过电焊的方式相连接，所述纺织纱布辊筒的轴心与喷气去尘装置的下表面相互平行，所述控制操作面板通过嵌入的方式安装于纺纱设备体的前表面并且电连接，所述固定铁块的后表面与支撑过渡杆的前端通过贴合的方式相连接，所述纱布碾平夹棍架的后端设有纺纱设备体并且通过电焊的方式相连接，所述灰尘处理的收集防尘装置包括气流压传动机构、滑动连接机构、启动控制机械机构、旋转机械传动机构、旋转吸风吸尘机构、吸尘进入斗、气压推进导向机构、喷雾降尘灰尘收集机构，所述气流压传动机构的下表面与滑动连接机构通过电焊的方式相连接，所述启动控制机械机构设于滑动连接机构的下方并且通过贴合的方式相连接，所述旋转机械传动机构安装于启迪控制机械机构的右侧并且活动连接，所述吸风吸尘机构安装于旋转机械传动机构的上方并且传动连接，所述吸尘进入斗通过电焊的方式安装于旋转吸风吸尘机构的上表面，所述旋转机械传动机构的右下方设有气压推进导向机构，气压推进导向机构的右侧设有喷雾降尘灰尘收集机构并且通过贴合的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述的气流压传动机构包括过滤网、气流压筒、限制块、活塞块、连接杆、复位弹簧、缓冲橡胶块，所述过滤网通过电焊的方式安装于气流压筒的内侧，所述限制块的左表面与气流压筒的内侧左表面通过电焊的方式相连接，所述活塞块的上表面与限制块的下表面通过贴合的方式相连接，所述活塞块的下表面与连接杆的顶端通过电焊的方式相连接并且活塞块的下表面与连接杆的轴心相互垂直，所述连接杆贯穿于复位弹簧的中心，所述连接杆贯穿于气流压筒的内侧下表面并且采用间隙配合，所述缓冲橡胶块的上表面与气流压筒的下表面通过电焊的方式相连接，所述连接杆的底端设有滑动连接机构。

作为本发明进一步地方案，所述的滑动连接机构包括横向支杆、连接板、限位槽管、连接弹簧、顶块、平衡转向杆、中心轴、衔接卡盘、固定座，所述横向支杆的轴心与连接杆的轴心相互垂直并且通过电焊的方式相连接，所述横向支杆的左侧与连接板的右表面通过电焊的方式相连接，所述限位槽管的内侧设有连接弹簧并且通过贴合的方式相连接，所述连接弹簧的左端与顶块的右表面通过电焊的方式相连接，所述顶块的左表面与平衡转动杆的右表面通过贴合的方式相连接，所述中心轴贯穿于平衡转向杆的前后表面并且采用间隙配合，所述衔接卡盘通过电焊的方式安装于固定座的前表面。

作为本发明进一步地方案，所述的启动控制机械机构包括开关按钮、信号模块、信号线、电磁场机械模块、中心转子，所述开关按钮通过电焊的方式安装于信号模块的右表面，所述信号线通过嵌入的方式安装于信号模块的下表面，所述信号线的另一端与电磁场机械模块电连接，所述中心转子与电磁场机械模块通过前的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述的旋转机械传动机构包括主动连接法兰、传动连接带、从动连接法兰、旋转凹槽杆、衔接转杆、分接锥齿轮、中心锥齿轮、竖直连接杆，所述主动连接法兰安装于从动连接法兰的上方并且通过传动连接带相连接，所述衔接转杆贯穿于旋转凹槽杆的左右端并且通过电焊的方式相连接，所述衔接转杆的右侧设有分接锥齿轮并且通过嵌入的方式相连接，所述分接锥齿轮的右上方设有中心锥齿轮并且通过斜轮齿啮合的方式相连接，所述中心锥齿轮的上表面与竖直连接杆的底端通过电焊的方式相连接，所述竖直连接杆通过嵌入的方式安装于旋转吸风吸尘机构的下表面，所述旋转凹槽杆与气压推进导向机构的顶端通过贴合的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述的旋转吸风吸尘机构包括扇片中心轴、旋转扇片、防护固定盘、固定卡盘，所述扇片中心轴的内侧与竖直连接杆的外侧通过电焊的方式相连接并且为同一轴心，所述旋转扇片通过嵌入的方式安装于扇片中心轴的外侧，所述防护固定盘的外侧与固定卡盘的内侧通过电焊的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述的气压推进导向机构包括灰尘飘落口、气压推动筒、移动杆、推动杆、活塞滑动块、进气口、排动口、气压感模块，所述移动杆的顶端与旋转凹槽杆的凹槽点连接，所述灰尘飘落口安装于气压感模块的左侧，所述气压推动筒的左表面与移动杆的轴心相互平行，所述移动杆的下表面与推动杆的顶端通过电焊的方式相连接，所述推动杆通过焊接的方式安装于活塞滑动块的左表面，所述气压推动筒的内下表面设有进气口，所述气压推动筒的右表面设有排动口。

作为本发明进一步地方案，所述的喷雾降尘灰尘收集机构包括导向管、电线、控制水箱、喷雾水管、流动管、收集箱、处理盒，所述导向管的顶端与喷雾水管的底端通过嵌入的方式相连接，所述电线通过嵌入的方式安装于控制水箱的左表面并且电连接，所述导向管的底端设有流动管，所述流动管通过嵌入的方式设于收集箱的上表面，所述处理盒安装于收集箱的内侧并且通过贴合的方式相连接。

本发明的有益效果在于：本发明的一种纺织机械用喷气式纺纱设备，纺纱设备体启动并控制喷气去尘装置对纺织纱布辊筒上的纱布进行喷气去尘，而喷出的气体部分泄漏向下产生气流压，气流压通过过滤网进入到气流压筒内，气流压将活塞块向下推动，挤压复位弹簧的同时让连接杆也向下移动，连接杆向下移动带动横向支杆，而连接板及限位槽管也向下，顶块在向下时，平衡转向杆的下端部缺少支撑力，顶块在连接弹簧的推动下让平衡转向杆绕中心轴进行顺时针转动，同时平衡转动杆接触开关按钮并按动，信号模块启动由信号线控制电磁场机械模块，电磁场机械模块运行让中心转子旋转切割磁场线，主动连接法兰也随之旋转，通过传动连接带控制从动连接法兰旋转，旋转凹槽杆及现金转动杆进行旋转，通过分接锥齿轮让中心锥齿轮带动竖直连接杆，而让扇片中心轴转动，旋转扇片绕扇片中心轴的轴心旋转产生气流并将吸尘进入斗进行扩大，外侧的灰尘便受之向内吸，灰尘通过旋转扇片由灰尘飘落口进入到气压推动筒内，旋转凹槽杆进行旋转让移动杆沿凹槽轨迹进行往复移动，移动杆向右移动时将推动杆向右推动，活塞滑动块将进气口流入的气体和灰尘进行推动，气压带动灰尘通过排动口进入导线管，而气压感模块感应到气压通过电线传输带控制水箱，控制水箱将内侧的水由喷雾水管喷入导向管，导向管内的灰尘沾水受潮后有一定重量防止了灰尘在内侧随意飘动，灰尘带水通过流动管进入收集箱在到处理盒，工作人员可将处理盒取出通过清洗进行处理。

本发明的一种纺织机械用喷气式纺纱设备，将喷气后到处飘动的灰尘进行吸取来避免灰尘在空气中再次沾附于纱布上且被人体吸收产生危害，同时将灰尘沾湿防止灰尘在内部进行飘动影响内部器件的运行。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种纺织机械用喷气式纺纱设备的结构示意图。

图2为本发明一种灰尘处理的收集防尘装置的结构平面图。

图3为本发明一种灰尘处理的收集防尘装置的详细结构示意图。

图4为本发明一种气流压传动机构的详细结构示意图。

图5为本发明一种滑动连接机构的详细结构示意图。

图6为本发明一种旋转吸风吸尘机构的俯视图详细结构示意图

图7为本发明一种气压推进导向机构的详细结构示意图

图中：灰尘处理的收集防尘装置-1、固定铁块-2、纺织纱布辊筒-3、纺纱设备体-4、喷气去尘装置-5、控制操作面板-6、支撑过渡杆-7、纱布碾平夹辊架-8、气流压传动机构-11、滑动连接机构-12、启动控制机械机构-13、旋转机械传动机构-14、旋转吸风吸尘机构-15、吸尘进入斗-16、气压推进导向机构-17、喷雾降尘灰尘收集机构-18、过滤网-1101、气流压筒-1102、限制块-1103、活塞块-1104、连接杆-1105、复位弹簧-1106、缓冲橡胶块-1107、横向支杆-1201、连接板-1202、限位槽管-1203、连接弹簧-1204、顶块-1205、平衡转向杆-1206、中心轴-1207、衔接卡盘-1208、固定座-1209、开关按钮-1301、信号模块-1302、信号线-1303、电磁场机械模块-1304、中心转子-1305、主动连接法兰-1401、传动连接带-1402、从动连接法兰-1403、旋转凹槽杆-1404、衔接转杆-1405、分接锥齿轮-1406、中心锥齿轮-1407、竖直连接杆-1408、扇片中心轴-1501、旋转扇片-1502、防护固定盘-1503、固定卡盘-1504、灰尘飘落口-1701、气压推动筒-1702、移动杆-1703、推动杆-1704、活塞滑动块-1705、进气口-1706、排动口-1707、气压感模块-1708、导向管-1801、电线-1802、控制水箱-1803、喷雾水管-1804、流动管-1805、收集箱-1806、处理盒-1807。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明提供一种纺织机械用喷气式纺纱设备的技术方案：

一种纺织机械用喷气式纺纱设备，其结构包括灰尘处理的收集防尘装置1、固定铁块2、纺织纱布辊筒3、纺纱设备体4、喷气去尘装置5、控制操作面板6、支撑过渡杆7、纱布碾平夹辊架8，所述灰尘处理的收集防尘装置1通过电焊的方式安装于纺纱设备体4的内侧，所述纺织纱布辊筒3位于灰尘处理的收集防尘装置1的上方，所述纺织纱布辊筒3安装于纺纱设备体4的内侧并且活动连接，所述喷气去尘装置5的上表面与纺纱设备体4的内侧上表面通过电焊的方式相连接，所述纺织纱布辊筒3的轴心与喷气去尘装置5的下表面相互平行，所述控制操作面板6通过嵌入的方式安装于纺纱设备体4的前表面并且电连接，所述固定铁块2的后表面与支撑过渡杆7的前端通过贴合的方式相连接，所述纱布碾平夹棍架8的后端设有纺纱设备体4并且通过电焊的方式相连接，所述灰尘处理的收集防尘装置1包括气流压传动机构11、滑动连接机构12、启动控制机械机构13、旋转机械传动机构14、旋转吸风吸尘机构15、吸尘进入斗16、气压推进导向机构17、喷雾降尘灰尘收集机构18，所述气流压传动机构11的下表面与滑动连接机构12通过电焊的方式相连接，所述启动控制机械机构13设于滑动连接机构12的下方并且通过贴合的方式相连接，所述旋转机械传动机构14安装于启迪控制机械机构13的右侧并且活动连接，所述吸风吸尘机构15安装于旋转机械传动机构14的上方并且传动连接，所述吸尘进入斗16通过电焊的方式安装于旋转吸风吸尘机构15的上表面，所述旋转机械传动机构14的右下方设有气压推进导向机构17，气压推进导向机构17的右侧设有喷雾降尘灰尘收集机构18并且通过贴合的方式相连接，所述的气流压传动机构11包括过滤网1101、气流压筒1102、限制块1103、活塞块1104、连接杆1105、复位弹簧1106、缓冲橡胶块1107，所述过滤网1101通过电焊的方式安装于气流压筒1102的内侧，所述限制块1103的左表面与气流压筒1102的内侧左表面通过电焊的方式相连接，所述活塞块1104的上表面与限制块1103的下表面通过贴合的方式相连接，所述活塞块1104的下表面与连接杆1105的顶端通过电焊的方式相连接并且活塞块1104的下表面与连接杆1105的轴心相互垂直，所述连接杆1105贯穿于复位弹簧1106的中心，所述连接杆1105贯穿于气流压筒1102的内侧下表面并且采用间隙配合，所述缓冲橡胶块1107的上表面与气流压筒1102的下表面通过电焊的方式相连接，所述连接杆1105的底端设有滑动连接机构12，所述的滑动连接机构12包括横向支杆1201、连接板1202、限位槽管1203、连接弹簧1204、顶块1205、平衡转向杆1206、中心轴1207、衔接卡盘1208、固定座1209，所述横向支杆1201的轴心与连接杆1105的轴心相互垂直并且通过电焊的方式相连接，所述横向支杆1201的左侧与连接板1202的右表面通过电焊的方式相连接，所述限位槽管1203的内侧设有连接弹簧1204并且通过贴合的方式相连接，所述连接弹簧1204的左端与顶块1205的右表面通过电焊的方式相连接，所述顶块1205的左表面与平衡转动杆1206的右表面通过贴合的方式相连接，所述中心轴1207贯穿于平衡转向杆1206的前后表面并且采用间隙配合，所述衔接卡盘1208通过电焊的方式安装于固定座1209的前表面，所述的启动控制机械机构13包括开关按钮1301、信号模块1302、信号线1303、电磁场机械模块1304、中心转子1305，所述开关按钮1301通过电焊的方式安装于信号模块1302的右表面，所述信号线1303通过嵌入的方式安装于信号模块1302的下表面，所述信号线1303的另一端与电磁场机械模块1304电连接，所述中心转子1305与电磁场机械模块1304通过前的方式相连接，所述的旋转机械传动机构14包括主动连接法兰1401、传动连接带1402、从动连接法兰1403、旋转凹槽杆1404、衔接转杆1405、分接锥齿轮1406、中心锥齿轮1407、竖直连接杆1408，所述主动连接法兰1401安装于从动连接法兰1403的上方并且通过传动连接带1402相连接，所述衔接转杆1405贯穿于旋转凹槽杆1404的左右端并且通过电焊的方式相连接，所述衔接转杆1405的右侧设有分接锥齿轮1406并且通过嵌入的方式相连接，所述分接锥齿轮1406的右上方设有中心锥齿轮1407并且通过斜轮齿啮合的方式相连接，所述中心锥齿轮1407的上表面与竖直连接杆1408的底端通过电焊的方式相连接，所述竖直连接杆1408通过嵌入的方式安装于旋转吸风吸尘机构15的下表面，所述旋转凹槽杆1404与气压推进导向机构17的顶端通过贴合的方式相连接，所述的旋转吸风吸尘机构15包括扇片中心轴1501、旋转扇片1502、防护固定盘1503、固定卡盘1504，所述扇片中心轴1501的内侧与竖直连接杆1408的外侧通过电焊的方式相连接并且为同一轴心，所述旋转扇片1502通过嵌入的方式安装于扇片中心轴1501的外侧，所述防护固定盘1503的外侧与固定卡盘1504的内侧通过电焊的方式相连接，所述的气压推进导向机构17包括灰尘飘落口1701、气压推动筒1702、移动杆1703、推动杆1704、活塞滑动块1705、进气口1706、排动口1707、气压感模块1708，所述移动杆1703的顶端与旋转凹槽杆1404的凹槽点连接，所述灰尘飘落口1701安装于气压感模块1708的左侧，所述气压推动筒1702的左表面与移动杆1703的轴心相互平行，所述移动杆1703的下表面与推动杆1704的顶端通过电焊的方式相连接，所述推动杆1704通过焊接的方式安装于活塞滑动块1705的左表面，所述气压推动筒1702的内下表面设有进气口1706，所述气压推动筒1702的右表面设有排动口1707，所述的喷雾降尘灰尘收集机构18包括导向管1801、电线1802、控制水箱1803、喷雾水管1804、流动管1805、收集箱1806、处理盒1807，所述导向管1801的顶端与喷雾水管1804的底端通过嵌入的方式相连接，所述电线1802通过嵌入的方式安装于控制水箱1803的左表面并且电连接，所述导向管1801的底端设有流动管1805，所述流动管1805通过嵌入的方式设于收集箱1806的上表面，所述处理盒1807安装于收集箱1806的内侧并且通过贴合的方式相连接。

本发明的一种纺织机械用喷气式纺纱设备，其工作原理为：纺纱设备体4启动并控制喷气去尘装置5对纺织纱布辊筒3上的纱布进行喷气去尘，而喷出的气体部分泄漏向下产生气流压，气流压通过过滤网1101进入到气流压筒1102内，气流压将活塞块1104向下推动，挤压复位弹簧1106的同时让连接杆1105也向下移动，连接杆1105向下移动带动横向支杆1201，而连接板1202及限位槽管1203也向下，顶块1205在向下时，平衡转向杆1206的下端部缺少支撑力，顶块1205在连接弹簧1204的推动下让平衡转向杆1206绕中心轴1207进行顺时针转动，同时平衡转动杆1206接触开关按钮1301并按动，信号模块1302启动由信号线1303控制电磁场机械模块1304，电磁场机械模块1304运行让中心转子1305旋转切割磁场线，主动连接法兰1401也随之旋转，通过传动连接带1402控制从动连接法兰1403旋转，旋转凹槽杆1404及现金转动杆1405进行旋转，通过分接锥齿轮1406让中心锥齿轮1407带动竖直连接杆1408，而让扇片中心轴1501转动，旋转扇片1502绕扇片中心轴1501的轴心旋转产生气流并将吸尘进入斗16进行扩大，外侧的灰尘便受之向内吸，灰尘通过旋转扇片1502由灰尘飘落口1701进入到气压推动筒1702内，旋转凹槽杆1404进行旋转让移动杆1703沿凹槽轨迹进行往复移动，移动杆1703向右移动时将推动杆1704向右推动，活塞滑动块1705将进气口1706流入的气体和灰尘进行推动，气压带动灰尘通过排动口1707进入导线管1801，而气压感模块1708感应到气压通过电线1802传输带控制水箱1803，控制水箱1803将内侧的水由喷雾水管1804喷入导向管1801，导向管1801内的灰尘沾水受潮后有一定重量防止了灰尘在内侧随意飘动，灰尘带水通过流动管1805进入收集箱1806在到处理盒1807，工作人员可将处理盒1807取出通过清洗进行处理。

本发明解决的问题是现有技术的纺纱设备启动对纱布进行处理，设备上的喷气装置对纱布进行喷洒将灰尘或杂质吹飞，可灰尘等过于轻飘，使得灰尘在飘动到空气中，前先处理过的纱布容易在沾上灰尘，同时空气的灰尘让工作人员吸入产生身体上的危害，通过吸取将灰尘吸入收集时，灰尘的重量过轻，容易飘散于内部并且零件等将沾到灰尘，使得零件使用时加快损耗至快速破损的情况，本发明通过上述部件的互相组合，将喷气后到处飘动的灰尘进行吸取来避免灰尘在空气中再次沾附于纱布上且被人体吸收产生危害，同时将灰尘沾湿防止灰尘在内部进行飘动影响内部器件的运行。