本发明属于功能性纤维制品技术领域，涉及一种锦涤斜纹竖条面料的制备方法。
背景技术
随着人们生活方式和生活态度的改变，对环境的关注，90后的消费者对时尚、健康、轻量、环保、节能的理解和认知比我们预期的更趋成熟；细旦、轻量面料的服饰已成了他们日常服饰的首选；一切源于自然而归于自然，所以对于自然肌理风格面料的需求更盛。
常规的细旦锦涤面料，一般在经向或纬向只运用一种原料，双染色后面料呈现不同的反射光效果，就是常说的“变色龙”面料；面料以平滑、双色为主；常用于休闲夹克、防寒服、女装等。而改变这种单一平滑双色面料的风格，拓展细旦锦涤面料的应用方向，成了面料开发趋势新亮点。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种锦涤斜纹竖条面料的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种锦涤斜纹竖条面料的制备方法，分别取涤纶与锦纶作为经纱与纬纱，然后依次进行整经、浆纱、并轴、穿丝、上机、织造，得到锦涤斜纹竖条坯布，继续进行上染、后整理，即制得锦涤斜纹竖条面料成品。
进一步的，整经过程中，控制单丝张力为5g/根，车速为380m/min；
浆纱过程中，控制单丝张力为6-7g/根，干燥控制为140～145℃，冷却温度控制为10-13℃；
并轴过程中，控制退张力为8-8.5g/根，卷绕张力为10g/根，卷绕线速度为258m/min。
进一步的，上染分为一浴和二浴两步，其中，
一浴过程具体为：
取织造所得坯布放在含有匀染剂和ph调整剂的染浴中预处理，再添加低温分散染料与分散剂，升温染色，还原清洗，即完成；
二浴过程具体为：
取一浴后的坯布置于含有二浴染料、醋酸铵和消泡剂的染浴中，升温染色，降温，水洗固色，即完成。
更进一步的，一浴过程中，所述的匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，其添加量为2-4g/l；
所述的ph调整剂为三乙醇胺调整剂，其加入量满足ph值调节至4.5-6.5；
所述的低温分散染料包括加入量为0.3％o.w.f的sumikaronrede-rpd(e)分散染料，以及加入量为0.9％o.w.f的sumikaronturq.blues-gl200％分散染料；
所述的分散剂为分散剂841，其加入量满足0.5-1g/l；
一浴浴比为1:15-20。
更进一步的，一浴过程中，预处理的工艺条件为在55℃下预处理10min；
升温染色的工艺条件为：以1℃/min的速率升温至115℃，保温染色30-60min；
降温的速率为1.5℃/min；
还原清洗为采用还原清洗液在75-80℃下清洗20min，其中，还原清洗液中包括1g/l的保险粉和0.8g/l的纯碱。
更进一步的，二浴过程中，二浴染料包括加入量为0.5％o.w.f的aminylrede-3bl染料，以及加入量为1.5％o.w.f的aminylbluefd-gl染料；
醋酸铵的加入量为2-3％o.w.f；
消泡剂的含量为1-2g/l；
二浴浴比为1:15。
更进一步的，二浴过程中，升温染色的工艺条件为：以50℃进染料，并以1℃/min的速率升温至95-100℃，保温30-45min；
降温的速率为3℃/min；
水洗固色的工艺条件为：在70℃下采用固色液处理15min，其中，固色液中包括2-3g/l的固色剂和0.5g/l的醋酸。
进一步更优选的，所述的固色剂为酸性固色剂f-311-1。
进一步的，后整理的过程为：
先进行辊涂印花，控制色浆涂布量0.5-1g/m2，接着在100℃烘箱中干燥30s，然后进行表面处理，表面处理涂料涂布量为8g/m2，最后，依次在145℃下烘干处理1min，在160℃下焙烘1min，即完成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明选用超细旦纤维原料作为经纬，这类产品的浆纱过程不同于常规产品的关键在于对丝条施加的张力影响。通过对设备进行改造，增加相应控制张力变化的设备和电器控制，改变机械模式为自动控制调节张力变化达到张力适应浆纱要求，这项工作对工艺控制要求严格，也对操作的精度提出了挑战。
(2)采用2/1斜纹竖条手感滑糯，并且视觉手感的厚度超过其他制作方法。
(3)本产品采用二浴法很好地解决了锦纶色牢度差的问题，双色效果的布面也体现了产品的高端价值。
(4)应用辊涂技术解决了锦纶纤维怕高温(转移印花温度在210℃超过锦纶承受限度)，深色布印花困难的问题(锦纶本身在转移印花中不易着色)，由轧光制造出硬挺的手感和深沉的光泽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下各实施例中，若无特别说明，则表明所采用的处理试剂、处理过程(如整经、浆纱等)为本领域常用的纱线或面料的处理试剂或处理过程。
以下各实施例中的涤纶的规格优选为t-20d/12ffdybr，锦纶的规格优选为n-20d/24ffdysd。整经、浆纱、并轴过程中所用的设备为日本津田驹600t型。
实施例1
一种锦涤斜纹竖条面料的制备方法，分别取涤纶与锦纶作为经纱与纬纱，然后依次进行整经、浆纱、并轴、穿丝、上机、织造，得到锦涤斜纹竖条坯布，继续进行上染、后整理，即制得锦涤斜纹竖条面料成品。
本实施例的工艺过程以及相关参数如下：
上染分为一浴和二浴两步，其中，
一浴先染涤纶，其过程具体为(若先染锦纶则在高温染涤纶会破坏涤纶的染色效果)：
取织造所得坯布放在含有匀染剂和ph调整剂的染浴中预处理，再添加低温分散染料与分散剂，升温染色，还原清洗，即完成；
二浴再染锦纶成分，其过程具体为：
取一浴后的坯布置于含有二浴染料、醋酸铵和消泡剂的染浴中，升温染色，降温，水洗固色，即完成。
一浴过程中，匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，其添加量为3g/l；
ph调整剂为三乙醇胺调整剂，其加入量满足ph值调节至4.5-6.5；
低温分散染料包括加入量为0.3％o.w.f的sumikaronrede-rpd(e)分散染料，以及加入量为0.9％o.w.f的sumikaronturq.blues-gl200％分散染料；
分散剂为分散剂841，其加入量满足0.8g/l；
一浴浴比为1:18。
一浴过程中，预处理的工艺条件为在55℃下预处理10min；
升温染色的工艺条件为：以1℃/min的速率升温至115℃，保温染色45min；
降温的速率为1.5℃/min；
还原清洗为采用还原清洗液在75-80℃下清洗20min，其中，还原清洗液中包括1g/l的保险粉和0.8g/l的纯碱。
二浴过程中，二浴染料包括加入量为0.5％o.w.f的aminylrede-3bl染料，以及加入量为1.5％o.w.f的aminylbluefd-gl染料；
醋酸铵的加入量为2.5％o.w.f；
消泡剂的含量为1.5g/l；
二浴浴比为1:15。
二浴过程中，升温染色的工艺条件为：以50℃进染料，并以1℃/min的速率升温至98℃，保温30-45min；
降温的速率为3℃/min，此种速率可实现快速降温，使面料有碎皱效果；
水洗固色的工艺条件为：在70℃下采用固色液处理15min，其中，固色液中包括2.5g/l的固色剂和0.5g/l的醋酸，进而可以显著提高面料的色牢度，固色剂为酸性固色剂f-311-1。
后整理的过程为：
先进行辊涂印花，控制色浆涂布量0.8g/m2，接着在100℃烘箱中干燥30s，然后进行表面处理，表面处理涂料涂布量为8g/m2，最后，依次在145℃下烘干处理1min，在160℃下焙烘1min，即完成。
整个辊涂印花分两步：
第一步：单染色布经色浆辊印花烘干
此阶段浆涂布量控制在0.8g/m2，颜色和色板一致，花型与印花版一致，印花完成后烘箱干燥，传送速度为12m/min
第二步：烘干后的印花布经过涂层装置加表面处理涂料
表面处理涂料主要成分为市场常见的阳离子型树脂固色剂及其他相应所需效果涂层涂料，此阶段涂布量8g/m2，涂布后烘箱烘干145℃下处理1min，焙烘160℃下处理1min，传送速度为12m/min。
最后，所得成品面料经检测后，其色牢度≧4级，耐摩擦沾色牢度：干：4-5级、湿：3-4级。
对比例1
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中表面处理涂料涂布后，直接在145℃下烘干固化。
对比例2
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中表面处理涂料涂布后，直接在160℃下处理固化。
分析比较实施例1与对比例1、对比例2所得成品面料的印花质量，实施例1中的面料表面附着的印花图案平整、光滑、牢靠、无褶皱，而对比例1中的面料表面附着的印花图案有着较为明显的鼓包问题，对比例2中的面料表面附着的印花图案则存在明显的图纹破损、断裂等问题。
实施例2
一种锦涤斜纹竖条面料的制备方法，分别取涤纶与锦纶作为经纱与纬纱，然后依次进行整经、浆纱、并轴、穿丝、上机、织造，得到锦涤斜纹竖条坯布，继续进行上染、后整理，即制得锦涤斜纹竖条面料成品。
本实施例的工艺过程以及相关参数如下：
上染分为一浴和二浴两步，其中，
一浴先染涤纶，其过程具体为(若先染锦纶则在高温染涤纶会破坏涤纶的染色效果)：
取织造所得坯布放在含有匀染剂和ph调整剂的染浴中预处理，再添加低温分散染料与分散剂，升温染色，还原清洗，即完成；
二浴再染锦纶成分，其过程具体为：
取一浴后的坯布置于含有二浴染料、醋酸铵和消泡剂的染浴中，升温染色，降温，水洗固色，即完成。
一浴过程中，匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，其添加量为2g/l；
ph调整剂为三乙醇胺调整剂，其加入量满足ph值调节至4.5-6.5；
低温分散染料包括加入量为0.3％o.w.f的sumikaronrede-rpd(e)分散染料，以及加入量为0.9％o.w.f的sumikaronturq.blues-gl200％分散染料；
分散剂为分散剂841，其加入量满足0.5g/l；
一浴浴比为1:15。
一浴过程中，预处理的工艺条件为在55℃下预处理10min；
升温染色的工艺条件为：以1℃/min的速率升温至115℃，保温染色30min；
降温的速率为1.5℃/min；
还原清洗为采用还原清洗液在75℃下清洗20min，其中，还原清洗液中包括1g/l的保险粉和0.8g/l的纯碱。
二浴过程中，二浴染料包括加入量为0.5％o.w.f的aminylrede-3bl染料，以及加入量为1.5％o.w.f的aminylbluefd-gl染料；
醋酸铵的加入量为2％o.w.f；
消泡剂的含量为1g/l；
二浴浴比为1:15。
二浴过程中，升温染色的工艺条件为：以50℃进染料，并以1℃/min的速率升温至95℃，保温30-45min；
降温的速率为3℃/min，此种速率可实现快速降温，使面料有碎皱效果；
水洗固色的工艺条件为：在70℃下采用固色液处理15min，其中，固色液中包括2g/l的固色剂和0.5g/l的醋酸，进而可以显著提高面料的色牢度，固色剂为酸性固色剂f-311-1。
后整理的过程为：
先进行辊涂印花，控制色浆涂布量0.5g/m2，接着在100℃烘箱中干燥30s，然后进行表面处理，表面处理涂料涂布量为8g/m2，最后，依次在145℃下烘干处理1min，在160℃下焙烘1min，即完成。
整个辊涂印花分两步：
第一步：单染色布经色浆辊印花烘干
此阶段浆涂布量控制在0.5g/m2，颜色和色板一致，花型与印花版一致，印花完成后烘箱干燥，传送速度为12m/min
第二步：烘干后的印花布经过涂层装置加表面处理涂料
表面处理涂料主要成分为市场常见的阳离子型树脂固色剂及其他相应所需效果涂层涂料，此阶段涂布量8g/m2，涂布后烘箱烘干145℃下处理1min，焙烘160℃下处理1min，传送速度为12m/min。
最后，所得成品面料经检测后，其色牢度≧4级，耐摩擦沾色牢度：干：4-5级、湿：3-4级。
实施例3
一种锦涤斜纹竖条面料的制备方法，分别取涤纶与锦纶作为经纱与纬纱，然后依次进行整经、浆纱、并轴、穿丝、上机、织造，得到锦涤斜纹竖条坯布，继续进行上染、后整理，即制得锦涤斜纹竖条面料成品。
本实施例的工艺过程以及相关参数如下：
上染分为一浴和二浴两步，其中，
一浴先染涤纶，其过程具体为(若先染锦纶则在高温染涤纶会破坏涤纶的染色效果)：
取织造所得坯布放在含有匀染剂和ph调整剂的染浴中预处理，再添加低温分散染料与分散剂，升温染色，还原清洗，即完成；
二浴再染锦纶成分，其过程具体为：
取一浴后的坯布置于含有二浴染料、醋酸铵和消泡剂的染浴中，升温染色，降温，水洗固色，即完成。
一浴过程中，匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，其添加量为4g/l；
ph调整剂为三乙醇胺调整剂，其加入量满足ph值调节至4.5-6.5；
低温分散染料包括加入量为0.3％o.w.f的sumikaronrede-rpd(e)分散染料，以及加入量为0.9％o.w.f的sumikaronturq.blues-gl200％分散染料；
分散剂为分散剂841，其加入量满足1g/l；
一浴浴比为1:20。
一浴过程中，预处理的工艺条件为在55℃下预处理10min；
升温染色的工艺条件为：以1℃/min的速率升温至115℃，保温染色60min；
降温的速率为1.5℃/min；
还原清洗为采用还原清洗液在80℃下清洗20min，其中，还原清洗液中包括1g/l的保险粉和0.8g/l的纯碱。
二浴过程中，二浴染料包括加入量为0.5％o.w.f的aminylrede-3bl染料，以及加入量为1.5％o.w.f的aminylbluefd-gl染料；
醋酸铵的加入量为3％o.w.f；
消泡剂的含量为2g/l；
二浴浴比为1:15。
二浴过程中，升温染色的工艺条件为：以50℃进染料，并以1℃/min的速率升温至100℃，保温30-45min；
降温的速率为3℃/min，此种速率可实现快速降温，使面料有碎皱效果；
水洗固色的工艺条件为：在70℃下采用固色液处理15min，其中，固色液中包括3g/l的固色剂和0.5g/l的醋酸，进而可以显著提高面料的色牢度，固色剂为酸性固色剂f-311-1。
后整理的过程为：
先进行辊涂印花，控制色浆涂布量1g/m2，接着在100℃烘箱中干燥30s，然后进行表面处理，表面处理涂料涂布量为8g/m2，最后，依次在145℃下烘干处理1min，在160℃下焙烘1min，即完成。
整个辊涂印花分两步：
第一步：单染色布经色浆辊印花烘干
此阶段浆涂布量控制在1g/m2，颜色和色板一致，花型与印花版一致，印花完成后烘箱干燥，传送速度为12m/min
第二步：烘干后的印花布经过涂层装置加表面处理涂料
表面处理涂料主要成分为市场常见的阳离子型树脂固色剂及其他相应所需效果涂层涂料，此阶段涂布量8g/m2，涂布后烘箱烘干145℃下处理1min，焙烘160℃下处理1min，传送速度为12m/min。
最后，所得成品面料经检测后，其色牢度≧4级，耐摩擦沾色牢度：干：4-5级、湿：3-4级。
实施例4
在实施例1的基础上，本实施例进一步限定了以下工艺参数：
整经过程中，控制单丝张力为5g/根，车速为380m/min；
浆纱过程中，控制单丝张力为6-7g/根，干燥控制为140～145℃，冷却温度控制为10-13℃；
并轴过程中，控制退张力为8-8.5g/根，卷绕张力为10g/根，卷绕线速度为258m/min；
上机总经数：126根；上机总张力：5.6-6kg；车速：580转/min。
最后，所得成品面料经检测后，其色牢度≧4级，耐摩擦沾色牢度：干：4-5级、湿：3-4级。
比较实施例1与实施例4的面料，发现实施例4的面料相比于实施例1有着更好的强回弹力，手感校对更加滑爽、q弹、丰满。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。