一种仿麻布的染整工艺的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种仿麻布的染整工艺。

背景技术：

仿麻布是沙发布等最常见的一种布料。大多数的仿麻布是有涤纶纤维织造的，外管上，仿麻与棉麻面料很相近，但是手感上差异较大。

在公开号为cn103243571a的中国发明专利中公开了一种阳离子染料和涤纶染料的混染工艺，包括如下步骤：首先将布料放入染缸中，然后往染缸中加水，直至浸没其中的布料；对染缸中的水以蒸汽加热的方式升温至50-60℃，同时充分搅动染缸中的布料，该过程持续20-30分钟，去除布料带有的杂质后排干染缸中的水；接着重新往染缸加入洁净的水，并调节ph值使其保持在4-5之间；往染缸中以1:1的量添加阳离子染料和涤纶染料，然后添加匀染防擦伤剂lp，其中匀染防擦伤剂lp的浓度为1-2g/l；再进行染色，染色时对染缸进行升温操作，将温度保持在125-135℃并保持4-5小时；最后排干染缸中的水，然后将布料放入甩干机中甩干。

上述发明通过将阳离子染料和涤纶燃料混染，无需分两次加入染料，以提高出货效率，这种混染工艺虽然可以在一定程度下提高染整效率，但是无法在保持布料手感、弹性以及柔软度程度高的同时，还能保持染料上染稳定性和均匀性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种仿麻布的染整工艺，在保证染料稳定性的同时有能保证布料的手感、柔软性和弹性等。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种仿麻布的染整工艺，包括以下步骤：

步骤a、碱减量处理：准备胚布，投入减量机，碱减量条件如下：氢氧化钠浓度：2-10g/l；促进剂：1×10⁵-10×10⁵mol/l；

表面活性剂：0.2-0.4g/l；

防凝聚剂：0.2-0.6g/l；

按浴比1:(8-10)，以1℃/l升温至100℃，保温30min，充分进行碱减量处理，水洗2-3次，在70-80℃的温度条件下烘干；

步骤b、染色：将步骤a中得到的胚布投入染缸，加入冰醋酸调节ph至5-7，加入染料和匀染剂2b，以1-2℃/min升温至80℃，保温染色5min，再以1-2℃/min升温至110℃，保温染色10min，最后以1-2℃/min升温至130℃，保温染色45-50min；以1.5-2℃/min降温至50-60℃，排废液，水洗出缸；

步骤c、脱水；将步骤b中得到的布料放入烘干机进行烘干处理；

步骤d、后整理：将烘干后的布料浸浓度为18g/l的柔软剂sy-8、浓度为4g/l的pk-抗静电剂，然后脱水烘干，之后进行定型处理，速度为35-40m/min，门幅控制在145-150m；

步骤e、检测和包装入库。

通过采用上述技术方案，通过采用碱减量，利用涤纶不耐碱的特点进行加工，涤纶在碱和高温的条件下，碱对涤纶纤维进行熔蚀，使之在纤维表面产生凹凸不平的麻点，从而改善产品的柔软度、垂度、弹性和穿着性能；

碱减量过程中，通过添加促进剂，由于阳离子可染涤纶带阴离子，促进剂是阳离子型，在碱减量时促进剂首先吸附在阳离子可染涤纶上，促进阳离子可染涤纶的减量率大于普通涤纶，从而保证织物减量的效率。

碱减量处理中，通过加入表面活性剂和防凝聚剂，由于减量下来的对苯二甲酸及乙二醇等水解物、低聚物不易洗涤，往往有一部分粘在织物上，它们对染料有吸附作用甚至比纤维高，得色较深，故易产生色点、色斑，表面活性剂和防凝聚剂可避免这种情况出现。

后整理过程中，通过浸柔软剂，进一步改善布料的软度、弹性和手感，柔软剂sy-8不仅具有脂肪醇类赋予布料的软度和蓬松度，还具有氨基硅酮类赋予布料的滑度和弹性。

进一步优选为，所述胚布由经线和纬线上下交错编织而成，

所述经线包括阳离子可染涤纶丝和普通涤纶丝，且所述阳离子可染涤纶丝与普通涤纶丝并捻；

所述纬线包括阳离子可染涤纶丝和普通涤纶丝，且所述阳离子可染涤纶丝与普通涤纶丝并捻。

通过采用上述技术方案，由于在并捻时普通涤纶丝与阳离子可染涤纶丝送纱速度与方式不同，使其在普通涤纶丝外形成卷绕不一致的阳离子可染涤纶丝，这种仿麻布在外管上与天然麻纱相似，仿麻效果好。

进一步优选为，所述促进剂为促进剂1227或促进剂1631。

通过采用上述技术方案，通过添加促进剂1227，其为阳离子型，可吸附在阳离子可染涤纶上，提高其减量率，加快其减量速度。

进一步优选为，所述表面活性剂为r-201或表面活性剂aes。

通过采用上述技术方案，表面活性剂r-201有利于沾污物的分散、洗涤，使得水洗更加干净，不会粘在织物上对后续的染色产生影响，织物染色不会出现色点、色斑等情况。

进一步优选为，所述防凝聚剂为防凝聚剂dn。

通过采用上述技术方案，减量完成之后，产生的一些低聚物不易洗涤，这些低聚物对染料的吸附作用较大与纤维，导致得色较深，容易产生色点和色斑，防凝聚剂dn则能够防止低聚物的聚集。

进一步优选为，所述染料为1:1的阳离子染料和分散染料。

通过采用上述技术方案，由于仿麻布由阳离子可染涤纶丝和普通涤纶丝并捻交织而成，单用一种染料，会使得织物沾色深浅不一，通过采用分散/阳离子两种染料染色使得两种纤维着色均匀。

进一步优选为，所述步骤d中，定型温度控制在170-180℃。

通过采用上述技术方案，定型温度太低，则不能去除染色时产生的皱印，定型效果也差，定型温度太高，布料上的颜色会造成挥发，而且布料手感较差，将定型温度控制在170-180℃，布料定型效果好，其染色时产生的皱印消除，布料不易褪色。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过碱减量在保证布料手感、柔软度以及弹性的情况下，加入表面活性剂和防凝聚剂使布料表面附着物减少，保证后续染料染色的稳定性和均匀性，减少色点和色斑情况的出现；在后整理中控制布料定型温度，在消除布料表面皱印的情况下，保证布料上的染色牢固而不易褪色。。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：一种仿麻布的染整工艺，如图1所示，包括以下步骤：

步骤a、碱减量处理：准备胚布(阳离子可染涤纶丝与普通涤纶丝并捻后交织而成)，投入到常压j型减量机中，碱减量条件如下：氢氧化钠浓度：2-10g/l；

促进剂1227：10×10⁵mol/l；

表面活性剂r-201：0.3g/l；

防凝聚剂dn：0.6g/l；

按浴比1：10，以1℃/l升温至100℃，保温30min，充分进行碱减量处理，水洗2-3次，在80℃的温度条件下烘干；

步骤b、染色：将步骤a中得到的胚布投入染缸，加入冰醋酸调节ph，使其保持在5-7左右，加入染料和匀染剂2b，以1℃/min升温至80℃，保温染色5min，再以1℃/min升温至110℃，保温染色10min，最后以1℃/min升温至130℃，保温染色50min；以1.5℃/min降温至60℃，排废液，用清水洗3-4遍；

步骤c、脱水；将步骤b中得到的布料放入烘干机进行烘干处理；

步骤d、后整理：将烘干后的布料浸浓度为18g/l的柔软剂sy-8、浓度为4g/l的pk-抗静电剂，然后脱水烘干，之后进行定型处理，定型温度为160℃，速度为40m/min，门幅控制在150m；

步骤e、检测和包装：按照gb/t3920-1997标准测试其耐摩擦色牢度和耐洗色牢度，并经整理后对布料进行包装，入库。

实施例2：一种仿麻布的染整工艺，与实施例1的不同之处在于，在步骤a中，加入的促进剂为浓度为10×10⁵mol/l的促进剂1631，加入的表面活性剂为浓度为0.3g/l的表面活性剂r-201。

实施例3：一种仿麻布的染整工艺，与实施例1的不同之处在于，在步骤a中，加入的促进剂为浓度为10×10⁵mol/l的促进剂1631，加入的表面活性剂为浓度为0.3g/l的表面活性剂aes。

实施例4：一种仿麻布的染整工艺，与实施例1的不同之处在于，在步骤a中，加入的促进剂为浓度为10×10⁵mol/l的促进剂1227，加入的表面活性剂为浓度为0.3g/l的表面活性剂aes。

实施例5：一种仿麻布的染整工艺，与实施例1的不同之处在于，在步骤d中，定型温度为165℃。

实施例6：一种仿麻布的染整工艺，与实施例1的不同之处在于，在步骤d中，定型温度为170℃。

对比例1：一种仿麻布的染整工艺，与实施例1的不同之处在于，在步骤a中，准备胚布(阳离子可染涤纶丝与普通涤纶丝并捻后交织而成)，投入到常压j型减量机中，碱减量条件如下：氢氧化钠浓度：2-10g/l；

促进剂1227：10×10⁵mol/l；

防凝聚剂dn：0.6g/l；

按浴比1：10，以1℃/l升温至100℃，保温30min，充分进行碱减量处理，水洗2-3次，在80℃的温度条件下烘干。

对比例2：一种仿麻布的染整工艺，与实施例1的不同之处在于，在步骤a中，准备胚布(阳离子可染涤纶丝与普通涤纶丝并捻后交织而成)，投入到常压j型减量机中，碱减量条件如下：氢氧化钠浓度：2-10g/l；

促进剂1227：10×10⁵mol/l；

表面活性剂r-201：0.3g/l；

按浴比1：10，以1℃/l升温至100℃，保温30min，充分进行碱减量处理，水洗2-3次，在80℃的温度条件下烘干。

对比例3：一种仿麻布的染整工艺，与实施例1的不同之处在于，在步骤a中，准备胚布(阳离子可染涤纶丝与普通涤纶丝并捻后交织而成)，投入到常压j型减量机中，碱减量条件如下：氢氧化钠浓度：2-10g/l；

促进剂1227：10×10⁵mol/l；

按浴比1：10，以1℃/l升温至100℃，保温30min，充分进行碱减量处理，水洗2-3次，在80℃的温度条件下烘干。

对比例4：一种染整工艺，与实施例1的不同之处在于，在步骤d中，定型温度为150℃。

对比例5：一种染整工艺，与实施例1的不同之处在于，在步骤d中，定型温度为180℃。

试验一染色布料的牢度和均匀性测试

试验样品：将实施例1-6中得到的布料作为试验样，标记为试验样1-6，将对比例1-5作为对比样，标记为对比样1-5，每个试验样以及对比样随机做10个样品。

试验方法：将胚布(阳离子可染涤纶丝与普通涤纶丝并捻后交织而成)平均分成120等份并随机分成12组，进行标记；任意选择其中一组作为空白对照组，空白对照组不经过碱减量处理，直接进行染色以及后整理，其余11组分别按照实施例1-6以及对比例1-5的方式进行碱减量处理，染色和后整理；按照gb/t3920-1997的标准，并分别经摩擦牢度测试仪、耐洗色牢度试验机进行布料的摩擦牢度和耐洗牢度的检测。

舍弃每组的最大值以及最小值，剩余的取其平均值。

试验结果：如表1可知，实施例1-6中的胚布在经过添加表面活性剂和防凝聚剂的碱减量处理下，相对于未经过碱减量以及未添加表面活性剂和防凝聚剂的碱减量处理下：干摩擦牢度和湿摩擦牢度有明显提升，而涤沾色牢度也明显有所提升。

表1试验样1-6和对照样1-5的测试结果

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。