PTFE针刺毡铺网控制装置的制作方法

本发明涉及ptfe针刺毡领域，尤其涉及一种ptfe针刺毡铺网控制装置。

背景技术

ptfe针刺毡除尘布袋一种化学性能极其稳定的纤维，其特点如下：1、透气性好： 透气性能是衡量过滤材料性能的重要指标。聚四氟乙烯(ptfe)覆膜滤料的透气量可以达到3—6m3/㎡·min，已经超过了实际使用的要求。2、使用环境的适应性广：聚四氟乙烯(ptfe)覆膜滤料的耐高低温、抗结露与化学稳定性、不老化等性能决定了它对温度、湿度与腐蚀性气体有着极强的适应能力、特别是对高浓度、高湿度、微细颗粒含尘气体使用效果更佳、这些性能都是目前常规滤料无法比拟的。3、经济效益佳：使用寿命是与经济效益密切相关的(由于ptfe聚四氟乙烯针刺毡滤袋的特殊结构，使它的使用寿命可达3年以上)，3年内使用常规滤袋所需的资金，大大的超过使用ptfe聚四氟乙烯针刺毡滤袋的投资，回收更多有价值的粉尘，所以经济效益是可想而知的。100%ptfe针刺毡滤料主要应用在化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等，在各种复杂的工况下保持良好的化学稳定性。 

其生产过程包括：1.纤维开松，根据工艺的要求，把各种成分的纤维原料按照配比称重。先进行初步松解，将大的纤维团开松，同时使原料中各种成分的纤维获得均匀的混合，然后进行精开松，进一步松解纤维，混合纤维成分，该工艺要开松充分，混合均匀，并尽量避免纤维损伤；2.纤维梳理，纤维经过开松与充分混合后，进入气压棉箱，准备喂入梳理机，进入梳理机后通过剥辊与锡林之间的博取作用实现对纤维的梳理，最终被道夫转移出去形成纤维网，此时经过梳理的纤维网是轻薄的单网；3.铺网，纤网进入铺网机，铺网小车由齿形带传动，将梳理机输出的ptfe纤维单网进行交叉折叠，使之成为具有所需幅宽和单位克重的多层纤网，以供下道工序使用；4.针刺压实，纤网进入针刺机，针刺机内有大量的带有刺钩的刺针，对纤维网反复进行穿刺。纤维网经过反复的铺叠，在喂入针刺机时十分蓬松，厚度可观，但强力差，当刺针在纤网反复穿刺造成纤维上下位移，产生挤压，使纤网中的纤维靠拢而被压缩。纤维之间摩擦力加大，强度增高，形成具有一定强力密度的非织造品；5.后处理，根据不同的工艺需求，对针刺毡进行不同的后处理，处理方式有：（1）轧光。通过轧光机热轧可使非织造材料表面光滑、平整，厚度均匀。轧光的主要目的是增加非织造材料的光洁度与平整性，并可增加材质的紧密度。（2）烧毛。烧毛主要应用于粉尘或干料过滤的非织造材料，将其表面突起的毛羽烧掉，使之光洁。（3）乳液浸渍。将制成的针刺毡浸渍在化学制剂中以提升针刺毡滤料的耐高温、耐酸碱、耐氧化剂等性质。（4）高温定型。针刺毡滤料进入拉幅烘箱，实现对滤料的高温定型。定型效果好的滤料在使用中形变小，滤料尺寸稳定性高，使用寿命长。（5）覆膜。制得的针刺毡滤料通过覆膜机用ptfe薄膜进行覆膜，覆膜后的滤料将具有表面过滤效果，过滤精度提高，能够过滤更细小的粉尘颗粒。防腐蚀耐高温性能提升。

针对上述过程，在成网过程中，存在着成网不均匀的问题，纤维网部分位置稀疏，部分位置密集，更甚，有的纤维网因为在梳理过程中的不均匀会造成孔洞，为了解决上述问题，有必要研发一种ptfe针刺毡铺网控制装置保证成网的均匀性。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种ptfe针刺毡铺网控制装置，通过传感器监控ptfe纤维单网的稀疏和破损位置以及距离，边角料回收补料装置将回收边角料根据控制器计算的面积填补至稀疏和破损位置，使ptfe纤维单网成网均匀。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

ptfe针刺毡铺网控制装置，包括与纤维梳理机连接并供给ptfe纤维单网的输送组件和补网装置，所述补网装置包括传感器和边角料回收补料装置，所述传感器和边角料回收补料装置与控制装置连接，所述边角料回收补料装置与输送组件上的切边装置连接，所述切边装置根据需要切割ptfe纤维单网的边角料条，所述边角料回收补料装置回收边角料，当所述传感器监控到所述输送组件上ptfe纤维单网的稀疏和破损位置以及相对位置距离时，所述边角料回收补料装置将回收边角料填补至稀疏和破损位置，使ptfe纤维单网成网均匀。

作为优选，所述输送组件包括传送带和传送轴，所述切边装置位于所述传送轴下方并通过液压缸和支架连接，所述切边装置包括设置在支架两侧的电机，所述电机的输出轴连接有切刀，所述电机与切刀之间设有液压杆，所述切刀外侧连接有限位螺栓。

作为优选，所述传送轴两侧设置有切割凹槽。

作为优选，所述边角料回收补料装置位于传送轴的上方，所述边角料回收补料装置包括位于传送轴的上方的回收板以及位于回收板上方两侧的活塞筒和位于横梁上的至少两个空气泵，所述回收板两侧位于活塞筒下方设有回收凹槽，所述活塞筒内的活塞通过连接杆连接空气泵，所述活塞筒上方通过连接杆连接纤维收集器，所述纤维收集器连接有空气泵。

作为优选，所述纤维收集器与传感器电连接，所述传感器包括距离传感器和位置传感器，所述位置传感器监测所述ptfe纤维单网的稀疏和破损位置，所述距离传感器监测所述边角料回收补料装置距离稀疏和破损位置的距离。

作为优选，所述距离传感器和位置传感器至少设置有两个或两个以上，位于所述输送组件两端。

作为优选，所述控制装置包括控制器以及和控制器连接的控制电路板，所述控制电路板计算所述边角料回收补料装置填补铺网的面积。

本发明的有益效果是：

1.成网均匀，表面效果好，减少毡的变形；

2.制成后的针刺毡质量优异，强度增加；

3.由于成网厚度加大，强度提高，因此针刺毡隔温保温过滤等性能得以提高；

4.多余的边角料也可以重复使用，材料的浪费率几乎为零。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是为本发明涉及的结构示意图；

图2为本发明涉及的边角料回收补料装置6示意图。

图中标号说明：纤维梳理机1，ptfe纤维单网2，输送组件3，补网装置4，传感器5，边角料回收补料装置6，切边装置7，传送轴301，液压缸701，支架8，电机702，切刀703，液压杆704，限位螺栓705，切割凹槽706，回收板601，活塞筒602，空气泵603，回收凹槽604，活塞605，接纤维收集器606，横梁9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

参照图1至图2所示，ptfe针刺毡铺网控制装置，包括与纤维梳理机1连接并供给ptfe纤维单网2的输送组件3和补网装置4，所述补网装置4包括传感器5和边角料回收补料装置6，所述传感器5和边角料回收补料装置6与控制装置连接，所述边角料回收补料装置6与输送组件3上的切边装置7连接，所述切边装置7根据需要切割ptfe纤维单网2的边角料条，所述边角料回收补料装置6回收边角料，当所述传感器5监控到所述输送组件3上ptfe纤维单网2的稀疏和破损位置以及相对位置距离时，所述边角料回收补料装置6将回收边角料填补至稀疏和破损位置，使ptfe纤维单网2成网均匀。

作为优选，所述输送组件包括传送带和传送轴301，所述切边装置7位于所述传送轴301下方并通过液压缸701和支架8连接，所述切边装置7包括设置在支架8两侧的电机702，所述电机702的输出轴连接有切刀703，所述电机702与切刀703之间设有液压杆704，所述切刀703外侧连接有限位螺栓705。

在本发明实施例中，当需要切边作业时，通过限位螺栓705调整切刀703的位置，由于液压缸701是可以压缩的，切刀703的位置可以在一定范围内调整，在切刀703调整完毕后，电机702就可以带动切刀旋转，对纤维网多余的边角料进行作业。

作为优选，所述传送轴301两侧设置有切割凹槽706。

作为优选，所述边角料回收补料装置6位于传送轴301的上方，所述边角料回收补料装置6包括位于传送轴301的上方的回收板601以及位于回收板601上方两侧的活塞筒602和位于横梁9上的至少两个空气泵603，所述回收板601两侧位于活塞筒602下方设有回收凹槽604，所述活塞筒602内的活塞605通过连接杆连接空气泵603，所述活塞筒602上方通过连接杆连接纤维收集器606，所述纤维收集器606连接有空气泵603。

在本发明实施立中，进行切边作业时，回收板7覆盖在ptfe纤维单网2上方，回收凹槽604位于切边装置上方，切边作业时产生的边角料会首先达到回收凹槽604内，由于空气泵603产生持续负压，边角料直接经连接杆被带走进入纤维收集器606内，进行回收再利用。

作为优选，所述纤维收集器606与传感器5电连接，所述传感器包括距离传感器和位置传感器，所述位置传感器监测所述ptfe纤维单网2的稀疏和破损位置，所述距离传感器监测所述边角料回收补料装置6距离稀疏和破损位置的距离。

作为优选，所述控制装置包括控制器以及和控制其连接的控制电路板，所述控制电路板计算所述边角料回收补料装置6填补铺网的面积。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。