一种便于维修的印染设备的制作方法

本发明涉及印染设备领域，特别涉及一种便于维修的印染设备。

背景技术：

印染是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段。

现有的印染设备在使用完毕后，颜料容易残留在印染设备的滚筒上，对下一次印染的颜色产生影响，从而降低了现有的印染设备的实用性，不仅如此，现有的印染设备在产生故障时，不便于对顶层的部分进行检查维修，降低了现有的印染设备的便捷性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于维修的印染设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于维修的印染设备，包括底座、支撑板、转动机构、两个升降机构和两个清洗机构，两个升降机构分别设置在底座的上方的两侧，所述支撑板架设在两个升降机构上，所述转动机构设置在支撑板上，两个清洗机构分别位于转动机构的两侧，所述清洗机构设置在支撑板上；

所述升降机构包括驱动组件、连接板、两个伸缩架、两个连接块、两个固定块和至少两个连杆，所述驱动组件设置在底座上，所述连接板水平设置，所述连接板与支撑板固定连接，所述连接板上设有条形孔，两个伸缩架分别设置在连接板的两侧，两个伸缩架通过连杆连接，所述伸缩架竖向设置，所述伸缩架的底端的两侧分别与固定块和连接块铰接，所述固定块与底座固定连接，所述连接块与底座滑动连接，所述驱动组件驱动连接块往复移动，各连杆中，其中两个连杆均设置在条形孔内；

所述转动机构包括第一电机、驱动轴、滚筒和限位块，所述第一电机水平固定在支撑板上，所述驱动轴水平设置，所述第一电机与驱动轴传动连接，所述滚筒套设在驱动轴上，所述限位块固定在支撑板上，所述限位块套设在驱动轴的远离第一电机的一端，所述支撑板上设有第一通孔，所述滚筒穿过第一通孔，所述滚筒与第一通孔相匹配；

所述清洗机构包括移动组件、摆动组件和喷头，所述移动组件设置在支撑板上，所述摆动组件设置在移动组件上，所述喷头设置在摆动组件上，所述摆动组件驱动喷头往复摆动；

所述移动组件包括第二电机、丝杆和移动块，所述第二电机水平固定在支撑板上，所述丝杆水平设置，所述第二电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆相匹配的螺纹，所述移动块与支撑板抵靠，所述摆动组件设置在移动块的靠近滚筒的一侧。

作为优选，为了更精准地驱动连接块，所述驱动组件包括第三电机、驱动轮、驱动杆、从动杆和两个定位块，所述第三电机水平固定在底座上，所述驱动轮竖向设置，所述第三电机与驱动轮传动连接，所述驱动杆的一端与驱动轮的远离圆心处铰接，所述驱动杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与连接块铰接，两个定位块分别设置在从动杆的上方和下方，所述定位块与底座固定连接，所述定位块与从动杆滑动连接。

作为优选，为了更精准地驱动喷头，所述摆动组件包括固定板、第四电机、转盘、凸块、定位杆和摆动杆，所述固定板竖向固定在移动块的靠近滚筒的一侧，所述第四电机水平固定在固定板上，所述转盘竖向设置，所述第四电机与转盘传动连接，所述凸块固定在转盘的远离圆心处，所述定位杆水平固定在固定板上，所述摆动杆的一端套设在定位杆的远离固定板的一端，所述摆动杆的另一端与喷头固定连接，所述摆动杆上设有条形口，所述凸块设置在条形口内，所述凸块与条形口滑动连接。

作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了提高丝杆的稳定性，所述丝杆的远离第二电机的一端上还设有轴承座，所述轴承座固定在支撑板上，所述轴承座套设在丝杆上。

作为优选，为了使转盘与凸块之间的连接更牢固，所述转盘与凸块为一体成型结构。

作为优选，为了使定位杆与从动杆之间的传动更流畅，所述定位块与从动杆之间涂有润滑油。

作为优选，为了使滚筒与第一通孔之间的传动更流畅，所述滚筒与第一通孔间隙配合。

作为优选，为了减少能源消耗，所述底座上还设有光伏板。

本发明的有益效果是，该便于维修的印染设备，通过清洗机构清洗滚筒，避免滚筒上残留的颜料对下一次的印染产生影响，从而提高了该印染设备的实用性，与现有的清洗机构相比，该清洗机构的升降组件和摆动组件均独立运行，使得该清洗机构的可控性更强，通过升降机构驱动支撑板升降，便于查看维修，从而提高了该印染设备的便捷性，与现有的升降机构相比，该升降机构在运行时受到定位块的限位作用，使得该升降机构的稳定性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的便于维修的印染设备的结构示意图；

图2是本发明的便于维修的印染设备的升降机构的结构示意图；

图3是本发明的便于维修的印染设备的支撑板与转动机构的连接结构示意图；

图4是本发明的便于维修的印染设备的清洗机构的结构示意图；

图5是本发明的便于维修的印染设备的摆动组件与喷头的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.支撑板，3.连接板，4.伸缩架，5.连接块，6.连杆，7.第一电机，8.驱动轴，9.滚筒，10.限位块，11.喷头，12.第二电机，13.丝杆，14.移动块，15.第三电机，16.驱动轮，17.驱动杆，18.从动杆，19.定位块，20.固定板，21.第四电机，22.转盘，23.凸块，24.定位杆，25.摆动杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种便于维修的印染设备，包括底座1、支撑板2、转动机构、两个升降机构和两个清洗机构，两个升降机构分别设置在底座1的上方的两侧，所述支撑板2架设在两个升降机构上，所述转动机构设置在支撑板2上，两个清洗机构分别位于转动机构的两侧，所述清洗机构设置在支撑板2上；

通过清洗机构清洗滚筒9，避免滚筒9上残留的颜料对下一次的印染产生影响，从而提高了该印染设备的实用性，与现有的清洗机构相比，该清洗机构的升降组件和摆动组件均独立运行，使得该清洗机构的可控性更强，通过升降机构驱动支撑板2升降，便于查看维修，从而提高了该印染设备的便捷性，与现有的升降机构相比，该升降机构在运行时受到定位块19的限位作用，使得该升降机构的稳定性更强。

如图2所示，所述升降机构包括驱动组件、连接板3、两个伸缩架4、两个连接块5、两个固定块和至少两个连杆6，所述驱动组件设置在底座1上，所述连接板3水平设置，所述连接板3与支撑板2固定连接，所述连接板3上设有条形孔，两个伸缩架4分别设置在连接板3的两侧，两个伸缩架4通过连杆6连接，所述伸缩架4竖向设置，所述伸缩架4的底端的两侧分别与固定块和连接块5铰接，所述固定块与底座1固定连接，所述连接块5与底座1滑动连接，所述驱动组件驱动连接块5往复移动，各连杆6中，其中两个连杆6均设置在条形孔内；

驱动组件驱动连接块5往复移动，使得伸缩架4伸长或收缩，通过连杆6带动连接板3升降，从而带动支撑板2升降，当需要查看维修时，将支撑板2降下。

如图3所示，所述转动机构包括第一电机7、驱动轴8、滚筒9和限位块10，所述第一电机7水平固定在支撑板2上，所述驱动轴8水平设置，所述第一电机7与驱动轴8传动连接，所述滚筒9套设在驱动轴8上，所述限位块10固定在支撑板2上，所述限位块10套设在驱动轴8的远离第一电机7的一端，所述支撑板2上设有第一通孔，所述滚筒9穿过第一通孔，所述滚筒9与第一通孔相匹配；

第一电机7驱动驱动轴8转动，带动滚筒9转动，通过限位块10对驱动轴8起到支撑作用，从而能够提高驱动轴8的稳定性。

如图4所示，所述清洗机构包括移动组件、摆动组件和喷头11，所述移动组件设置在支撑板2上，所述摆动组件设置在移动组件上，所述喷头11设置在摆动组件上，所述摆动组件驱动喷头11往复摆动；

所述移动组件包括第二电机12、丝杆13和移动块14，所述第二电机12水平固定在支撑板2上，所述丝杆13水平设置，所述第二电机12与丝杆13传动连接，所述移动块14套设在丝杆13上，所述移动块14的与丝杆13的连接处设有与丝杆13相匹配的螺纹，所述移动块14与支撑板2抵靠，所述摆动组件设置在移动块14的靠近滚筒9的一侧；

第二电机12驱动丝杆13转动，带动移动块14沿着丝杆13往复移动，同时，通过摆动组件驱动喷头11往复摆动，对滚筒9进行清洗工作。

如图2所示，所述驱动组件包括第三电机15、驱动轮16、驱动杆17、从动杆18和两个定位块19，所述第三电机15水平固定在底座1上，所述驱动轮16竖向设置，所述第三电机15与驱动轮16传动连接，所述驱动杆17的一端与驱动轮16的远离圆心处铰接，所述驱动杆17的另一端与从动杆18的一端铰接，所述从动杆18的另一端与连接块5铰接，两个定位块19分别设置在从动杆18的上方和下方，所述定位块19与底座1固定连接，所述定位块19与从动杆18滑动连接，第三电机15驱动驱动轮16转动，通过驱动杆17带动从动杆18沿着两个定位块19往复移动，使得连接块5往复移动，通过控制驱动轮16的转动角度能够精准地控制从动杆18的位移量，从而能够更精准地驱动连接块5。

如图5所示，所述摆动组件包括固定板20、第四电机21、转盘22、凸块23、定位杆24和摆动杆25，所述固定板20竖向固定在移动块14的靠近滚筒9的一侧，所述第四电机21水平固定在固定板20上，所述转盘22竖向设置，所述第四电机21与转盘22传动连接，所述凸块23固定在转盘22的远离圆心处，所述定位杆24水平固定在固定板20上，所述摆动杆25的一端套设在定位杆24的远离固定板20的一端，所述摆动杆25的另一端与喷头11固定连接，所述摆动杆25上设有条形口，所述凸块23设置在条形口内，所述凸块23与条形口滑动连接，第四电机21驱动转盘22转动，通过凸块23带动摆动杆25绕着定位杆24往复摆动，从而带动喷头11往复摆动，通过控制转盘22的转动角度能够精准地控制摆动杆25的摆动角度，从而能够更精准地驱动喷头11。

作为优选，为了提高第一电机7的驱动精度，所述第一电机7为伺服电机。

作为优选，为了延长丝杆13的使用寿命，所述丝杆13的制作材料为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够有效地减缓丝杆13的被腐蚀速率，从而能够延长丝杆13的使用寿命。

作为优选，为了提高丝杆13的稳定性，所述丝杆13的远离第二电机12的一端上还设有轴承座，所述轴承座固定在支撑板2上，所述轴承座套设在丝杆13上。

作为优选，为了使转盘22与凸块23之间的连接更牢固，所述转盘22与凸块23为一体成型结构。

作为优选，为了使定位杆19与从动杆18之间的传动更流畅，所述定位块19与从动杆18之间涂有润滑油。

作为优选，为了使滚筒9与第一通孔之间的传动更流畅，所述滚筒9与第一通孔间隙配合。

作为优选，为了减少能源消耗，所述底座1上还设有光伏板。

通过移动组件驱动喷头11前后移动，同时，通过摆动组件驱动喷头11往复摆动，通过喷头11喷射水流，从而清洗滚筒9，避免滚筒9上残留的颜料对下一次的印染产生影响，从而提高了该印染设备的实用性，与现有的清洗机构相比，该清洗机构的升降组件和摆动组件均独立运行，使得该清洗机构的可控性更强，通过驱动组件驱动连接板3升降，带动支撑板2升降，便于查看维修，从而提高了该印染设备的便捷性，与现有的升降机构相比，该升降机构在运行时受到定位块19的限位作用，使得该升降机构的稳定性更强。

与现有技术相比，该便于维修的印染设备，通过清洗机构清洗滚筒9，避免滚筒9上残留的颜料对下一次的印染产生影响，从而提高了该印染设备的实用性，与现有的清洗机构相比，该清洗机构的升降组件和摆动组件均独立运行，使得该清洗机构的可控性更强，通过升降机构驱动支撑板2升降，便于查看维修，从而提高了该印染设备的便捷性，与现有的升降机构相比，该升降机构在运行时受到定位块19的限位作用，使得该升降机构的稳定性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。