一种蛋白质高分子染料的制作方法

本发明涉及蛋白质高分子染料应用技术领域，具体是一种蛋白质高分子染料。

背景技术：

随着科学的发展，社会的进步，在高分子染料技术领域中一直处于高速迅猛的发展阶段，但是在蛋白质高分子染料应用技术领域中却存在着无法解决的难题，通长蛋白质高分子染料用于皮革、羊毛和丝绸等蛋白质基料的染色、具有可交联性，但是用于染料的设备体型较大，染料污染较大，使用原料量较大，耗损较大，而且侵染后续工作不完善，导致染色不均匀，显色效果较差，本发明的装置解决了蛋白质高分子染料染色时的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种蛋白质高分子染料，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种蛋白质高分子染料，包括机身以及设置在所述机身顶部端面上左右对称的支撑板，所述机身内设有开口向上的侵染腔，所述侵染腔顶部开口处设有锥形对接槽，所述侵染腔内壁内嵌设有恒温器，所述机身内嵌设有位于所述侵染腔左端并与所述恒温器电联的整流器，所述侵染腔左右内壁内相通设有相对称的进料道，所述机身内设有贯穿所述进料道的开口向上的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有开关块，所述开关块顶部末端伸出所述第一导滑槽，所述开关块内左右贯通设有用以与所述进料道对接的连通孔，所述第一导滑槽内顶压设有位于所述开关块底部的第一顶压弹簧，所述机身内设有位于所述侵染腔右端的恒温处理风腔，所述恒温处理风腔顶部相通设有开口向上的第一圆槽，所述第一圆槽左端相通设有第一空腔，所述第一圆槽内转动配合连接有外齿圆环，所述外齿圆环内壁内设有锥形斜面部，所述锥形斜面部内壁上设有橡胶垫，所述第一空腔底部内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机顶部末端动力连接有用以与所述外齿圆环齿合连接的第一齿转轮，所述恒温处理风腔内设有中心对称的旋转气流装置，两个所述支撑板之间固定连接有左右延伸的悬吊板，所述悬吊板内上下贯通设有第二导滑槽，所述第二导滑槽内前后内壁内相通设有内齿轨道，所述第二导滑槽内滑动配合连接有位于所述侵染腔顶部的驱动机体，所述驱动机体内贯穿设有与之滑动配合连接且左右延伸的导滑杆，所述导滑杆左右末端与所述第二导滑槽左右内壁固定连接，所述驱动机体内设有第二空腔，所述驱动机体内设有贯通所述第二空腔且位于所述导滑杆前端的圆孔腔，所述驱动机体内设有贯穿所述第二空腔的第三导滑槽，所述圆孔腔内转动配合连接有内螺纹空心柱，所述内螺纹空心柱内螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆底部末端固定连接有圆盘载体，所述第二空腔内设有与所述内螺纹空心柱固定连接的涡轮，所述第二空腔内转动配合连接有前后延伸位于所述空心内螺纹柱右端的第一转动轴，所述第一转动轴前后末端伸出所述驱动机体前后端且设有用以与所述内齿轨道齿合连接的齿轮，所述第一转动轴上设有位于所述涡轮顶部的第二齿转轮，所述第三导滑槽内滑动配合连接有前后对称的第一导滑块，两个所述第一导滑块之间转动配合连接有用以与所述涡轮动力连接且前后延伸的涡杆，所述涡杆上设有位于所述涡轮后端且与所述第二齿转轮齿合连接的第三齿转轮，后端所述第一导滑块内嵌设有与所述涡杆动力连接的第二电动机，所述第三导滑槽后端内壁内嵌设有与所述第一导滑块动力连接的第一推动器，所述驱动机体内上下贯穿设有上下延伸且与之滑动配合连接的导滑杆，所述导滑杆底部末端与所述圆盘载体固定连接，所述圆盘载体底部内壁内设有开口向下的第二圆槽，所述第二圆槽内转动配合连接有圆盘，所述圆盘底部端面上固定连接有用以与所述锥形槽对接的锥形塞，所述锥形塞底部设有自动夹料机构。

可优选地，所述旋转气流装置包括相通设置在所述恒温处理风腔内中心对称的上下两组凹槽，所述凹槽内远离所述恒温处理风腔中心端内壁上固定连接有固定块，所述固定块靠近所述恒温处理风腔端铰接连接有喷头，所述固定块内设有与所述喷头连通的通风道，所述喷头一端固定连接有耳边，所述耳边内设有前后贯通的滑轨，所述机身内设有上下贯通两个所述凹槽并与所述耳边在同一侧的第四导滑槽，所述第四导滑槽内滑动配合连接有上下延伸的第二导滑块，所述第二导滑块靠近所述滑轨端固定连接有与之滑动配合连接的固定梢，所述第四导滑槽底部内壁内嵌设有与所述第四导滑块动力连接的第二推动器，从而便于装置的自动切换气流方向，提升处理效果。

可优选地，所述圆盘载体位于所述开关块顶部且可顶压之，便于自动喷洒染料，防止浪费。

可优选地，所述自动夹料机构包括固定连接在所述锥形塞底部端面上上下延伸的固定杆，所述固定杆底部末端固定连接有与所述侵染腔滑动配合连接的载板，所述固定杆周向上铰接连接有夹板，所述固定杆上滑动配合连接有轴套，所述轴套与所述夹板之间铰接连接有连接杆，所述锥形塞底部端面内嵌设有左右对称且与所述轴套动力连接的第三推动器，从而便于染料物件的固定。

可优选地，所述锥形槽与所述外齿圆环内径大小相同，所述侵染腔的内径与所述恒温处理风腔的内径大小相同，从而便于切换工作的稳定持续运行。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述驱动机体位于所述第二导滑槽最左端，所述圆盘载体与所述驱动机体抵接，所述锥形塞完全脱离所述锥形槽，所述开关块伸出所述第一导滑槽顶部外，所述连通孔错开所述进料道，所述载板位于所述机身顶部外，所述夹板远离所述载板，此时，所述涡杆与所述涡轮动力连接，所述第三齿转轮位于所述第二齿转轮前端与之完全脱离，所述喷头和所述耳边均处于水平状态，从而便于装置的维护和装料。

当需要工作时，将进料道与外界储存有蛋白质高分子染料的装置连接，然后将所需染色的有机物件放置在所述载板上，然后启动所述第三推动器推动所述轴套下移，由于所述连接杆和所述夹板的作用，从而将物件夹紧，然后启动所述第二电动机带动所述涡杆转动，由于所述涡杆与所述涡轮动力连接，使所述内螺纹空心柱转动，进而使所述升降螺纹杆转动，使所述圆盘载体下移，直至所述圆盘载体与所述机身顶部端面抵接，所述锥形塞与所述锥形槽对接，此时，所述圆盘载体顶压所述开关块下移，使所述连通孔与所述进料道对接，从而将染料排放进所述侵染腔内，同时，开启所述整流器控制所述恒温器使液体维持在所需的温度，从而提升装置的染料效果。

当需要进行恒温热风干处理时，首先控制所述第二电动机带动所述涡杆反向转动，最终使所述圆盘载板和所述载板恢复初始位置，由于所述第一顶压弹簧的作用，使所述开关块上移，所述连通孔与所述进料道错开停止供液，然后启动所述第一推动器带动所述第一导滑块向后移动，使所述第二齿转轮与所述第三齿转轮齿合连接，所述涡杆与所述涡轮脱离，此时，可通过所述齿轮与所述内齿轨道的作用，使所述驱动机体右移直至所述载板位于所述升温处理风腔顶部，在控制所述第一推动器推动所述第一导滑块前移，使所述涡杆与所述涡轮动力连接，所述第二齿转轮与所述第三齿转轮脱离，此时，可通过启动所述第二电动机带动所述圆盘载体下移直至所述锥形塞与所述圆环内部锥形斜面部对接，此时，启动所述第一电动机带动所述第一齿转轮转动，由于所述第一齿转轮与所述外齿圆环的齿合连接作用，使所述圆盘、所述锥形塞,、所述固定杆和所述载板转动，同时，启动所述第二推动器推动所述第二导滑块上下自由移动，由于所述固定梢与所述滑轨滑动配合连接的作用，从而可以实现自由的调节喷头喷风的方向，实现最佳的处理效果，从而提升染料的精密性。

本发明结构简单，操作方便，通过采用集自动定量喷料的侵染机构和恒温处理风腔机构于一体，在此基础上设置可动态切换工作空间的三维位移变换机构，设计巧妙，结构配合密切，使用便利，环保无污染，密闭效果好，外界影响因素小，处理效果可调节及可实现最佳，智能自动化程度较高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种蛋白质高分子染料内部整体结构示意图；

图2为图1中a的局部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的一种蛋白质高分子染料，包括机身100以及设置在所述机身100顶部端面上左右对称的支撑板117，所述机身100内设有开口向上的侵染腔101，所述侵染腔101顶部开口处设有锥形对接槽，所述侵染腔101内壁内嵌设有恒温器102，所述机身100内嵌设有位于所述侵染腔101左端并与所述恒温器102电联的整流器103，所述侵染腔101左右内壁内相通设有相对称的进料道107，所述机身100内设有贯穿所述进料道107的开口向上的第一导滑槽104，所述第一导滑槽104内滑动配合连接有开关块106，所述开关块106顶部末端伸出所述第一导滑槽104，所述开关块106内左右贯通设有用以与所述进料道107对接的连通孔108，所述第一导滑槽104内顶压设有位于所述开关块106底部的第一顶压弹簧105，所述机身100内设有位于所述侵染腔101右端的恒温处理风腔144，所述恒温处理风腔144顶部相通设有开口向上的第一圆槽142，所述第一圆槽142左端相通设有第一空腔139，所述第一圆槽142内转动配合连接有外齿圆环143，所述外齿圆环143内壁内设有锥形斜面部，所述锥形斜面部内壁上设有橡胶垫141，所述第一空腔139底部内壁内嵌设有第一电动机140，所述第一电动机140顶部末端动力连接有用以与所述外齿圆环143齿合连接的第一齿转轮138，所述恒温处理风腔144内设有中心对称的旋转气流装置，两个所述支撑板117之间固定连接有左右延伸的悬吊板131，所述悬吊板131内上下贯通设有第二导滑槽130，所述第二导滑槽130内前后内壁内相通设有内齿轨道128，所述第二导滑槽130内滑动配合连接有位于所述侵染腔101顶部的驱动机体122，所述驱动机体122内贯穿设有与之滑动配合连接且左右延伸的导滑杆129，所述导滑杆129左右末端与所述第二导滑槽130左右内壁固定连接，所述驱动机体122内设有第二空腔120，所述驱动机体122内设有贯通所述第二空腔120且位于所述导滑杆129前端的圆孔腔124，所述驱动机体122内设有贯穿所述第二空腔120的第三导滑槽134，所述圆孔腔124内转动配合连接有内螺纹空心柱123，所述内螺纹空心柱123内螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆125，所述升降螺纹杆125底部末端固定连接有圆盘载体131，所述第二空腔120内设有与所述内螺纹空心柱123固定连接的涡轮119，所述第二空腔120内转动配合连接有前后延伸位于所述空心内螺纹柱123右端的第一转动轴126，所述第一转动轴126前后末端伸出所述驱动机体122前后端且设有用以与所述内齿轨道128齿合连接的齿轮，所述第一转动轴126上设有位于所述涡轮119顶部的第二齿转轮127，所述第三导滑槽134内滑动配合连接有前后对称的第一导滑块134，两个所述第一导滑块134之间转动配合连接有用以与所述涡轮119动力连接且前后延伸的涡杆136，所述涡杆136上设有位于所述涡轮119后端且与所述第二齿转轮127齿合连接的第三齿转轮133，后端所述第一导滑块134内嵌设有与所述涡杆136动力连接的第二电动机，所述第三导滑槽134后端内壁内嵌设有与所述第一导滑块134动力连接的第一推动器，所述驱动机体122内上下贯穿设有上下延伸且与之滑动配合连接的导滑杆121，所述导滑杆121底部末端与所述圆盘载体131固定连接，所述圆盘载体131底部内壁内设有开口向下的第二圆槽132，所述第二圆槽132内转动配合连接有圆盘116，所述圆盘116底部端面上固定连接有用以与所述锥形槽对接的锥形塞137，所述锥形塞137底部设有自动夹料机构，。

有益地，所述旋转气流装置包括相通设置在所述恒温处理风腔144内中心对称的上下两组凹槽148，所述凹槽148内远离所述恒温处理风腔144中心端内壁上固定连接有固定块147，所述固定块147靠近所述恒温处理风腔144端铰接连接有喷头152，所述固定块147内设有与所述喷头152连通的通风道146，所述喷头152一端固定连接有耳边153，所述耳边153内设有前后贯通的滑轨151，所述机身100内设有上下贯通两个所述凹槽148并与所述耳边153在同一侧的第四导滑槽150，所述第四导滑槽150内滑动配合连接有上下延伸的第二导滑块149，所述第二导滑块149靠近所述滑轨151端固定连接有与之滑动配合连接的固定梢145，所述第四导滑槽150底部内壁内嵌设有与所述第四导滑块149动力连接的第二推动器154，从而便于装置的自动切换气流方向，提升处理效果。

有益地，所述圆盘载体131位于所述开关块106顶部且可顶压之，便于自动喷洒染料，防止浪费。

有益地，所述自动夹料机构包括固定连接在所述锥形塞137底部端面上上下延伸的固定杆115，所述固定杆115底部末端固定连接有与所述侵染腔101滑动配合连接的载板109，所述固定杆115周向上铰接连接有夹板113，所述固定杆115上滑动配合连接有轴套110，所述轴套110与所述夹板113之间铰接连接有连接杆114，所述锥形塞137底部端面内嵌设有左右对称且与所述轴套110动力连接的第三推动器112，从而便于染料物件的固定。

有益地，所述锥形槽与所述外齿圆环143内径大小相同，所述侵染腔101的内径与所述恒温处理风腔144的内径大小相同，从而便于切换工作的稳定持续运行。

初始状态时，所述驱动机体122位于所述第二导滑槽130最左端，所述圆盘载体131与所述驱动机体122抵接，所述锥形塞137完全脱离所述锥形槽，所述开关块106伸出所述第一导滑槽104顶部外，所述连通孔108错开所述进料道107，所述载板109位于所述机身100顶部外，所述夹板113远离所述载板109，此时，所述涡杆136与所述涡轮119动力连接，所述第三齿转轮133位于所述第二齿转轮127前端与之完全脱离，所述喷头152和所述耳边153均处于水平状态。

当需要工作时，将进料道107与外界储存有蛋白质高分子染料的装置连接，然后将所需染色的有机物件放置在所述载板109上，然后启动所述第三推动器112推动所述轴套110下移，由于所述连接杆114和所述夹板113的作用，从而将物件夹紧，然后启动所述第二电动机带动所述涡杆136转动，由于所述涡杆136与所述涡轮119动力连接，使所述内螺纹空心柱123转动，进而使所述升降螺纹杆125转动，使所述圆盘载体131下移，直至所述圆盘载体131与所述机身100顶部端面抵接，所述锥形塞137与所述锥形槽对接，此时，所述圆盘载体131顶压所述开关块106下移，使所述连通孔108与所述进料道107对接，从而将染料排放进所述侵染腔101内，同时，开启所述整流器103控制所述恒温器102使液体维持在所需的温度。

当需要进行恒温热风干处理时，首先控制所述第二电动机带动所述涡杆136反向转动，最终使所述圆盘载板131和所述载板109恢复初始位置，由于所述第一顶压弹簧105的作用，使所述开关块106上移，所述连通孔108与所述进料道107错开停止供液，然后启动所述第一推动器带动所述第一导滑块135向后移动，使所述第二齿转轮127与所述第三齿转轮133齿合连接，所述涡杆136与所述涡轮119脱离，此时，可通过所述齿轮与所述内齿轨道128的作用，使所述驱动机体122右移直至所述载板109位于所述升温处理风腔144顶部，在控制所述第一推动器推动所述第一导滑块135前移，使所述涡杆136与所述涡轮119动力连接，所述第二齿转轮127与所述第三齿转轮133脱离，此时，可通过启动所述第二电动机带动所述圆盘载体131下移直至所述锥形塞137与所述圆环143内部锥形斜面部对接，此时，启动所述第一电动机140带动所述第一齿转轮138转动，由于所述第一齿转轮138与所述外齿圆环143的齿合连接作用，使所述圆盘116、所述锥形塞137,、所述固定杆115和所述载板109转动，同时，启动所述第二推动器154推动所述第二导滑块149上下自由移动，由于所述固定梢145与所述滑轨151滑动配合连接的作用，从而可以实现自由的调节喷头152喷风的方向，实现最佳的处理效果。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述驱动机体位于所述第二导滑槽最左端，所述圆盘载体与所述驱动机体抵接，所述锥形塞完全脱离所述锥形槽，所述开关块伸出所述第一导滑槽顶部外，所述连通孔错开所述进料道，所述载板位于所述机身顶部外，所述夹板远离所述载板，此时，所述涡杆与所述涡轮动力连接，所述第三齿转轮位于所述第二齿转轮前端与之完全脱离，所述喷头和所述耳边均处于水平状态，从而便于装置的维护和装料。

当需要工作时，将进料道与外界储存有蛋白质高分子染料的装置连接，然后将所需染色的有机物件放置在所述载板上，然后启动所述第三推动器推动所述轴套下移，由于所述连接杆和所述夹板的作用，从而将物件夹紧，然后启动所述第二电动机带动所述涡杆转动，由于所述涡杆与所述涡轮动力连接，使所述内螺纹空心柱转动，进而使所述升降螺纹杆转动，使所述圆盘载体下移，直至所述圆盘载体与所述机身顶部端面抵接，所述锥形塞与所述锥形槽对接，此时，所述圆盘载体顶压所述开关块下移，使所述连通孔与所述进料道对接，从而将染料排放进所述侵染腔内，同时，开启所述整流器控制所述恒温器使液体维持在所需的温度，从而提升装置的染料效果。

当需要进行恒温热风干处理时，首先控制所述第二电动机带动所述涡杆反向转动，最终使所述圆盘载板和所述载板恢复初始位置，由于所述第一顶压弹簧的作用，使所述开关块上移，所述连通孔与所述进料道错开停止供液，然后启动所述第一推动器带动所述第一导滑块向后移动，使所述第二齿转轮与所述第三齿转轮齿合连接，所述涡杆与所述涡轮脱离，此时，可通过所述齿轮与所述内齿轨道的作用，使所述驱动机体右移直至所述载板位于所述升温处理风腔顶部，在控制所述第一推动器推动所述第一导滑块前移，使所述涡杆与所述涡轮动力连接，所述第二齿转轮与所述第三齿转轮脱离，此时，可通过启动所述第二电动机带动所述圆盘载体下移直至所述锥形塞与所述圆环内部锥形斜面部对接，此时，启动所述第一电动机带动所述第一齿转轮转动，由于所述第一齿转轮与所述外齿圆环的齿合连接作用，使所述圆盘、所述锥形塞,、所述固定杆和所述载板转动，同时，启动所述第二推动器推动所述第二导滑块上下自由移动，由于所述固定梢与所述滑轨滑动配合连接的作用，从而可以实现自由的调节喷头喷风的方向，实现最佳的处理效果，从而提升染料的精密性。

本发明结构简单，操作方便，通过采用集自动定量喷料的侵染机构和恒温处理风腔机构于一体，在此基础上设置可动态切换工作空间的三维位移变换机构，设计巧妙，结构配合密切，使用便利，环保无污染，密闭效果好，外界影响因素小，处理效果可调节及可实现最佳，智能自动化程度较高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。