本发明涉及工业用布制造领域，尤其涉及一种生产厚型工业帆布的浸渍方法。
背景技术：
目前厚型帆布的生产方法大都采用单浴及双浴法生产，单浴法生产成本相对双浴法低很多，但最终产品质量双浴法具有较大优势。当前生产企业采用的双浴法大都是传统的两个胶槽进行浸胶，这种方法对于普通薄型帆布几乎不存在产品质量下降的问题，但对于厚型帆布，由于浸胶液很难渗透进入帆布内部，浸渍树脂及胶乳只是附在布的表层，这样会导致最终使用时骨架层与橡胶弹性体之间因硫化粘合差，产生质量问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种生产厚型工业帆布的浸渍方法，采用一种新型浸渍方法，即在浸渍的前道与末道工序中间通过一种喷淋方式将胶液附着在厚型布上，再通过常规的高温烘燥方式进行热处理，形成粘结层。这种方式是在常规的双浴法浸胶中，在不改变正常生产速度及不降低生产效率的前提下，提高厚型布粘结层的粘合强度。
本发明提供一种生产厚型工业帆布的浸渍方法，所述浸渍方法步骤如下：
步骤一：将工业帆布平铺后对其表面进行清理；
步骤二：将工业帆布通过料辊送至浸胶槽中进行浸胶处理；
步骤三：将工业帆布通过喷淋设备下，通过喷淋设备将胶液喷淋在工业帆布上；
步骤四：将经过喷淋的工业帆布送至烘箱内进行高温烘燥，在帆布表面形成粘结层；
步骤五：将经过高温烘燥后的工业帆布进行自然回温，完成浸胶工艺。
进一步改进在于：所述步骤一中对工业帆布进行清理时，使用高压气枪对帆布表面的灰尘进行吹除。
进一步改进在于：所述步骤三中喷淋设备为花洒或液体喷头。
进一步改进在于：所述步骤四中烘箱的温度分为三段，第一段温度为110℃，第二段温度为200℃，第三段温度为220℃。
本发明的有益效果是：采用一种新型浸渍方法，即在浸渍的前道与末道工序中间通过一种喷淋方式将胶液附着在厚型布上，再通过常规的高温烘燥方式进行热处理，形成粘结层。这种方式是在常规的双浴法浸胶中，在不改变正常生产速度及不降低生产效率的前提下，提高厚型布粘结层的粘合强度。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种生产厚型工业帆布的浸渍方法，所述浸渍方法步骤如下：
步骤一：将工业帆布平铺后对其表面进行清理；
步骤二：将工业帆布通过料辊送至浸胶槽中进行浸胶处理；
步骤三：将工业帆布通过喷淋设备下，通过喷淋设备将胶液喷淋在工业帆布上；
步骤四：将经过喷淋的工业帆布送至烘箱内进行高温烘燥，在帆布表面形成粘结层；
步骤五：将经过高温烘燥后的工业帆布进行自然回温，完成浸胶工艺。
所述步骤一中对工业帆布进行清理时，使用高压气枪对帆布表面的灰尘进行吹除。所述步骤三中喷淋设备为液体喷头。所述步骤四中烘箱的温度分为三段，第一段温度为110℃，第二段温度为200℃，第三段温度为220℃。采用一种新型浸渍方法，即在浸渍的前道与末道工序中间通过一种喷淋方式将胶液附着在厚型布上，再通过常规的高温烘燥方式进行热处理，形成粘结层。这种方式是在常规的双浴法浸胶中，在不改变正常生产速度及不降低生产效率的前提下，提高厚型布粘结层的粘合强度。