本发明涉及染色加工技术领域，特别涉及一种人造棉帽带的轧染工艺。
背景技术：
人造棉帽带(或称人造棉织带)具有良好的吸湿性，耐光性与棉接近等优点，被普遍用于织带家纺、装饰领域，深受广大消费者的喜爱。由于人造棉(黏胶)有特殊的皮芯结构，染色较困难，通常使用浸染的染色方法。该工艺具有工艺流程长，染色人工投入大、废水排放多等问题。
目前，基本所有的企业染人造棉帽带均采用活性染料或直接染料染色，使用相应的一浴两步法进行染色。该染色方法具有透染的优点，但也存在染色时间长、工艺流程长，人工投入大，能源、废水排放多直接染料染色不环保的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种人造棉帽带的轧染工艺，采用连续式轧染的方式，具有透染性好，染色时间短，产生色差的情况少，工艺流程短，生产效率高，废水排放少，节能减排的优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种人造棉帽带的轧染工艺，包括以下步骤：
(1)前处理：人造棉帽带浸轧前处理液，前处理液温度90-98℃，轧余率为70-80％；然后热水洗；前处理目的是去除人造棉织带织造过程中添加的浆料，提高白坯的染前白度适应染色生产。
(2)前处理预定型：对步骤(1)处理后的人造棉帽带进行预定型，预定型温度110±5℃，时间2-3min。
(3)浸轧染液：浸轧染液，轧余率：65％-70％；染液配方为：染料0-80g/l，螯合分散剂1-2g/l，元明粉0-150g/l，渗透剂0-5g/l。织物的轧余率越大，织物携带的染料量越多，染得的颜色越深。但轧余率达到一定程度后，产生泳移的趋向越大，表面浮色增大，不易于洗涤；此外，轧余率越大预烘后织带的含水率仍较高，汽蒸固色时染料水解程度增大，导致得色量变小，在轧余率为65％-70％条件下表现优，故综合选择轧余率为65％-70％。
染液有色配方为：染料1-80g/l，螯合分散剂1-2g/l，元明粉5-150g/l，渗透剂0-3g/l。染液白色配方为：螯合分散剂1-2g/l，渗透剂1-5g/l。
(4)预烘：温度100±5℃，时间3-5min；使得染液均匀分布在织带表面。
(5)浸轧固色液：浸轧固色液，轧余率：70％-80％；固色液为浓度5-30g/l的纯碱溶液；固色碱剂的选择：液体碱或复合碱碱性过强，固色液的ph值不容易控制，易超出固色最佳ph值，故选择纯碱固色。碱剂的用量跟颜色深浅有关，颜色越深需要碱剂的用量越大。碱剂的加入一方面促进纤维素纤维羟基离子化，加速染料与纤维的反应，固色；另一方面随着碱剂用量加大染料水解速率加快，使得织带匀染性和透染性变差，故碱剂用量在5-30g/l根据颜色浓度不同进行调整。
(6)汽蒸发色：采用100-110℃饱和蒸汽使得染料在人造棉织带内部进行扩散并固着，时间2-5min；
(7)后处理洗涤：室温自来水冲淋带面，然后高温皂洗，接着热水洗；采用冷水冲淋，高温皂洗的方式去除表面未反应的染料或水解染料，提高染品的色牢度品质。
(8)柔软处理：进入柔软剂溶液中柔软处理；
(9)烘干定型。
活性染料染人造棉一般采取4种方法：
轧焙法或焙固法：浸轧(染料+碱剂)——烘——焙烘固色；汽固法：浸轧(单染料)——烘——轧(化学液)——汽蒸固色；冷轧堆法：浸轧(染料+碱剂)——打卷——堆置固色；湿短蒸法：浸轧(染料+碱剂)——(红外线预烘)——湿蒸。
焙固法，仿色和染色机操作比较方便，但焙烘固色条件一般为160℃，90-120秒，人造棉在140℃以上开始泛黄，所得颜色鲜艳度差，焙烘因温度间差异易产生条差。冷轧堆法染色工艺时间长，且织带门幅窄不容易进行打卷操作。本发明综合各种工艺的优缺点，针对人造棉帽带进行工艺开发，设计了轧蒸的汽固法，从浸轧染料和元明粉、纯碱混合液体到固色，均在湿态下进行，存在轧烘蒸中的泳移问题较少，透染性好，产生色差的情况较少，且工艺流程短，生产效率高。
步骤(1)中前处理液配方为：纯碱4-6g/l，净洗剂2-3g/l。
步骤(1)中热水洗设置为：热水温度95±1℃，洗4-6次，每次洗1-1.5min。
步骤(7)中高温皂洗的皂洗液配方为：净洗剂1-2g/l，皂洗液温度95±1℃，皂洗3-5次，每次1.5-2min。
步骤(7)中热水洗设置为：热水温度95±1℃，洗2-3次，每次洗1.5-2min。
步骤(8)中柔软剂溶液浓度为25-35g/l，温度50±5℃，柔软处理时间1-2min。
步骤(9)中烘干定型温度110±5℃，时间2-4min。
本发明的有益效果是：具有透染性好，染色时间短，产生色差的情况少，工艺流程短，生产效率高，废水排放少，节能减排的优点。。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种人造棉帽带的轧染工艺，包括以下步骤：
(1)前处理：人造棉帽带浸轧前处理液，前处理液配方为：纯碱4g/l，净洗剂(净洗剂ls，市售)2g/l；前处理液温度90℃，轧余率为70％；然后热水洗，热水温度95±1℃，洗4次，每次洗1.5min。
(2)前处理预定型：对步骤(1)处理后的人造棉帽带进行预定型，预定型温度110±5℃，时间2min；
(3)浸轧染液：浸轧染液，轧余率：65％；染液(白色)配方为：螯合分散剂(型号xh-117，市售)1g/l，渗透剂(渗透剂jfc，市售)5g/l。
(4)预烘：采用红外线非接触式烘干，温度100±5℃，时间3min。
(5)浸轧固色液：浸轧固色液，轧余率：70％；固色液为浓度5g/l的纯碱溶液；
(6)汽蒸发色：采用100℃饱和蒸汽使得染料在人造棉织带内部进行扩散并固着，时间5min；(7)后处理洗涤：室温自来水冲淋带面，然后高温皂洗，皂洗液配方为：净洗剂(净洗剂ls，市售)1g/l，皂洗液温度95±1℃，皂洗3次，每次2min；接着热水洗，热水温度95±1℃，洗2次，每次洗2min。
(8)柔软处理：进入柔软剂(高浓氨基硅柔软剂2030，市售)溶液中柔软处理，柔软剂溶液浓度为25g/l，温度50±5℃，柔软处理时间1min。
(9)烘干定型，温度110±5℃，时间2min。
实施例2：
一种人造棉帽带的轧染工艺，包括以下步骤：
(1)前处理：人造棉帽带浸轧前处理液，前处理液配方为：纯碱6g/l，净洗剂(净洗剂ls，市售)3g/l；前处理液温度98℃，轧余率为80％；然后热水洗，热水温度95±1℃，洗6次，每次洗1min。
(2)前处理预定型：对步骤(1)处理后的人造棉帽带进行预定型，预定型温度110±5℃，时间3min；
(3)浸轧染液：浸轧染液，轧余率：70％；染液(黑色)配方为：染料(上海万得活性染料b型系列)80g/l，螯合分散剂(型号xh-280，市售)2g/l，元明粉150g/l。
(4)预烘：采用红外线非接触式烘干，温度100±5℃，时间5min。
(5)浸轧固色液：浸轧固色液，轧余率：80％；固色液为浓度30g/l的纯碱溶液；(6)汽蒸发色：采用110℃饱和蒸汽使得染料在人造棉织带内部进行扩散并固着，时间2min；(7)后处理洗涤：室温自来水冲淋带面，然后高温皂洗，皂洗液配方为：净洗剂(净洗剂ls，市售)2g/l，皂洗液温度95±1℃，皂洗5次，每次1.5min；接着热水洗，热水温度95±1℃，洗3次，每次洗1.5min。
(8)柔软处理：进入柔软剂(高浓氨基硅柔软剂2030，市售)溶液中柔软处理，柔软剂溶液浓度为35g/l，温度50±5℃，柔软处理时间2min。
(9)烘干定型，温度110±5℃，时间4min。
实施例3：
一种人造棉帽带的轧染工艺，包括以下步骤：
(1)前处理：人造棉帽带浸轧前处理液，前处理液配方为：纯碱5g/l，净洗剂(净洗剂ls，市售)2.5g/l；前处理液温度95℃，轧余率为75％；然后热水洗，热水温度95±1℃，洗5次，每次洗1min。
(2)前处理预定型：对步骤(1)处理后的人造棉帽带进行预定型，预定型温度110±5℃，时间2min；
(3)浸轧染液：浸轧染液，轧余率：68％；染液配方为：染料(上海万得活性染料b型系列)30g/l，螯合分散剂(型号xh-280，市售)1g/l，元明粉5g/l，渗透剂(渗透剂jfc，市售)1g/l。
(4)预烘：采用红外线非接触式烘干，温度100±5℃，时间4min。
(5)浸轧固色液：浸轧固色液，轧余率：750％；固色液为浓度15g/l的纯碱溶液；
(6)汽蒸发色：采用105℃饱和蒸汽使得染料在人造棉织带内部进行扩散并固着，时间3min；
(7)后处理洗涤：室温自来水冲淋带面，然后高温皂洗，皂洗液配方为：净洗剂1.5g/l，皂洗液温度95±1℃，皂洗4次，每次1.5min；接着热水洗，热水温度95±1℃，洗3次，每次洗2min。
(8)柔软处理：进入柔软剂(高浓氨基硅柔软剂2030，市售)溶液中柔软处理，柔软剂溶液浓度为30g/l，温度50±5℃，柔软处理时间1.5min。
(9)烘干定型，温度110±5℃，时间3min。
人造棉帽带因产品厚实且湿强差等特性，在织带领域普遍采用浸染的染色方式。但浸染染色从摇把、前处理、染色、后整理、定型的工序多效率低下。常规人造棉帽带染色：摇把，将织带卷绕，扎把使得织带在染色过程中容易透染且随着水流的冲击不容易松散——热水洗——染色，正常调色需要3-4次，预计染色结束时间约4h——冷水洗——皂洗洗两遍，80℃*20min洗一遍——后整理(柔软处理60℃*15min)——脱水——定型(110℃*2min)。
常规工艺流程长，颜色从入染缸到染色完毕，定型需要至少8小时。中途调整颜色一次至少45min，染色时间长工艺流程长。使用的工艺复杂，前处理、染色、后整理水的用量大，约帽带重量的100-150倍。本发明的生产效率与常规浸染染色工艺相比提高了40％-50％。
人造棉常规工艺、本发明工艺色牢度对比：
色牢度：耐摩擦色牢度按gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》标准执行；耐皂洗色牢度按gb/t3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》执行。耐水色牢度按gb/t5713-2013《纺织品色牢度试验耐水色牢度》执行。色差：使用x-rite判定。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。