一种集脱水烘干于一体的布料印染设备的制作方法

本发明属于印染技术领域，尤其是涉及一种集脱水烘干于一体的布料印染设备。

背景技术：

染色是对布料进行印染操作中非常重要的一个步骤，传统的染色操作通常为直接将布料投入染池，静置一段时间后对布料进行染色，如中国专利cn207484073a公开了一种《自动化布料染色装置》，其包括主筒、甩筒和电机，布料置于甩筒内，通过甩筒的转动实现布料与染料之间的良好接触。

但该种结构下，设备无法实现对布料的挤干操作，在需要进行多次染色操作时，需要将布料由甩筒中取出后，采用挤水设备进行挤水，待挤水完成后再投入至甩筒内再次进行染色操作，耗时极长，效率低下。且由布料上挤下的水还需要另外收集并输送至主筒内，工序较为复杂，设备投入成本较大；

其次，挤水完成后的布料在烘干时需要另外传送至烘干设备中进行烘干，极大程度的影响了加工效率。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种直接于同一设备中烘干、加工效果高的集脱水烘干于一体的布料印染设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种集脱水烘干于一体的布料印染设备，包括

浸染室，其上设有与其密封配合的顶盖，其内设有两浸染卷布辊，两浸染卷布辊可正反向转动的设于该浸染室内，且两浸染卷布辊之间具有间距；

移动驱动部件，两浸染卷布辊相对顶盖具有第一位置和第二位置，其用于驱动两浸染卷布辊于第一位置和第二位置之间进行移动；

还包括

挤水部件，用于对两浸染卷布辊上的布料进行挤干，当两浸染卷布辊处于第一位置时，两浸染卷布辊浸于染液中，当两浸染卷布辊处于第二位置时，与所述挤水部件相配合；

烘干部件，用于对染色完成后的布料进行烘干操作。

本发明中由于在浸染室内设置了两个浸染卷布辊，从而整卷的布料能够整个置入至浸染室内，从一个浸染卷布辊卷绕至另一个浸染卷布辊的过程中，布料将染液内的染料吸附至布料上，实现对布料的染色，由于布料无论卷绕还是输送的过程中，分别与浸染卷布辊和从动辊之间配合，进而布料不会出现褶皱的情况，不会出现布料有部分位置无法被染色或染色较淡的情况，提高染色效果；且由于布料卷绕在浸染卷布辊上时，经过染液的渗透，同样能够被染色；从而使得布料相较于直接从染池中过布的情况而言，具有了预浸染的效果，有效降低了布料染色所需要的时间，工作效率高；基于该种结构下，只需要控制浸染卷布辊在第一位置和第二位置上移动，即可实现布料染色和布料挤干两个操作，进而无需将布料取出浸染室进行挤水操作，浸染卷布辊在上移挤干后，下移即可重新浸入至染液中，实现对布料的染色，操作简便，省时省力，工作效率高；且烘干部件同样设置于浸染室内，进而可有效避免出现布料输送至其他设备中进行烘干，且还要对烘干过程中产生的染液输送回染池内的情况，有效提高了工作效率，降低了设备的投入；

其次，顶盖对浸染室进行密封操作后，可对浸染室进行抽真空处理，于真空状态下进行染色处理，染色效率高，染色效果良好；且挤水操作时，顶盖无需开启，进而浸染室内依旧处于密封真空状态，该种状况下，染液也能够更为快速的从布料上被挤出，进一步提高了工作效率；再者，由于布料能够直接在浸染池内在两个浸染卷布辊上进行多次的来回卷绕，进行多次的染色操作上，在卷绕至浸染卷布辊的过程中，布料都处于染色的状态中，进一步提高了染色效果和染色效率。

进一步的，所述烘干部件包括设于所述浸染卷布辊内的烘干腔、设于该浸染卷布辊外表面上的多个与该烘干腔相连通的烘干孔、设于浸染卷布辊端部与该烘干腔相连通的进气通道及设于所述浸染室上与该进气通道相配合的供气组件；多个烘干孔的设置，可保证热气均匀的向外分散，对布料的烘干效果良好，且烘干状态均匀。

优选的，所述供气组件包括设于浸染室侧壁上的螺纹孔、与该螺纹孔螺接配合的供气接头、与该供气接头相连的气管、设于气管上的启闭件及用于向气管供气的热风机；所述供气接头可相对螺纹孔前后移动以插入至所述进气通道内；供气接头能够前后移动，进而可避免封盖在上下提升时，供气接头与限位座发生碰撞，同时保证浸染卷布辊在移动到位时，供气接头又能够与进气通道连通对烘干腔进行供气。

作为优选，所述进气通道内设有单向进气件，所述烘干孔内设有单向出气件；有效避免浸染卷布辊浸于染液时，染液从进气通道和烘干孔处进入至烘干腔内，避免浸染卷布辊过重。

优选的，所述挤水部件包括与所述浸染卷布辊相配合的挤压辊、用于驱动该挤压辊在挤水过程中始终压紧在浸染卷布辊外的布料上的压紧驱动结构及与该压紧驱动结构相配合的限位座；通过挤压辊压紧至布料上，从而有效将布料上的水挤出，且由于挤干过程中，浸染卷布辊为转动状态，进而保证各个位置上的布料均能够受到良好的挤压，挤水效果良好。

作为优选，所述压紧驱动结构包括与所述挤压辊端部相配合的连接架、挤水接头、设于该连接架和挤水接头之间的弹性伸缩件、用于实现该挤水接头相对限位座前后移动的位移组件及用于对挤水接头的位置进行定位的定位组件；所述弹性伸缩件可产生形变而发生弯曲，所述定位组件于该弹性伸缩件发生弯曲时对挤水接头的位置进行定位；由于挤压辊需要在浸染卷布辊上的布料很多和很少时均要能够对布料进行良好的挤压，进而挤压辊正常状态下，应当能够对未卷绕有布料的浸染卷布辊进行挤压；当浸染卷布辊上缠绕有大量布料而挤压辊需要对布料进行挤压时，弹性伸缩件必须要发生弯曲才能够适应，但由于该种结构下，压紧驱动结构的长度较长，在弯曲时弯曲臂较长，对于布料的压紧力较小，在布料较厚时，难以实现对布料的良好挤压；而通过控制挤水接头能够相对限位座前后移动，使得布料较厚时，挤水接头能够向后移动以减小压紧驱动结构的长度，从而弯曲臂的长度得到减小，进而在弹性伸缩件弯曲后，对布料的挤压力度增大，保证布料挤水充分；而当布料厚度慢慢减小时，弹性伸缩件慢慢伸直，之后挤水接头能够慢慢相对限位座前移，进而保证挤压辊在布料较少时，同样具有较大的挤压力对布料进行挤压，保证整个挤水过程中均能够实现良好的挤水效果，布料挤干充分。

综上所述，本发明具有以下优点：烘干部件同样设置于浸染室内，进而可有效避免出现布料输送至其他设备中进行烘干，且还要对烘干过程中产生的染液输送回染池内的情况，有效提高了工作效率，降低了设备的投入。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2中沿a－a线的剖视图。

图4为图3中a处的放大图。

图5为图3中b处的放大图。

图6为图1中的右视图。

图7为图6中沿a－a线的剖视图。

图8为图7中a中的放大图。

图9为图8中b处的放大图。

图10为图8中a处的放大图。

图11为本发明的部分立体示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1－11所示，一种集脱水烘干于一体的布料印染设备，包括浸染室1、顶盖11、两浸染卷布辊2、驱动部件、多个从动辊3、移动驱动部件以及挤水部件；所述浸染室1和顶盖11均为不锈钢制成，且所述顶盖11能够与浸染室1密封配合，从而浸染室1和顶盖能够构成一个封闭的空间，从而可对浸染室1内部进行抽真空处理；所述两浸染卷布辊2可正向或反向转动的设于该浸染室1内，且两浸染卷布辊2之间具有间距，染布时，布料的两端分别固定在两浸染卷布辊2上，优选的，两浸染卷布辊2上可分别设置锁扣，用于固定布料；所述多个从动辊3设于两浸染卷布辊2之间，且多个从动辊3设置为两排，两排从动辊3呈上下分布，其中为浸染卷布辊2、从动辊3均设置为金属辊；所述驱动部件用于驱动两浸染卷布辊2同步正向或反向转动。

所述两浸染卷布辊2相对顶盖具有第一位置和第二位置，所述移动驱动部件用于驱动两浸染卷布辊2于第一位置和第二位置之间进行移动；所述挤水部件用于对两浸染卷布辊2上的布料进行挤干，当两浸染卷布辊2处于第一位置时，两浸染卷布辊2浸于染液中，当两浸染卷布辊2处于第二位置时，与所述挤水部件相配合；基于该种结构下，只需要控制浸染卷布辊在第一位置和第二位置上移动，即可实现布料染色和布料挤干两个操作，进而无需将布料取出浸染室进行挤水操作，浸染卷布辊在上移挤干后，下移即可重新浸入至染液中，实现对布料的染色，操作简便，省时省力，工作效率高。

所述两浸染卷布辊2连接一撑架4，所述驱动部件设于撑架4上，所述移动驱动部件作用于所述撑架4上；具体的，该撑架为分别设于两浸染卷布辊2两端的撑架41和箱体42，所述两浸染卷布辊2的一端可转动的穿设在撑架41上，另一端可转动的穿设在箱体上，所述驱动部件设于该箱体42内；驱动部件能够跟随撑架一同进行上下移动，进而在浸染卷布辊进行上下移动的过程中，浸染卷布辊依旧能在驱动部件的驱动下实现转动，从而在挤水操作时实现转动。

所述移动驱动部件设置为两组，分别与箱体和撑架相配合，每组移动驱动部件均包括定位板51、轨道52及滑块53，所述定位板为金属板，该定位板51的上端与所述封盖11固连，所述轨道52沿所述定位板的纵向设置，且轨道通过螺钉等方式与定位板固连；所述滑块53可沿该轨道52上下移动，该两组移动驱动部件中的其中一个滑块与撑架41相连，另外一个滑块53与箱体相连，进而滑块上下移动时，便能够带动两浸染卷布辊2一同进行上下移动；该轨道优选为直线电机的定子，所述滑块优选为直线电机的动子，具体结构和原理为现有技术，不再赘述；该种方式下结构稳定，浸染卷布辊上下移动的过程中不易滑动，且当浸染卷布辊上的布料吸收有染液重量较重时，滑块与轨道之间也不会出现位置移动，定位效果良好。

具体的，所述挤水部件设置为两组，分别与两浸染卷布辊相配合，每组挤水部件均包括与所述浸染卷布辊相配合的挤压辊61、压紧驱动结构及限位座62；所述限位座金属制成的金属板，该金属板上部与所述封盖11相连；所述挤压辊61为金属制成，在挤水过程中始终压紧在浸染卷布辊上卷绕的布料上；所述压紧驱动结构用于驱动该挤压辊61在挤水过程中始终压紧在浸染卷布辊外的布料上，该压紧驱动结构设置为两组，分别位于挤压辊的左右两端位置上，具体的，该压紧驱动结构包括连接架63、挤水接头64、弹性伸缩件65、位移组件以及定位组件，所述连接架63为金属制成，该连接架63上设有圆形的开口，挤压辊的端部能够穿过该开口，且能够相对开口进行转动；所述挤水接头64同样为金属制成，该挤水接头64能够相对限位座前后移动，所述位移组件用于实现该挤水接头相对限位座的前后移动，所述定位组件用于对挤水接头64的位置进行定位；所述弹性伸缩件65为弹簧，可于外力作用下产生形变而发生弯曲；该弹性伸缩件65设于该连接架和挤水接头之间，且一端与连接架固定连接，另一端与挤水接头固定连接；由于挤压辊需要在浸染卷布辊上的布料很多和很少时均要能够对布料进行良好的挤压，进而挤压辊正常状态下，应当能够对未卷绕有布料的浸染卷布辊进行挤压；当浸染卷布辊上缠绕有大量布料而挤压辊需要对布料进行挤压时，弹性伸缩件必须要发生弯曲才能够适应，但由于该种结构下，压紧驱动结构的长度较长，在弯曲时弯曲臂较长，对于布料的压紧力较小，在布料较厚时，难以实现对布料的良好挤压；而通过控制挤水接头能够相对限位座前后移动，使得布料较厚时，挤水接头能够向后移动以减小压紧驱动结构的长度，从而弯曲臂的长度得到减小，进而在弹性伸缩件弯曲后，对布料的挤压力度增大，保证布料挤水充分；而当布料厚度慢慢减小时，弹性伸缩件慢慢伸直，之后挤水接头能够慢慢相对限位座前移，进而保证挤压辊在布料较少时，同样具有较大的挤压力对布料进行挤压，保证整个挤水过程中均能够实现良好的挤水效果，布料挤干充分。

所述位移组件包括设于所述限位座62上供所述挤水接头穿入柱形的活动腔621和设于该活动腔内的复位件622，该复位件622为弹簧，且复位件622的一端与活动腔621底壁相连，一端与挤水接头64相连；当挤水接头发生后移时，复位件将会被压缩，进而复位件能够对挤水接头施加一定的回复力，当弹性伸缩件伸直后，该复位件的回复力即作为对布料挤水的挤压力，保证布料从始至终均能够受到较大的挤压，脱水效果良好；作为优选，复位件622的弹力设置为小于所述弹性伸缩件65的弹力，保证挤压辊与浸染卷布辊上的布料出现挤压的情况时，挤水接头能够先行发生后移，带挤水接头后移至无法移动后，弹性伸缩件方才发生弯曲，既保证压紧驱动结构弯曲时的长度最短，也能保证定位件能够在弹性杆顶动下对准定位槽插入，实现良好的定位。

所述定位组件于该弹性伸缩件65发生弯曲时对挤水接头64的位置进行定位；具体的，该定位组件包括定位件71、定位槽72、通腔73及弹性杆74，所述通腔73设于挤水接头上，为柱形结构设置，所述挤水接头64上设有与该通腔相连通的柱形的通孔641；所述定位件71为金属或塑料制成的柱形件，所述定位件71上部通过该通孔穿入至所述通腔内；优选的，该定位件71上部设有防脱部711，该防脱部优选为定位件上部直接向外延伸形成的一圈凸缘，该防脱部的直径大于通孔的直径，进而能够有效避免定位件由通孔处向外掉出，但能够在通孔内进行上下移动；所述定位槽72为设于活动腔内的柱形槽，所述定位件能够穿入至该定位槽72内，进而对挤水接头的位置进行定位；

所述弹性杆74为金属制成，且弹性杆74一端与连接架相连，另一端穿入至所述通腔73内，且端部位于所述防脱部上方；进而当所述弹性伸缩件65发生弯曲时，所述弹性杆74同样发生弯曲，弹性杆穿入至通腔内的一端下压所述定位件71以使得定位件下部伸出至挤水接头64外表面，进而卡入至定位槽内；作为优选，防脱部711上设有弹簧712，弹簧与通腔内壁固连，进而当弹性杆作用在防脱部上的力消失时，定位件能够自动上移，从定位槽中脱出；该种结构下，能够保证弹性伸缩件处于弯曲状态下时，挤水接头均不会发生位置移动，进而即使浸染卷布辊在转动的过程中布料厚度慢慢减小，只要弹性伸缩件未达到平直状态，挤水接头将始终不会向外移动，进而保证压紧驱动结构在弯曲状态下，始终保持在长度较短的状态，挤压辊作用于布料上的挤压力大，挤水效果好；而当布料厚度减小至弹性伸缩件能够伸直时，弹性伸缩件将不能够再向布料上施加挤压力，该种情况下，弹性杆刚好能够接触定位件与定位槽的配合，从而挤水接头能够在复位件的作用下向前移动，进而通过复位件的复位力对布料进行挤压，保证布料在任何厚度情况下均能够受到良好的挤压，进一步提高了布料的挤干效果。

作为优选，所述限位座62上设有金属制成的抵触板621，该抵触板621与限位座通过焊接固连，且抵触板621的位置位于弹性伸缩件的上方位置，当所述弹性伸缩件65发生弯曲时，所述挤压辊能够与该抵触板621发生相抵，从而有效避免了挤压辊与浸染卷布辊上的布料之间打滑而使得弹性伸缩件斜向伸直的情况，保证弹性伸缩件始终处于完全状态，对布料进行良好的挤压。

进行挤水时，滑块带动两浸染卷布辊同时上移，此时其中一个浸染卷布辊上卷满布料，另一个浸染卷布辊上未卷有布料；当两浸染卷布辊向第二位置上移的过程中，与卷满布料的浸染卷布辊配合的挤水部件上的挤水接头向后移动，待挤水接头移动至端部与通腔相抵后，弹性伸缩件开始发生弯曲，使得弹性杆发生弯曲，将定位件顶出，挤水接头的位置被固定；待浸染卷布辊移动至第二位置时，挤压辊与抵触板相抵，弹性伸缩件维持在弯曲的状态，挤压辊对布料进行挤压；挤水过程中，布料慢慢卷绕至另一个浸染卷布辊上；原先卷绕布料的浸染卷布辊上布料厚度慢慢减小，弹性伸缩件慢慢恢复至伸直状态，定位件由定位槽中脱出，复位件驱动挤压辊压紧在布料上，直至该浸染卷布辊上没有布料；而另一个浸染卷布辊上布料渐渐增多，初始状态下，弹性伸缩件为伸直状态，当布料渐渐加厚时，挤水接头先后移，待后移到底后，弹性伸缩件慢慢发生弯曲，挤压辊同样始终压紧在布料上；为了实现良好的挤水效果，布料可在两个浸染卷布辊之间进行多次的卷绕，具体次数根据实际需要而定，在此不做限定。

作为优选的，还包括用于对染色完成后的布料进行烘干操作的烘干部件；该烘干部件包括烘干腔91、多个烘干孔92、进气通道93以及供气组件，所述烘干腔91为设于浸染卷布辊内的柱形腔，所述多个烘干孔92均为柱形设置，且间隔均匀的分布在浸染卷布辊外表面上，且每个烘干孔92均与烘干腔相连通；所述进气通道93为柱形，设于浸染卷布辊端部且与该烘干腔相连通；所述供气组件设于所述浸染室上，与该进气通道相配合，用于向烘干腔供气；为了避免浸染卷布辊浸入染液中时染液浸入至烘干腔内，我们在所述进气通道93内设有单向进气件931，所述烘干孔92内设有单向出气件921，上述单向进气件931和单向出气件921均为市面上直接购买得到的单向排气阀，结构不再赘述。

所述供气组件包括设于浸染室侧壁上的螺纹孔、与该螺纹孔螺接配合的供气接头94、与该供气接头相连的气管95、设于气管上的启闭件及用于向气管供气的热风机；所述气管为橡胶制成，一端粘接在供气接头上，另一端与热风机相连；所述启闭件为设于气管上的一个夹子，当夹子夹紧时，可对气管进行截止；所述供气接头94为金属制成的柱形管，供气接头94外表面上设有外螺纹，进而供气接头94可相对螺纹孔前后移动；当布料的挤水完成后，通过提升机向上提升封盖11，使得封盖离开浸染室上部的开口，带移动至进气通道与供气接头对准的位置时，停止提升；之后，供气接头向前移动，前端可插入至进气通道93内，取下气管上的夹子，开启热风机，热风即可灌入至烘干腔内，再通过烘干孔向外散出，对布料进行热风烘干。

所述驱动部件包括电机21、第一传动皮带22和第二传动皮带23，该第一传动皮带一端与电机的输出轴相连，另一端与其中一个浸染卷布辊2相连；所述第二传动皮带一端与其中一个浸染卷布辊2相连，另一端与另一个浸染卷布辊2相连，从而通过一个电机同时驱动两个浸染卷布辊2转动，且保持两个浸染卷布辊2的转动方向一致。