筒子纱搅拌染色装置的制作方法

本发明涉及纱线生产领域，尤其涉及一种筒子纱搅拌染色装置。

背景技术：

筒子纱染色是纺织工厂常见的处理步骤，现有的办法是将筒子纱浸泡在染料中，利用染料的自然渗透完成染色工作，在染色过程中，染料处于静止状态，染色所需时间较长，染料的渗透效果较差，染料长时间静止会产生沉淀，导致染色不均匀。因此解决这些问题就变得很重要了。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种筒子纱搅拌染色装置，通过在放置架外侧设置第一搅拌杆，在放置架内侧设置第二搅拌杆，对染料进行充分搅拌，提高了染料的均匀度，同时搅拌使染料形成环流，对筒子纱进行染色，解决了染色效率差和染色不均匀的问题。

本发明提供一种筒子纱搅拌染色装置，包括染色桶，染色桶内中间设有放置架，放置架上放置有装纱架，染色桶下端设有转动电机，转动电机输出端穿过染色桶连接有联轴杆，联轴杆两端对称设有第一搅拌杆，联轴杆中间设有第二搅拌杆，第一搅拌杆位于放置架两侧，第二搅拌杆位于放置架中间，第一搅拌杆和第二搅拌杆上都设有搅拌叶，染色桶上端设有密封盖。

进一步改进在于：所述装纱架包括底座、装纱杆、连接架、吊环，底座为圆环形，装纱杆设置有不止一个，装纱杆等距环绕设置在底座上，连接架为冂形，连接架下端连接在底座内侧，吊环设置在连接架顶部。

进一步改进在于：染色桶下端左侧设有进液口，染色桶下端右侧设有出液口。

进一步改进在于：染色桶两侧设有加热管，第二搅拌杆顶端设有温度感应器，温度感应器与加热管电性连接。

进一步改进在于：放置架上端设有液位感应器。

本发明的有益效果：通过在放置架外侧设置第一搅拌杆，在放置架内侧设置第二搅拌杆，对染料进行充分搅拌，提高了染料的均匀度，同时搅拌使染料形成环流，对筒子纱进行染色，有效的提高了染色效果和染色效率；设置加热管对染料进行加热，提高染料的染色效率。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明装纱架示意图。

其中：1-染色桶，2-放置架，3-装纱架，4-转动电机，5-联轴杆，6-第一搅拌杆，7-第二搅拌杆，8-搅拌叶，9-密封盖，10-底座，11-装纱杆，12-连接架，13-吊环，14-进液口，15-出液口，16-加热管，17-温度感应器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-2所示，本实施例提供一种筒子纱搅拌染色装置，包括染色桶1，染色桶1内中间设有放置架2，放置架2上放置有装纱架3，染色桶1下端设有转动电机4，转动电机4输出端穿过染色桶1连接有联轴杆5，联轴杆5两端对称设有第一搅拌杆6，联轴杆5中间设有第二搅拌杆7，第一搅拌杆6位于放置架2两侧，第二搅拌杆7位于放置架2中间，第一搅拌杆6和第二搅拌杆7上都设有搅拌叶8，染色桶1上端设有密封盖9。所述装纱架3包括底座10、装纱杆11、连接架12、吊环13，底座10为圆环形，装纱杆11设置有不止一个，装纱杆11等距环绕设置在底座10上，连接架12为冂形，连接架12下端连接在底座10内侧，吊环13设置在连接架12顶部。染色桶1下端左侧设有进液口14，染色桶1下端右侧设有出液口15。染色桶1两侧设有加热管16，第二搅拌杆7顶端设有温度感应器17，温度感应器17与加热管16电性连接。放置架2上端设有液位感应器18。

本实施例将筒子纱放置在装纱杆11上，将装纱架3放置在放置架2上，进液口14注入染料，加热管16对染料进行加热，转动电机4通过联轴杆5带动第一搅拌轴6和第二搅拌轴7转动，使染料加热混合均匀，同时搅拌使染料形成环流，对筒子纱进行染色，提高了染色的均匀度和染色的效率。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种筒子纱搅拌染色装置，包括染色桶，染色桶内中间设有放置架，放置架上放置有装纱架，染色桶下端设有转动电机，转动电机输出端穿过染色桶连接有联轴杆，联轴杆两端对称设有第一搅拌杆，联轴杆中间设有第二搅拌杆，第一搅拌杆位于放置架两侧，第二搅拌杆位于放置架中间，第一搅拌杆和第二搅拌杆上都设有搅拌叶，染色桶上端设有密封盖。本发明可以有效的对染料进行加热搅拌，提高对筒子纱的染色效果，结构简单，适用于生产中。

技术研发人员：何培富;黄蓉;许龙
受保护的技术使用者：芜湖富春染织股份有限公司
技术研发日：2018.10.25
技术公布日：2019.01.04