专利名称：一种筒子纱染色粉状染料的自动化料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于染整设备自动化技术领域，涉及一种筒子纱染色粉末染料化料装 置，特别涉及一种筒子纱染色粉状染料的自动化料装置。
背景技术：
筒子纱染色具有工艺流程短、能耗低、纤维损耗低、成品品质高、纱线断头少等优 点，因此在我国印染行业中己经得到了广泛的应用，2006年我国纱产量为1722.24万 吨，其中约三分之一用于筒子纱染色和漂白。染料是筒子纱染色必不可少的原料之一， 不仅对提高产品的色牢度、上色率等有显著效果，染色产品颜色过深时，还可以起修色、 剥色的作用，其配送的精确度，直接影响了产品的色光和颜色深浅，从而决定了染色产 品的一次符样率。在国家要求能耗下降20%，原材料价格、劳动力成本不断上涨，纺织 品出口受绿色技术壁垒限制，国内国际竞争加剧的严峻形势下，国内印染业己经把提高 染料配送的自动化程度，以保证产品的一次符样率，从而提高产品质量，降低能耗、减 少排放作为提升竞争力的关键。
传统的人工粉状染料化料方式，是根据染色所需，由人工将称料桶中的粉末染料投 入染色机旁的辅助罐中，然后加入清水进行搅拌，染液输送完毕后，由人工对辅助罐及 管道进行冲洗。由于染色用粉状染料种类繁多，人工操作，疏忽差错难免，投料时间无 法精确保证，还可能出现误投现象；化料时间、用水量以及搅拌均匀程度难以规范化， 整个过程人为因素影响大，容易造成"色不符"、"色差"和"缸差"；技术档案和资料 完全靠人工的经验积累与人工记录，无法实现技术档案的电脑信息化管理，不能完成技 术数据的在线调用与核对；生产现场药桶杂陈，环境严重污染，工人所受身体伤害大。 总之，人工化料方式，不仅耗时耗力，而且精确度低，导致产品经常由于色不准或符样 达不到要求而需要返修，极大地降低了生产率，造成了资源和能源的重复浪费。相比于 国外企业色差在4级以上时一次符样率高达90%以上，目前我国大多染色厂家一次符 样率仅为50% 70%，只有少数优秀企业色差达到4级以上时一次符样率可达80%, 这与我国大部分厂家仍采用落后的人工粉状染料化料方式有很大的关系。 发明内容
' 本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种筒子纱染色粉状染料自动化料的装置，该装置能大大提高化料准确性，避免人为误差影响，从而有效提高生产 率，减少直、间接能源及人工费，达到节能、降耗、低成本、安全、可靠、少污染的清 洁生产。 '
为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是 一种筒子纱染色粉状染料的自动 化料装置，包括罐体及其顶部的罐盖，所述罐体与罐盖通过开盖机构相对丌合，所述罐 体内设有用于倾倒染料的翻转机构，所述罐体下方设有与其出水口相连的混流机构，所 述罐体上分别连接有冷水管及温水管，冷水管及温水管分别经截止阀及体积流量计与罐 体相连。通过截止阀和体积流量计对化料水量进行精确控制，避免了对染色浴比造成影响。
所述丌盖机构设于罐体外部，由上至下包括顺序连接的连接板、接头、气缸及气缸 支撑架；其中，连接板的一端与罐盖固定连接、另一端通过接头与气缸活动连接，气缸 的另一端与气缸支撑架活动连接，气缸支撑架的另一端与罐体固定连接。
所述翻转机构包括翻转轴、环形架、轴承及旋转气缸，其中，环形架固定于翻转轴 上、且其圆心通过所述罐体的中轴线，翻转轴通过轴承安装在所述罐体上部、其一端部 连接有外置的旋转气缸；所述罐体上对应翻转轴的位置设有轴孔，轴孔的轴线与所述罐 体的中轴线垂直相交。由于翻转机构置于罐体内部，在密闭条件下投入染料，防止了粉尘 的飞散，减少染料损失，改善生产现场脏乱差的局面，减少对环境的污染以及对操作人员 的伤害。
所述混流机构包括出水管道、混流泵、输送管道及回流管道，其中，所述罐体出水 口经截止阀及混流泵与出水管道相连，出水管道经三通阀分别与输送管道和回流管道相 连，回流管道的另一端连接至所述罐体。采用混流机构实现化料过程染液的搅拌，既可 以确保染料溶解完全并提高染液的均匀度，减少化料时间，又可以避免传统搅拌器清洗不 彻底的问题。
所述罐体内设有环形喷淋管，所述温水管道的体积流量计与罐体之间设有三通阀， 三通阀的另一端连接温水管道分管路至环形喷淋管。
所述罐体内底部安装有环形加热管，环形加热管经罐体外部的压力传感器及截止阀 连接蒸气管道。所述罐体内设有温度传感器。通过环形加热管及温度传感器对化料温度 进行精确控制，提高染料的溶解度，减少化料时间。
本实用新型的有益效果可概括为以下两个方面 (1)相比现有技术，本实用新型可以实现筒子纱染色粉状染料投入、化料、冲洗 的自动化操作，避免了人为因素影响，提高了化料的精度和速度；适用于自动化连续生产线，能实现技术数据的在线调用与核对，从而大大节约了品质与生产的管理时间，实 现备料时间最少化，从而可提高生产效率，减少直、间接能源及人工费。
(2)相比现有技术，本实用新型采用翻转机构在密闭条件下投入染料，防止了粉 尘的飞散，减少染料损失，改善生产现场脏乱差的局面，'减少对环境的污染以及对操作 人员的伤害；化料水量通过截止阀和体积流量计进行精确控制，避免对染色浴比造成影 响，从而提高染色质量；对化料温度进行精确控制，提高染料的溶解度，减少化料时间； 采用混流机构实现化料过程染液的搅拌，既可以确保染料溶解完全并提高染液的均匀 度，减少化料时间，又可以避免传统搅拌器清洗不彻底的问题。
因此，本实用新型能够大大提高化料准确性，避免人为误差影响，从而有效提高生 产率，减少直、间接能源及人工费，达到节能、降耗、低成本、安全、可靠、少污染的 清洁生产。
图1是本实用新型所述筒子纱染色粉状染料的自动化料装置的整体结构示意图； 图2是图1中所述翻转装置的结构示意图； 图3是图2的俯视图。.
图中l罐盖，2罐体，3连接板，4接头，5气缸，6气缸支撑架，7环形喷淋管， 8温水管道分管路，9三通阀，IO体积流量计，ll温水管道截止阀，12温水管道，13 体积流量计，14冷水管道截止阀，15冷水管道，16温度传感器，17蒸气管道，18蒸 气管道截止阀，19压力传感器，20环形加热管，21出水管道，22截止阀，23混流泵， 24三通阀，25输送管道，26回流管道，27翻转轴，28环形架，29旋转气缸。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限 定。 '
参见图l，罐盖l为半球形，置于罐体2顶部并与罐体2进行活动连接。连接板3、 气缸5、气缸支撑架6，接头4构成开盖机构，连接板3固定于罐盖1外壁；气缸支撑 架6固定于罐体2外壁，并与气缸5进行活动连接；气缸5通过接头4与连接板3进行 活动连接。
罐体2为圆柱形，底部设有出水口；罐体2内顶部安装有环形喷淋管7，环形喷淋 管7外接温水管道分管路8;罐体2上部开有轴孔，轴孔轴线与罐体2中轴线垂直相交; 罐体2内底部安装有环形加热管20，环形加热管20外接蒸气管道17;罐体2内壁下部装有温度传感器16:罐体2上连接有冷水管道15及温水管道分管路8。冷水管道15上 依次设有冷水管道截止阀14和体积流量计13;温水管道12上依次设有三通阔9、体积 流量计IO、温水管道截止阀11，三通阀9分别与温水管道分管路8相连接，温水管道 分管路8另一端接至罐体2;蒸气管道17上依次设有蒸气管道截止阀18、压力传感器 19。通过截止阀和体积流量计对化料水量进行精确控制，避免了对染色浴比造成影响； 通过环形加热管及温度传感器对化料温度进行精确控制，提高染料的溶解度，减少化料 时间。
翻转轴27、环形架28、旋转气缸29构成翻转机构，环形架28固定于翻转轴27上； 翻转轴27安装于罐体2轴孔中，通过轴承进行支撑，并确保罐体2中轴线通过环形架 28圆心，翻转轴27外接旋转气缸29。翻转机构用于倾倒染料，由于翻转机构置于罐体 内部，在密闭条件下投入染料，防止了粉尘的飞散，减少染料损失，改善生产现场脏乱 差的局面，减少对环境的污染以及对操作人员的伤害。
混流机构包括出水管道21、混流泵23、输送管道25、回流管道26，出水管道21 连接于罐体2出水口，其上依次设有截止阀22、混流泵23、王通阀24，三通阅24分 别与输送管道25和回流管道26相连接，回流管道26另一端接至罐体2。采用混流机 构实现化料过程染液的搅拌，既可以确保染料溶解完全并提高染液的均匀度，减少化料 时问，又可以避免传统搅拌器清洗不彻底的问题。
因此，本实用新型能够大大提高化料准确性，避免人为误差影响，从而有效提高生 产率，减少直、间接能源及人工费，达到节能、降耗、低成本、安全、可靠、少污染的 清洁生产。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人 员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范 围内。
权利要求1.一种筒子纱染色粉状染料的自动化料装置，包括罐体及其顶部的罐盖，其特征在于所述罐体与罐盖通过开盖机构相对开合，所述罐体内设有用于倾倒染料的翻转机构，所述罐体下方设有与其出水口相连的混流机构，所述罐体上分别连接有冷水管及温水管，冷水管及温水管分别经截止阀及体积流量计与罐体相连。
2. 根据权利要求1所述的自动化料装置，其特征在于所述丌盖机构设于罐体外 部，由上至下包括顺序连接的连接板、接头、气缸及气缸支撑架；其中，连接板的一端 与罐盖固定连接、另一端通过接头与气缸活动连接，气缸的另一端与气缸支撑架活动连 接，气缸支撑架的另一端与罐体固定连接。
3.根据权利要求l所述的自动化料装置，其特征在,于所述翻转机构包括翻转轴、 环形架、轴承及旋转气缸，其中，环形架固定于翻转轴上、且其圆心通过所述罐体的中 轴线，翻转轴通过轴承安装在所述罐体上部、其一端部连接有外置的旋转气缸；所述罐 体上对应翻转轴的位置设有轴孔，轴孔的轴线与所述罐体的中轴线垂直相交。
4. 根据权利要求1所述的自动化料装置，其特征在于所述混流机构包括出水管 道、混流泵、输送管道及回流管道，其中，所述罐体出水口经截止阀及混流泵与出水管 道相连，出水管道经三通阀分别与输送管道和回流管道相连，回流管道的另一端连接至 所述罐体。
5. 根据权利要求1自动化料装置，其特征在于所述罐体内设有环形喷淋管，所 述温水管道的体积流量计与罐体之间设有三通阀，三通阀的另一端连接温水管道分管路 至环形喷淋管。
6. 根据权利要求1-5任一权利要求所述的自动化料装置，其特征在于所述罐体 内底部安装有环形加热管，环形加热管经罐体外部的压力传感器及截止阀连接蒸气管 道，所述罐体内设有温度传感器。
专利摘要本实用新型提供了一种筒子纱染色粉状染料的自动化料装置，属于染整设备自动化技术领域，它包括罐体及其顶部的罐盖，所述罐体与罐盖通过开盖机构相对开合，所述罐体内设有用于倾倒染料的翻转机构，所述罐体下方设有与其出水口相连的混流机构，所述罐体上分别连接有冷水管及温水管，冷水管及温水管分别经截止阀及体积流量计与罐体相连。本实用新型能够大大提高化料准确性，避免人为误差影响，从而有效提高生产率，减少直、间接能源及人工费，达到节能、降耗、低成本、安全、可靠、少污染的清洁生产。
文档编号D06B3/09GK201354423SQ20082023374
公开日2009年12月2日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者琳 刘, 单忠德, 吴双峰, 蕾 唐, 郭瑞峰, 陈队范, 鹿庆福 申请人:机械科学研究总院先进制造技术研究中心;泰安康平纳毛纺织集团有限公司