一种环保型耐油渍的面料及制作工艺的制作方法

本发明涉及纺织面料技术领域，具体为一种环保型耐油渍的面料及制作工艺。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

现有技术中的面料，在制作的过程中，不仅需要不环保的原料，而且在制作的过程中，会产生一些对环境有害的物质，同时，现有技术中的面料，耐油渍效果较差，使用面料制作出来的衣物，容易沾染油渍，因此，设计一种环保型耐油渍的面料及制作工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型耐油渍的面料及制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型耐油渍的面料，包括兔毛纤维、人造蛋白纤维、氟纶纤维、活性碳纤维和聚氨酯纤维，上述原料的组分配比为，兔毛纤维30~35％、人造蛋白纤维25~30％、氟纶纤维15~20％、活性碳纤维10~15％、聚氨酯纤维8~12％。

一种环保型耐油渍的面料的制作工艺，包括如下步骤：步骤一，纤维称量及除杂处理；步骤二，纤维染色处理；步骤三，纤维纺纱处理；步骤四，面料织造；步骤五，面料尾处理；步骤六，面料质量检测；

其中在上述的步骤一中，选取兔毛纤维、人造蛋白纤维、氟纶纤维、活性碳纤维和聚氨酯纤维为原料，在称取纤维时，需要将纤维中的杂质除去，对纤维进行清洗，并对纤维进行滤尘处理，并将质量不合格的纤维从原料中剔除，按照兔毛纤维30~35％、人造蛋白纤维25~30％、氟纶纤维15~20％、活性碳纤维10~15％、聚氨酯纤维8~12％称量，并单独存放；

其中在上述的步骤二中，根据使用需求，将步骤一中经过除杂后的纤维原料进行染色处理，将纤维原料经过化学、物理相结合的方法，在一定温度条件下，利用染料将纤维原料染成需要的颜色，从而满足面料的使用需求；

其中在上述的步骤三中，将步骤二中经过染色处理后的纤维原料进行纺纱处理，将纤维原料进行复精梳处理，进一步除去毛粒、草杂，使得纤维平滑顺直，处理完成后得到纤维毛条，将纤维毛条梳理牵伸成均匀长度的粗细须条，再将纤维毛条拉细成符合要求的纱线，并将纱线进行卷装；

其中在上述的步骤四中，将一定根数的经纱按照一定顺序和规律进行排列，将将纱线卷到织轴上，打开织机，通过一定量的纱线相互交错，形成织物，将织物进行绕卷，从而得到坯布；

其中在上述的步骤五中，将步骤四中织得的坯布进行下机检验，择补呢面的织疵和纺疵，并将呢面的毛粒进行进一步择修，择修完成后，将织物进行湿整处理，将坯布进行一定温度和时间的浸湿、洗涤、去除浮色、油脂，从而净化和调整组织结构，使得坯布达到稳定形态，处理完后，对坯布进行干整处理，将呢面通过一定温度、压力和蒸汽的条件下进行处理，处理完成后，得到成品面料；

其中在上述的步骤六中，将步骤五中经过尾处理后的成品面料的外观进行质检，检测成品面料的外观是否存在瑕疵，同时，通过实验检测成品面料的色牢度、断裂强度和撕破强力物理指标，外在指标和内在指标检测合格后，成品面料即可入库。

根据上述技术方案，所述兔毛纤维为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。

根据上述技术方案，所述人造蛋白纤维包括玉米蛋白纤维和大豆蛋白纤维的混合物。

根据上述技术方案，所述兔毛纤维、人造蛋白纤维、氟纶纤维、活性碳纤维和聚氨酯纤维的组分配比分别取：兔毛纤维30％、人造蛋白纤维30％、氟纶纤维15％、活性碳纤维15％、聚氨酯纤维10％。

根据上述技术方案，所述兔毛纤维、人造蛋白纤维、氟纶纤维、活性碳纤维和聚氨酯纤维的组分配比分别取：兔毛纤维33％、人造蛋白纤维27％、氟纶纤维17％、活性碳纤维12％、聚氨酯纤维11％。

根据上述技术方案，所述兔毛纤维、人造蛋白纤维、氟纶纤维、活性碳纤维和聚氨酯纤维的组分配比分别取：兔毛纤维35％、人造蛋白纤维25％、氟纶纤维18％、活性碳纤维10％、聚氨酯纤维12％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，选取兔毛纤维、人造蛋白纤维、氟纶纤维、活性碳纤维和聚氨酯纤维为原料，其中，氟纶纤维和聚氨酯纤维，具有良好的输油性、强度和延伸率，制作出来的面料具有较好的耐油渍效果；兔毛纤维、人造蛋白纤维和活性碳纤维绿色环保，在使用时，不会对环境造成破坏，同时，该面料在制作的过程中，通过科学规范的制作工艺，能够有效将杂质去除，降低了面料的报废率，有效提高面料的质量；同时，不会产生对环境有害的物质，环保效果好。

附图说明

图1是本发明的制作工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种环保型耐油渍的面料，包括兔毛纤维、人造蛋白纤维、氟纶纤维、活性碳纤维和聚氨酯纤维，上述原料的组分配比为，兔毛纤维30％、人造蛋白纤维30％、氟纶纤维15％、活性碳纤维15％、聚氨酯纤维10％。

一种环保型耐油渍的面料的制作工艺，包括如下步骤：步骤一，纤维称量及除杂处理；步骤二，纤维染色处理；步骤三，纤维纺纱处理；步骤四，面料织造；步骤五，面料尾处理；步骤六，面料质量检测；

其中在上述的步骤一中，选取兔毛纤维、人造蛋白纤维、氟纶纤维、活性碳纤维和聚氨酯纤维为原料，兔毛纤维为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维，人造蛋白纤维包括玉米蛋白纤维和大豆蛋白纤维的混合物，在称取纤维时，需要将纤维中的杂质除去，对纤维进行清洗，并对纤维进行滤尘处理，并将质量不合格的纤维从原料中剔除，按照兔毛纤维30％、人造蛋白纤维30％、氟纶纤维15％、活性碳纤维15％、聚氨酯纤维10％称量，并单独存放；

其中在上述的步骤二中，根据使用需求，将步骤一中经过除杂后的纤维原料进行染色处理，将纤维原料经过化学、物理相结合的方法，在一定温度条件下，利用染料将纤维原料染成需要的颜色，从而满足面料的使用需求；

其中在上述的步骤三中，将步骤二中经过染色处理后的纤维原料进行纺纱处理，将纤维原料进行复精梳处理，进一步除去毛粒、草杂，使得纤维平滑顺直，处理完成后得到纤维毛条，将纤维毛条梳理牵伸成均匀长度的粗细须条，再将纤维毛条拉细成符合要求的纱线，并将纱线进行卷装；

其中在上述的步骤四中，将一定根数的经纱按照一定顺序和规律进行排列，将将纱线卷到织轴上，打开织机，通过一定量的纱线相互交错，形成织物，将织物进行绕卷，从而得到坯布；

其中在上述的步骤五中，将步骤四中织得的坯布进行下机检验，择补呢面的织疵和纺疵，并将呢面的毛粒进行进一步择修，择修完成后，将织物进行湿整处理，将坯布进行一定温度和时间的浸湿、洗涤、去除浮色、油脂，从而净化和调整组织结构，使得坯布达到稳定形态，处理完后，对坯布进行干整处理，将呢面通过一定温度、压力和蒸汽的条件下进行处理，处理完成后，得到成品面料；

其中在上述的步骤六中，将步骤五中经过尾处理后的成品面料的外观进行质检，检测成品面料的外观是否存在瑕疵，同时，通过实验检测成品面料的色牢度、断裂强度和撕破强力物理指标，外在指标和内在指标检测合格后，成品面料即可入库。

实施例2：

一种环保型耐油渍的面料，包括兔毛纤维、人造蛋白纤维、氟纶纤维、活性碳纤维和聚氨酯纤维，上述原料的组分配比为，兔毛纤维33％、人造蛋白纤维27％、氟纶纤维17％、活性碳纤维12％、聚氨酯纤维11％。

一种环保型耐油渍的面料的制作工艺，包括如下步骤：步骤一，纤维称量及除杂处理；步骤二，纤维染色处理；步骤三，纤维纺纱处理；步骤四，面料织造；步骤五，面料尾处理；步骤六，面料质量检测；

其中在上述的步骤一中，选取兔毛纤维、人造蛋白纤维、氟纶纤维、活性碳纤维和聚氨酯纤维为原料，兔毛纤维为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维，人造蛋白纤维包括玉米蛋白纤维和大豆蛋白纤维的混合物，在称取纤维时，需要将纤维中的杂质除去，对纤维进行清洗，并对纤维进行滤尘处理，并将质量不合格的纤维从原料中剔除，按照兔毛纤维33％、人造蛋白纤维27％、氟纶纤维17％、活性碳纤维12％、聚氨酯纤维11％称量，并单独存放；

其中在上述的步骤二中，根据使用需求，将步骤一中经过除杂后的纤维原料进行染色处理，将纤维原料经过化学、物理相结合的方法，在一定温度条件下，利用染料将纤维原料染成需要的颜色，从而满足面料的使用需求；

其中在上述的步骤三中，将步骤二中经过染色处理后的纤维原料进行纺纱处理，将纤维原料进行复精梳处理，进一步除去毛粒、草杂，使得纤维平滑顺直，处理完成后得到纤维毛条，将纤维毛条梳理牵伸成均匀长度的粗细须条，再将纤维毛条拉细成符合要求的纱线，并将纱线进行卷装；

其中在上述的步骤四中，将一定根数的经纱按照一定顺序和规律进行排列，将将纱线卷到织轴上，打开织机，通过一定量的纱线相互交错，形成织物，将织物进行绕卷，从而得到坯布；

其中在上述的步骤五中，将步骤四中织得的坯布进行下机检验，择补呢面的织疵和纺疵，并将呢面的毛粒进行进一步择修，择修完成后，将织物进行湿整处理，将坯布进行一定温度和时间的浸湿、洗涤、去除浮色、油脂，从而净化和调整组织结构，使得坯布达到稳定形态，处理完后，对坯布进行干整处理，将呢面通过一定温度、压力和蒸汽的条件下进行处理，处理完成后，得到成品面料；

其中在上述的步骤六中，将步骤五中经过尾处理后的成品面料的外观进行质检，检测成品面料的外观是否存在瑕疵，同时，通过实验检测成品面料的色牢度、断裂强度和撕破强力物理指标，外在指标和内在指标检测合格后，成品面料即可入库。

实施例3：

一种环保型耐油渍的面料，包括兔毛纤维、人造蛋白纤维、氟纶纤维、活性碳纤维和聚氨酯纤维，上述原料的组分配比为，兔毛纤维35％、人造蛋白纤维25％、氟纶纤维18％、活性碳纤维10％、聚氨酯纤维12％。

一种环保型耐油渍的面料的制作工艺，包括如下步骤：步骤一，纤维称量及除杂处理；步骤二，纤维染色处理；步骤三，纤维纺纱处理；步骤四，面料织造；步骤五，面料尾处理；步骤六，面料质量检测；

其中在上述的步骤一中，选取兔毛纤维、人造蛋白纤维、氟纶纤维、活性碳纤维和聚氨酯纤维为原料，兔毛纤维为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维，人造蛋白纤维包括玉米蛋白纤维和大豆蛋白纤维的混合物，在称取纤维时，需要将纤维中的杂质除去，对纤维进行清洗，并对纤维进行滤尘处理，并将质量不合格的纤维从原料中剔除，按照兔毛纤维35％、人造蛋白纤维25％、氟纶纤维18％、活性碳纤维10％、聚氨酯纤维12％称量，并单独存放；

其中在上述的步骤二中，根据使用需求，将步骤一中经过除杂后的纤维原料进行染色处理，将纤维原料经过化学、物理相结合的方法，在一定温度条件下，利用染料将纤维原料染成需要的颜色，从而满足面料的使用需求；

其中在上述的步骤三中，将步骤二中经过染色处理后的纤维原料进行纺纱处理，将纤维原料进行复精梳处理，进一步除去毛粒、草杂，使得纤维平滑顺直，处理完成后得到纤维毛条，将纤维毛条梳理牵伸成均匀长度的粗细须条，再将纤维毛条拉细成符合要求的纱线，并将纱线进行卷装；

其中在上述的步骤四中，将一定根数的经纱按照一定顺序和规律进行排列，将将纱线卷到织轴上，打开织机，通过一定量的纱线相互交错，形成织物，将织物进行绕卷，从而得到坯布；

其中在上述的步骤五中，将步骤四中织得的坯布进行下机检验，择补呢面的织疵和纺疵，并将呢面的毛粒进行进一步择修，择修完成后，将织物进行湿整处理，将坯布进行一定温度和时间的浸湿、洗涤、去除浮色、油脂，从而净化和调整组织结构，使得坯布达到稳定形态，处理完后，对坯布进行干整处理，将呢面通过一定温度、压力和蒸汽的条件下进行处理，处理完成后，得到成品面料；

其中在上述的步骤六中，将步骤五中经过尾处理后的成品面料的外观进行质检，检测成品面料的外观是否存在瑕疵，同时，通过实验检测成品面料的色牢度、断裂强度和撕破强力物理指标，外在指标和内在指标检测合格后，成品面料即可入库。

基于上述，本发明的优点在于，本发明，选取兔毛纤维、人造蛋白纤维、氟纶纤维、活性碳纤维和聚氨酯纤维为原料，兔毛纤维为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维，人造蛋白纤维包括玉米蛋白纤维和大豆蛋白纤维的混合物，在称取纤维时，需要将纤维中的杂质除去，对纤维进行清洗，并对纤维进行滤尘处理，并将质量不合格的纤维从原料中剔除，按照兔毛纤维、人造蛋白纤维、氟纶纤维、活性碳纤维、聚氨酯纤维称量，并单独存放；根据使用需求，将经过除杂后的纤维原料进行染色处理，将纤维原料经过化学、物理相结合的方法，在一定温度条件下，利用染料将纤维原料染成需要的颜色，从而满足面料的使用需求；将经过染色处理后的纤维原料进行纺纱处理，将纤维原料进行复精梳处理，进一步除去毛粒、草杂，使得纤维平滑顺直，处理完成后得到纤维毛条，将纤维毛条梳理牵伸成均匀长度的粗细须条，再将纤维毛条拉细成符合要求的纱线，并将纱线进行卷装；将一定根数的经纱按照一定顺序和规律进行排列，将将纱线卷到织轴上，打开织机，通过一定量的纱线相互交错，形成织物，将织物进行绕卷，从而得到坯布；将织得的坯布进行下机检验，择补呢面的织疵和纺疵，并将呢面的毛粒进行进一步择修，择修完成后，将织物进行湿整处理，将坯布进行一定温度和时间的浸湿、洗涤、去除浮色、油脂，从而净化和调整组织结构，使得坯布达到稳定形态，处理完后，对坯布进行干整处理，将呢面通过一定温度、压力和蒸汽的条件下进行处理，处理完成后，得到成品面料；将经过尾处理后的成品面料的外观进行质检，检测成品面料的外观是否存在瑕疵，同时，通过实验检测成品面料的色牢度、断裂强度和撕破强力物理指标，外在指标和内在指标检测合格后，成品面料即可入库；本发明，选取兔毛纤维、人造蛋白纤维、氟纶纤维、活性碳纤维和聚氨酯纤维为原料，制作出来的环保型耐油渍的面料，绿色环保，耐油渍效果好，在制作的过程中，通过科学规范的制作工艺，降低了面料的报废率，有效提高面料的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。