一种汗蒸服面料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及纺织面料领域，具体的涉及一种汗蒸服面料及其制备工艺。

背景技术：

目前常见的复合面料一般采用tpu膜制成，也只是单一的具有防风功能，穿着闷热，也有采用亲水性pu膜制成，具备一定防水透湿功能，但膜吸收汗液后容易膨润变形。而本专利的面料经汗蒸效果膜复合后,有蓄热保温，耐候性佳的特点，穿着时面料与人体体表间形成热反射循环的空间，在短时间内提升体温，激活汗腺，促进汗液排出；将人体内多余体脂转换为热量，排出体外，释放更高的卡路里能量；加快人体新陈代谢速度，并保持体内的热平衡和水分平衡，并有降低失温的效果。

目前的复合技术已广泛运用于各类服装面料中。但是本专利中的特殊银膜技术，不仅制的一块带有金属质地的时尚面料，更是具有美体健康功效的功能保健型面料。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供一种汗蒸服面料及其制备工艺，经过本专利复合处理的面料，除了具有优异的防水功能外，而且具有促进体表热反射循环，激活汗腺，使人体发汗，达到排毒减脂又能保持体表恒温的一款保健瘦身面料。

本发明的技术方案是：一种汗蒸服面料，所述的面料自上至下依次包括面布层、贴膜层；所述的面布层是针织面料或梭织面料，成分为涤纶或者尼龙；所述的贴膜层为新型pu银色汗蒸功能膜。

作为进一步的优化，所述的汗蒸功能服面料的总克重在45-270g/m²。

作为进一步的优化，所述的面布层的克重在30-250g/m²，面布层的面料为20d-75d的涤纶或尼龙面料。

作为进一步的优化，所述的新型pu银色汗蒸功能膜的透湿度为：

900g/m2.24h，耐水压为：3500以上mmh2o。

作为进一步的优化，所述的新型pu银色汗蒸功能膜外观为银色的金属膜，涂其不挥发分为26-36％，粘度为30-60dpas/25℃，是由dmf/etac组成，含银率在4-6％。

一种所述的汗蒸服面料的制备工艺，包括如下步骤：

(1)面布层的制备：通过纬编机或经编机或织机制备出各种针梭织；

(2)面布层的面料的防泼水处理：防水剂浓度为40-80g/l，所采用的防水剂不含氟元素，经过2浸1轧后面料的带液量为40-70％，防水处理的烘干温度为110-120℃，烘干时间为2-3min；焙烘温度为160-180℃，烘干时间为40-60sec，其防泼水性能效果到90分以上；

(3)新型pu银色汗蒸功能膜的制备：包括如下步骤：搅拌—脱泡—过滤—离型纸刮涂—干燥—分离；具体操作如下：在聚氨酯溶液中依次加入二甲氨基甲酰胺、纳米铝粉、乙酸乙酯进行搅拌，搅拌速度为500-700转/min,复配制成复合溶液；复配后的溶液进行真空脱泡，过滤，然后刮涂在离型纸上，经烘干后，将膜和离型纸分离，制成新型pu银色汗蒸功能膜；其中，烘干的温度为70-160℃，呈梯形依次设定成：70℃-90℃-140℃-160℃，每次的烘干时间为1.5-2.0min，制成膜的厚度12-23um；

(4)贴合处理：将面布层与贴膜层贴合，具体的贴合工艺如下：将膜通过点状热熔胶与面料复合，通过点状热熔胶复合工艺：a.通过热熔式点状雕刻辊胶热熔胶转移到膜上，然后与面料复合在一起，点状复合温度为95-120℃，速度为20-30m/min；b.经过48h湿气反应：复合后在温度为35℃±5℃，湿度为65％±5％的环境中放置48h，热熔胶在湿气下，充分交联，复合后的膜与面料之间的剥离强度达到2.5n/cm以上，制成有面料与膜复合而成的汗蒸服面料。

作为进一步的优化，所述的防水剂组份如下：10-30g/l树脂a、30-50g/l树脂b、3-5g/l静电防止剂和用于将树脂液ph值控制在4.5-6之间的柠檬酸。

作为进一步的优化，所述的树脂a中包括聚磺化二亚胺20-30重量份，醚类化合物1-5重量份，醇类化合物5-10重量份，水60-70重量份。

作为进一步的优化，所述的树脂b包括蜡20-22重量份，醚类化合物1-5重量份，水75-80重量份。

作为进一步的优化，所述的新型pu银色汗蒸功能膜的重量组分如下：溶剂型脂肪族类聚氨酯21-26份，纳米铝粉5-10份，乙酸乙酯20-30份，二甲基甲酰胺50-60份。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)本发明的面料经汗蒸效果膜复合后,产生全面热辐射，有蓄热保温，耐侯性佳的特点，穿着时面料与人体体表间可以迅速形成体表间热反射循环的空间，在短时间内提升体温，激活汗腺，促进汗液排出。

(2)本发明的面料将体内多余体脂转换为热量，排出体外，释放更高的卡路里能量。

(3)本发明的面料加快人体新陈代谢速度，并保持体内的热平衡和水分平衡，并有降低失温的效果。

附图说明

附图1为本发明的工艺流程示意图；

附图2为本发明的#2450布料分别贴普通的pu膜和银色汗蒸功能膜，分别做的蓄热性能测试对比图；

附图3为本发明的#1450布料分别贴普通的pu膜和银色汗蒸功能膜，分别做的蓄热性能测试对比图；

附图4为本发明的#1830布料分别贴普通的pu膜和银色汗蒸功能膜，分别做的蓄热性能测试对比图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施例1

一种汗蒸服面料，所述的面料自上至下依次包括面布层、贴膜层；所述的面布层是针织面料或梭织面料，成分为涤纶或者尼龙；所述的贴膜层为新型pu银色汗蒸功能膜。

所述的汗蒸功能服面料的总克重在45g/m²。所述的面布层的克重在30g/m²，面布层的面料为20d的涤纶或尼龙面料。

所述的新型pu银色汗蒸功能膜的透湿度为：900g/m2.24h，耐水压为：3500以上mmh2o。所述的新型pu银色汗蒸功能膜外观为银色的金属膜，涂其不挥发分为26％，粘度为30dpas/25℃，是由dmf/etac组成，含银率在4％。

如图1所示，所述的汗蒸服面料的制备工艺，包括如下步骤：

(1)面布层的制备：通过纬编机或经编机或织机制备出各种针梭织；

(2)面布层的面料的防泼水处理：防水剂浓度为40g/l，所采用的防水剂不含氟元素，经过2浸1轧后面料的带液量为40％，防水处理的烘干温度为110℃，烘干时间为2min；焙烘温度为160℃，烘干时间为40sec，其防泼水性能效果到90分以上；

(3)新型pu银色汗蒸功能膜的制备：包括如下步骤：搅拌—脱泡—过滤—离型纸刮涂—干燥—分离；具体操作如下：在聚氨酯溶液中依次加入二甲氨基甲酰胺、纳米铝粉、乙酸乙酯进行搅拌，搅拌速度为500转/min,复配制成复合溶液；复配后的溶液进行真空脱泡，过滤，然后刮涂在离型纸上，经烘干后，将膜和离型纸分离，制成新型pu银色汗蒸功能膜；其中，烘干的温度为70-160℃，呈梯形依次设定成：70℃-90℃-140℃-160℃，每次的烘干时间为1.5min，制成膜的厚度12um；

(4)贴合处理：将面布层与贴膜层贴合，具体的贴合工艺如下：将膜通过点状热熔胶与面料复合，通过点状热熔胶复合工艺：a.通过热熔式点状雕刻辊胶热熔胶转移到膜上，然后与面料复合在一起，点状复合温度为95℃，速度为20m/min；b.经过48h湿气反应：复合后在温度为30℃，湿度为60％的环境中放置48h，热熔胶在湿气下，充分交联，复合后的膜与面料之间的剥离强度达到2.5n/cm以上，制成有面料与膜复合而成的汗蒸服面料。

其中，所述的防水剂组份如下：10g/l树脂a、30g/l树脂b、3g/l静电防止剂和用于将树脂液ph值控制在4.5的柠檬酸。

所述的树脂a中包括聚磺化二亚胺20重量份，醚类化合物1重量份，醇类化合物5重量份，水60重量份。

所述的树脂b包括蜡20重量份，醚类化合物1重量份，水75重量份。

所述的新型pu银色汗蒸功能膜的重量组分如下：溶剂型脂肪族类聚氨酯21份，纳米铝粉5份，乙酸乙酯20份，二甲基甲酰胺50份。

具体实施例2

一种汗蒸服面料，所述的面料自上至下依次包括面布层、贴膜层；所述的面布层是针织面料或梭织面料，成分为涤纶或者尼龙；所述的贴膜层为新型pu银色汗蒸功能膜。

所述的汗蒸功能服面料的总克重在270g/m²。所述的面布层的克重在250g/m²，面布层的面料为75d的涤纶或尼龙面料。

所述的新型pu银色汗蒸功能膜的透湿度为：900g/m2.24h，耐水压为：3500以上mmh2o。所述的新型pu银色汗蒸功能膜外观为银色的金属膜，涂其不挥发分为36％，粘度为60dpas/25℃，是由dmf/etac组成，含银率在6％。

如图1所示，所述的汗蒸服面料的制备工艺，包括如下步骤：

(1)面布层的制备：通过纬编机或经编机或织机制备出各种针梭织；

(2)面布层的面料的防泼水处理：防水剂浓度为80g/l，所采用的防水剂不含氟元素，经过2浸1轧后面料的带液量为70％，防水处理的烘干温度为120℃，烘干时间为3min；焙烘温度为180℃，烘干时间为60sec，其防泼水性能效果到90分以上；

(3)新型pu银色汗蒸功能膜的制备：包括如下步骤：搅拌—脱泡—过滤—离型纸刮涂—干燥—分离；具体操作如下：在聚氨酯溶液中依次加入二甲氨基甲酰胺、纳米铝粉、乙酸乙酯进行搅拌，搅拌速度为700转/min,复配制成复合溶液；复配后的溶液进行真空脱泡，过滤，然后刮涂在离型纸上，经烘干后，将膜和离型纸分离，制成新型pu银色汗蒸功能膜；其中，烘干的温度为70-160℃，呈梯形依次设定成：70℃-90℃-140℃-160℃，每次的烘干时间为2.0min，制成膜的厚度23um；

(4)贴合处理：将面布层与贴膜层贴合，具体的贴合工艺如下：将膜通过点状热熔胶与面料复合，通过点状热熔胶复合工艺：a.通过热熔式点状雕刻辊胶热熔胶转移到膜上，然后与面料复合在一起，点状复合温度为120℃，速度为30m/min；b.经过48h湿气反应：复合后在温度为40℃，湿度为70％的环境中放置48h，热熔胶在湿气下，充分交联，复合后的膜与面料之间的剥离强度达到2.5n/cm以上，制成有面料与膜复合而成的汗蒸服面料。

其中，所述的防水剂组份如下：30g/l树脂a、50g/l树脂b、5g/l静电防止剂和用于将树脂液ph值控制在6的柠檬酸。

所述的树脂a中包括聚磺化二亚胺30重量份，醚类化合物5重量份，醇类化合物10重量份，水70重量份。

所述的树脂b包括蜡22重量份，醚类化合物5重量份，水80重量份。

所述的新型pu银色汗蒸功能膜的重量组分如下：溶剂型脂肪族类聚氨酯26份，纳米铝粉10份，乙酸乙酯30份，二甲基甲酰胺60份。

具体实施例3

一种汗蒸服面料，所述的面料自上至下依次包括面布层、贴膜层；所述的面布层是针织面料或梭织面料，成分为涤纶或者尼龙；所述的贴膜层为新型pu银色汗蒸功能膜。

所述的汗蒸功能服面料的总克重在160g/m²。所述的面布层的克重在140g/m²，面布层的面料为55d的涤纶或尼龙面料。

所述的新型pu银色汗蒸功能膜的透湿度为：900g/m2.24h，耐水压为：3500以上mmh2o。所述的新型pu银色汗蒸功能膜外观为银色的金属膜，涂其不挥发分为29％，粘度为50dpas/25℃，是由dmf/etac组成，含银率在5％。

如图1所示，所述的汗蒸服面料的制备工艺，包括如下步骤：

(1)面布层的制备：通过纬编机或经编机或织机制备出各种针梭织；

(2)面布层的面料的防泼水处理：防水剂浓度为60g/l，所采用的防水剂不含氟元素，经过2浸1轧后面料的带液量为50％，防水处理的烘干温度为113℃，烘干时间为2.5min；焙烘温度为170℃，烘干时间为50sec，其防泼水性能效果到90分以上；

(3)新型pu银色汗蒸功能膜的制备：包括如下步骤：搅拌—脱泡—过滤—离型纸刮涂—干燥—分离；具体操作如下：在聚氨酯溶液中依次加入二甲氨基甲酰胺、纳米铝粉、乙酸乙酯进行搅拌，搅拌速度为600转/min,复配制成复合溶液；复配后的溶液进行真空脱泡，过滤，然后刮涂在离型纸上，经烘干后，将膜和离型纸分离，制成新型pu银色汗蒸功能膜；其中，烘干的温度为70-160℃，呈梯形依次设定成：70℃-90℃-140℃-160℃，每次的烘干时间为1.7min，制成膜的厚度17um；

(4)贴合处理：将面布层与贴膜层贴合，具体的贴合工艺如下：将膜通过点状热熔胶与面料复合，通过点状热熔胶复合工艺：a.通过热熔式点状雕刻辊胶热熔胶转移到膜上，然后与面料复合在一起，点状复合温度为112℃，速度为24m/min；b.经过48h湿气反应：复合后在温度为35℃，湿度为65％的环境中放置48h，热熔胶在湿气下，充分交联，复合后的膜与面料之间的剥离强度达到2.5n/cm以上，制成有面料与膜复合而成的汗蒸服面料。

其中，所述的防水剂组份如下：20g/l树脂a、40g/l树脂b、4g/l静电防止剂和用于将树脂液ph值控制在5的柠檬酸。

所述的树脂a中包括聚磺化二亚胺24重量份，醚类化合物3重量份，醇类化合物7重量份，水64重量份。

所述的树脂b包括蜡21重量份，醚类化合物3重量份，水77重量份。

所述的新型pu银色汗蒸功能膜的重量组分如下：溶剂型脂肪族类聚氨酯24份，纳米铝粉7份，乙酸乙酯26份，二甲基甲酰胺53份。

如图2-4所示，本发明中，同一布种分别贴普通的pu膜和银色汗蒸功能膜，分别做蓄热性能测试，试验条件：面料调湿：20℃*65％rh*12h以上；照射距离：30cm；试验：温度传感器放置两枚样品中间，反光灯照射织物表面，记录10min；灯管功率：500w。灯型号：prf500w/d。比较温度的差异。结果如下：银色汗蒸功能膜面料的蓄热性均明显高于普通膜复合面料。

本发明的面料经汗蒸效果膜复合后,产生全面热辐射，有蓄热保温，耐侯性佳的特点，穿着时面料与人体体表间可以迅速形成体表间热反射循环的空间，在短时间内提升体温，激活汗腺，促进汗液排出。本发明的面料将体内多余体脂转换为热量，排出体外，释放更高的卡路里能量。本发明的面料加快人体新陈代谢速度，并保持体内的热平衡和水分平衡，并有降低失温的效果。

上述说明示出并描述了本实用的优选实施例，如前所述，应当理解本实用并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用的精神和范围，则都应在本实用所附权利要求保护范围内。