一种染布机的制作方法

本发明属于布料纺织技术领域，尤其是涉及一种染布机。

背景技术：

浸染是染布工艺中常用的方法，现有的浸染过程中通常直接将布料浸没在染缸中，让布料在染缸中吸收染料，实现在布料上染色；中国专利cn108265446a公开的一种染布机，通过搅液装置可搅动沉降在池体底部的固体染料重新被搅动，悬浮到染液当中被重新溶解，提高染料利用率；但在对染液进行搅拌处理时往染液内注入了气泡，使染液内存有气体，影响对布料的染色效果，布料不易上色。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升布料染色效果的染布机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种染布机，包括染布池、设于所述染布池上的安装板及设于所述安装板上的送布轴，所述送布轴为两组，分别设于所述染布池顶部两侧，所述染布池内壁上设有加热块，所述染布池内部设有转辊，所述转辊可转动连接于所述染布池内壁上；所述染布池顶部设有安装槽，所述安装槽为两组，分别设于所述送布轴两侧，所述两组安装槽内分别设有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板活动连接于所述安装槽内；所述安装箱内设有用于驱动所述第一盖板和所述第二盖板往下运动的传动组件，所述送布轴可通过所述传动组件推动所述第一盖板和所述第二盖板往下运动；通过染布池两侧的送布轴与转辊的相互配合，对布料起输送作用，使布料能够进入到染布池内进行染色处理；当布料在进行染色处理时，翻动第一盖板和第二盖板，使第一盖板和第二盖板盖在染布池顶部，对染布池起密封作用，对染布池内部起保温作用，避免染布池内的热量散失过快，影响对布料的染色效果；通过传动组件将送布轴转动的动力转化为推动第一盖板和第二盖板往下运动的动力，使第一盖板和第二盖板在送布轴的带动下往下运动，通过第一盖板和第二盖板对染布池内的染液起挤压作用，增加染布池内的压强，将染液中的气泡挤出，提升染布池对布料的浸染效果，使布料快速上色，提升染布效率；通过传动组件将送布轴的转动的动力转化为推动第一盖板和第二盖板往下运动的动力，将送布轴上的动能利用最大化，减少染布机的能源消耗，对动能进行合理利用。

作为优选，所述染布池内设有搅拌组件，所述搅拌组件与所述传动组件相配合；搅拌组件在传动组件的作用下染布池内的染液进行搅拌，将沉淀在池底的染料翻起，使染料悬浮在染布池内，增加染料与染液的混合效果，提升染料利用率，使布料的染色更加均匀。

作为优选，所述染布池内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔顶部设有第一通孔，所述传动组件包括可转动设于所述第一活动腔内壁上的第一传动轮、与所述第一传动轮同轴设置的第二传动轮及与所述第一传动轮相配合的第一传动杆组件，所述第一传动杆组件与所述第一盖板相固连；所述第一传动轮的直径小于所述第二传动轮的直径；送步轴在转动时与第一传动杆组件相配合，使第一传动杆组件间断性的往下运动，从而带动第一盖板间断性的往下运动，使第一盖板对染布池内的染液起挤压作用，增加染液内部的压强，使染液更好的与布料相接触，提升对布料的染色效果；通过第一传动轮和第二传动轮不同直径的设置，利用线速度差的方法改变第一连接杆传递的运行行程，便于传动组件为搅拌组件传动，使搅拌组件在第一盖板挤压染液的同时对染液起搅拌作用，使第一盖板与搅拌组件相互配合将染液中的气泡排出，提升对布料的染色效果。

作为优选，所述第一传动杆组件包括穿设于所述第一通孔内的推杆、设于所述推杆底部的连接板及设于所述连接板底部的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆侧壁上分别设有第三连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆通过所述第三连接杆与所述第一盖板相固连；所述送布轴上设有与所述推杆相配合的第三凹槽；通过第三凹槽与推杆的相互配合，实现送布轴对第一传动杆组件的传动，使第一传动杆组件在送布轴的作用下间断性的做上下运动才，从而带动盖板间断性的下压染液液面，增加染液内部的压强，提升染液与布料的接触效果。

作为优选，所述第二连接杆侧壁上设有与所述第一传动轮相配合的传动齿；所述第一连接杆侧壁上设有第一连接轴，所述第一连接轴上设有传动带，所述传动带可绕着所述第一连接轴进行转动；当推杆推动第一连接杆和第二连接杆往下运动时，在传动齿与第一传动轮的配合下，使第一传动轮随着第二连接杆的下降而转动，第一传动轮的另一侧与传动带相接触，当第一传动轮在传动齿的作用下转动时，传动带在第一传动轮的作用下绕着第一连接轴转动，避免传动带阻碍第一传动轮的转动，使第一传动轮在第一传动杆组件的作用下带动第二传动轮转动，便于第二传动轮为搅拌组件提供动力，使搅拌组件对染液起良好的搅拌处理，从而提升染液与燃料的混合效果。

作为优选，所述第一盖板上设有第一凹槽，所述第二盖板上设有与所述第一凹槽相配合的第二凹槽；所述第一盖板上活动连接有固定板，所述固定板设于所述第一凹槽侧壁上；所述第一盖板侧壁上设有第四连接杆，所述第四连接杆上设有第二连接轴，所述第二连接轴与所述第三连接杆相固连；当布料在染布池内进行染色处理时，将第一盖板和第二盖板翻下，使第一盖板和第二盖板形成配合，用过第一凹槽和第二凹槽的配合，对第一盖板和第二盖板的连接处起密封作用，避免染布池内的热量从第一盖板和第二盖板的连接处散失，对染布池起保温作用；在第一盖板和第二盖板形成配合后，转动固定板，通过固定板对第一盖板和第二盖板起固定作用，便于在第一传动杆组件的作用下推动盖板下压液面，避免盖板在下压液面时往上翻转，提升盖板对液面的挤压效果，从而提升染布机对布料的染色效果。

作为优选，所述第一盖板上设有第二活动腔，所述第四连接杆上设有与所述第二活动腔相通的滑槽，所述第二活动腔内设有挡板，所述挡板可沿着所述滑槽进行滑动，所述挡板上设有与所述第二活动腔相配合的限位组件；当第一盖板和第二盖板翻下形成配合后，将挡板沿着滑槽从第二活动腔内推出，增加第一盖板和第二盖板覆盖的面积，使液面上的大面积区域受到盖板的影响产生压力，增加染液内部压力，从而增加染液与布料的接触效果，使染液与布料更好的接触，提升对布料的染色效果；通过限位组件便于将挡板固定在第二活动腔内，使盖板在翻起时不与送布轴产生碰撞，使染布机上的各部件能够各自稳定的运行，避免部件之间相互影响，对送布轴和盖板起保护作用。

作为优选，所述第一活动腔两侧内壁上分别设有第三活动腔，所述第二连接轴穿设于所述第三活动腔内，所述第三活动腔内设有与所述第二连接轴相配合的支撑块，所述支撑块底部设有支撑弹簧；通过支撑弹簧和支撑块的配合，对盖板起支撑作用，使盖板被置于第三活动腔顶部；通过第三活动腔为盖板预留空间，便于盖板做升降运动；同时在第三活动腔和支撑块的相互配合下，使盖板能够稳定的转动；通过支撑弹簧使盖板在往下运动后能够自动复位，通过盖板的复位带动推杆的复位，提升推杆与第三凹槽的配合效果，便于送布轴为推杆进行传动。

作为优选，第一活动腔底部设有第四活动腔，所述第四活动腔与所述第一活动腔相通，所述第四活动腔内设有与所述第二传动轮相配合的第二传动杆组件，所述第二传动杆组件底部设有活塞，所述第四活动腔底部设有与所述活塞相配合的第五活动腔，所述染布池底部设有输气管，所述输气管与所述第五活动腔相通；通过第二传动轮与第二传动杆组件的相互配合，推动活塞在第五活动腔内运动，通过活塞的运动改变第五活动腔内的压强，从而使输气管内产生压强的变化，为搅拌组件提供搅拌动力，使搅拌组件为染液提供良好的搅拌效果，提升染液与燃料的混合效果。

作为优选，所述搅拌组件包括设于所述输气管上的第二通孔、设于所述第二通孔上的连接管及设于所述连接管顶部的顶盖，所述连接管上设有多个第三通孔，所述顶盖为圆锥形结构；通过活塞在第五活动腔内的运动，对搅拌组件进行控制；当活塞往第五活动腔顶部运动时，染液通过第三通孔进入到输气管内，使部分染液被存于输气管内，当活塞往第五活动腔底部运动时，将输气管内的染液从第三通孔处推出，使输气管内的染液在喷出使搅动染液底部的染料，使染料在染布池内翻起，增加染料与染液的接触几率，提升染料与染液的混合效果，对染料进行充分利用，使布料染色更均匀；通过顶盖圆锥形结构的设置，减小对顶盖的压力，对顶盖起保护作用，避免顶盖在水压的作用下损坏。

本发明具有以下优点：通过染布池两侧的送布轴与转辊的相互配合，对布料起输送作用，使布料能够进入到染布池内进行染色处理；当布料在进行染色处理时，翻动第一盖板和第二盖板，使第一盖板和第二盖板盖在染布池顶部，对染布池起密封作用，对染布池内部起保温作用，避免染布池内的热量散失过快，影响对布料的染色效果；通过传动组件将送布轴转动的动力转化为推动第一盖板和第二盖板往下运动的动力，使第一盖板和第二盖板在送布轴的带动下往下运动，通过第一盖板和第二盖板对染布池内的染液起挤压作用，增加染布池内的压强，将染液中的气泡挤出，提升染布池对布料的浸染效果，使布料快速上色，提升染布效率；通过传动组件将送布轴的转动的动力转化为推动第一盖板和第二盖板往下运动的动力，将送布轴上的动能利用最大化，减少染布机的能源消耗，对动能进行合理利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为被本发明的剖面示意图二。

图4为本发明的剖面示意图三。

图5为本发明第一盖板的结构示意图。

图6为本发明第一盖板的剖面示意图。

图7为本发明第一传动杆组件的结构示意图。

图8为本发明第一传动杆组件的剖面示意图。

图9为本发明送布轴的结构示意图。

图10为本发明连接管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，一种染布机，包括染布池1、设于所述染布池1上的安装板11及设于所述安装板11上的送布轴12，所述送布轴12为两组，分别设于所述染布池1顶部两侧，一个送布轴需两个安装板，故每个送布轴两端分别设有安装板，送布轴可转动连接于安装板上，染布池侧壁上设有驱动电机，可驱动送布轴进行转动；所述染布池1内壁上设有加热块120，当布料在染布池内进行染色处理时，加热块对染布池内部起加热效果，将染布池内的染液加热到一定程度，便于染液更好的上色到布料上，提升对布料的染色效果；所述染布池1内部设有转辊110，所述转辊110可转动连接于所述染布池1内壁上；当将布料放入到染布池内时，将布料放置在送布轴与转辊之间，通过送布轴与转辊对布料起固定作用，转辊随着送布轴推送布料而进行从动，对布料起张紧固定作用，将布料置于染布池内的染液中，对布料起到良好的染色处理；所述染布池1顶部设有安装槽13，所述安装槽13为两组，分别设于所述两组送布轴12两侧，一组安装槽为两个，四个安装槽中两个设于染布池一侧的送布轴两侧，另外两个设于染布池另一侧的送布轴两侧，四个安装槽呈对称分布；所述两组安装槽13内分别设有第一盖板2和第二盖板3，第一盖板设于染布池左侧，第二盖板设于染布池右侧，第一盖板和第二盖板可相互配合；所述第一盖板2和所述第二盖板3活动连接于所述安装槽13内，当布料在染布池内进行染色处理时，可将第一盖板和第二盖板盖上，使第一盖板和第二盖板形成配合对染布池内起保温作用，避免染布池内的热量散失过多，影响对布料的染色效果；所述安装箱1内设有用于驱动所述第一盖板2和所述第二盖板3往下运动的传动组件，所述送布轴12可通过所述传动组件推动所述第一盖板2和所述第二盖板3往下运动；安装槽侧壁上设有挡块14，挡块用于支撑盖板，为盖板翻起时提供支撑效果，使盖板处于开启状态，便于将布料放入到染布槽内。

对布料进行染色处理时，将布料放置在送布轴上，使布料穿过转辊底部，在送布轴和转辊的作用下对布料起固定作用，使布料在运输的过程中从染布池内经过；待布料被安放完成后，推动第一盖板和第二盖板，使第一盖板和第二盖板往下运动盖在染布池顶部，第一盖板和第二盖板均为木板材料制成，第一盖板和第二盖板可浮在染液上；第一盖板和第二盖板翻下后置于染液顶部，第一盖板和第二盖板相互配合，对染布池起保温作用，减少染布池内的热量散失，加热块对染液进行加热，使染料池内的温度处于一定值，从而提升染液对布料的染色效果；送布轴转动的同时为传动组件提供动力，使传动组件推动第一盖板和第二盖板往下运动，第一盖板和第二盖板往下运动挤压液面，对染液产生压力，染液在第一盖板和第二盖板的作用下在其内部产生压力，将染液中的气泡挤出，同时由于染液内部的压力增大，使染液对布料产生更大的压力，提升布料与染液的接触效果，使染料更好的附着在布料上，提升对布料的染色效果；通过传动组件将送布轴的转动的动力转化为推动第一盖板和第二盖板往下运动的动力，将送布轴上的动能利用最大化，减少染布机的能源消耗，对动能进行合理利用。

所述染布池1内设有搅拌组件，所述搅拌组件与所述传动组件相配合；布料在送布轴的作用下进入到染布池内使，送布轴的转动带动传动组件工作，在传动组件的作用下将送布轴转动的动力提供给搅拌组件，使搅拌组件对染液起搅拌作用，通过搅拌组件和盖板的相互配合，在盖板下压液面时对染液起搅拌作用，便于将染液中的气泡更好的从染布池内排出，减少染布池内的气泡；同时在搅拌组件的作用下将沉积在染布池底部的染料搅起，使染料更好的与染液相互混合，对燃料进行充分的利用，使布料的染色更为均匀，提升对布料的染色效果。

所述染布池1内壁上设有第一活动腔15，第一活动腔为两组，分别设于染布池的左右两侧侧壁内，所述第一活动腔15顶部设有第一通孔151，传动组件也为两组，所述传动组件包括可转动设于所述第一活动腔15内壁上的第一传动轮61、与所述第一传动轮61同轴设置的第二传动轮62及与所述第一传动轮61相配合的第一传动杆组件，所述第一传动杆组件与所述第一盖板2相固连；设于染布池另一侧的第一传动杆组件与第二盖板相固连；所述第一传动轮61的直径小于所述第二传动轮62的直径；当送布轴转动时，送布轴转动与第一传动杆组件相互配合，将动力传递给第一传动杆组件，使第一传动杆组件在送布轴的作用下带动第一盖板和第二盖板往下运动，从而使第一盖板和第二盖板相互配合对液面产生压力，增加染液内部的压强，使染液对布料产生挤压效果，从而增加染液与布料的接触效果，提升对布料的染色效果；通过第一传动轮和第二传动轮不同直径的设置，将第一连接杆组件驱动第一传动轮产生的小运动通过第二传动轮的作用扩散成更大行程的运动，利用线速度差起到运动放大效果，使第二传动轮更好的为搅拌组件提供搅拌动力，便于搅拌组件对染液进行搅拌，避免染料沉积在染布池底部，提升染液与染料的混合效果。

所述第一传动杆组件包括穿设于所述第一通孔151内的推杆51、设于所述推杆51底部的连接板52及设于所述连接板52底部的第一连接杆53和第二连接杆54，所述第一连接杆53和所述第二连接杆54侧壁上分别设有第三连接杆55，所述第一连接杆53和所述第二连接杆54通过所述第三连接杆55与所述第一盖板2相固连；所述送布轴12上设有与所述推杆51相配合的第三凹槽121；第三凹槽为c型结构；推杆顶部为圆弧形结构，通过推杆顶部的圆弧形结构便于推杆与第三凹槽更好的接触，第三凹槽内壁上设有导槽，通过导槽便于推杆沿着第三凹槽内壁运动到送布轴表面；当送布轴不工作时，推杆顶部设于第三凹槽内，当送布轴转动时，第三凹槽在送布轴的作用下转动，使推杆运动到第三凹槽尽头，在导槽的作用下，使推杆沿着导槽与送布轴表面相接触，在送布轴在作用下推动推杆往下运动，将推杆往第一通孔内推送，推杆往下运动带动连接板往下运动，使第一连接杆和第二连接杆带动第三连接杆往下运动，从而使第一盖板和第二盖板往下运动，使第一盖板和第二盖板对液面起挤压作用，提升染液内部的压强，使染液对布料产生压力，提升染液对布料的染色效果。

所述第二连接杆54侧壁上设有与所述第一传动轮61相配合的传动齿；所述第一连接杆53侧壁上设有第一连接轴531，所述第一连接轴531上设有传动带532，所述传动带532可绕着所述第一连接轴531进行转动；第一连接轴为两组，分别设于第一连接杆侧壁的上部和下部，传动带为橡胶材料制成，传动带绕设于两组第一连接轴上，第一连接轴可转动设于第一连接杆上；当推杆在第三凹槽的作用下往下运动时，推杆推动第一连接杆和第二连接杆往下运动，通过第二连接杆上的传动齿与第一传动轮相互配合，使第一传动轮带动第二传动轮转动，第一传动轮转动时，第一传动轮的一侧与第二连接杆侧壁上的传动齿相配合，另一侧与第一连接杆上的传动带相配合，在第一传动轮转动的同时道东传动带转动，使传动带随着第一传动轮转动，在第一连接杆和第二连接杆的作用下，使第一连接杆组件与第一传动轮形成稳定的配合，便于第一连接杆组件驱动第一传动轮转动；通过传动带的设置，使第一传动轮能够正常的进行转动，避免第一连接杆阻碍第一传动轮转动，使第一传动块更好的带动第二传动轮转动。

所述第一盖板2上设有第一凹槽23，所述第二盖板3上设有与所述第一凹槽相配合的第二凹槽；所述第一盖板2上活动连接有固定板25，所述活动连接为铰接；所述固定板25设于所述第一凹槽23侧壁上；所述第一盖板2侧壁上设有第四连接杆21，第四连接杆为两组，分别设于第一盖板侧壁的左右两侧，第一连接杆一端设于安装槽内，所述第四连接杆21上设有第二连接轴22，所述第二连接轴22与所述第三连接杆55相固连；第一凹槽设于第一盖板顶部，第二凹槽设于第二盖板底部，当布料被装入到送布轴上被送入到染布池内时，将第一盖板翻下，使第一盖板置于液面顶部，随后将第二盖板翻下，使第二盖板同样置于液面顶部，第二盖板盖下时使第一盖板和第二盖板形成连接配合，使第一盖板底部嵌入到第二凹槽内，使第二盖板顶部嵌入到第一凹槽内，通过第一凹槽和第二凹槽的相互配合，使第一盖板和第二盖板形成紧密的配合，提升第一盖板与第二盖板对箱体的密封效果；当第一盖板与第二盖板形成配合后，转动固定板，使固定板的一端转动到第二盖板上，在固定板的作用下对第一盖板和第二盖板起限位作用，使第一盖板和第二盖板无法往上翻转，从而使第一盖板和第二盖板在传动组件的作用下更好的下压染液液面，避免第一盖板和第二盖板在挤压液面时往上运动，提升第一盖板和第二盖板对染液的挤压效果。

所述第一盖板2上设有第二活动腔24，所述第四连接杆21上设有与所述第二活动腔24相通的滑槽211，所述第二活动腔24内设有挡板25，所述挡板25可沿着所述滑槽211进行滑动，第二活动腔内设有限位弹簧241，限位弹簧一端固连于第二活动腔内壁上，另一端与挡板侧壁相接触；所述挡板25上设有与所述第二活动腔24相配合的限位组件；限位组件包括设于挡板上的第一活动槽251、穿设于活动槽内的限位杆252、设于所述第二活动腔顶部的第二活动槽26及设于第二活动槽一侧的限位槽27；限位杆穿设于第二活动槽内，限位杆可沿着第一活动槽内壁移动，限位杆无法从第一活动槽内脱出，限位杆顶部设有推板253；第一活动槽横向设置，第二活动槽纵向设置，第一盖板除固定板和第一凹槽外，其他结构与第二盖板的结构相同；当染布机未进行工作时，第一盖板和第二盖板处于开启状态，限位杆处于限位槽内，通过限位杆与限位槽的相互配合，对挡板起限位作用，使挡板被固定在第二活动腔内，减小第一盖板和第二盖板的截面积，避免第一盖板和第二盖板往上翻转时与送布轴相接触，使送布轴和盖板相碰撞对送布轴和盖板造成损坏，为盖板的翻转提供充足的预留空间；当布料进入到染布池内进行染色处理时，第一盖板和第二盖板相互形成配合后，沿着第一活动槽将限位杆推入第一活动槽底部，将限位杆从限位槽内推出，使限位杆与限位槽脱开配合，使限位杆运动到第二活动槽内，在限位弹簧的作用下，将挡板从第二活动腔内推出，沿着第二活动槽继续推动限位杆，使限位杆运动到第二活动槽底部，使挡板完全从第二活动腔内移出，增加盖板的表面积，使盖板为染布池提供保温效果的同时提升对液面的挤压效果，从而提升对布料的染色效果。

所述第一活动腔15两侧内壁上分别设有第三活动腔16，所述第二连接轴22穿设于所述第三活动腔16内，所述第三活动腔16内设有与所述第二连接轴22相配合的支撑块4，所述支撑块4底部设有支撑弹簧41；支撑块顶部设有第四凹槽，第四凹槽与第二连接轴相配合，通过第四凹槽和第三活动腔顶部与第二连接轴相互配合，便于第二连接轴在第三活动腔内转动，实现第一盖板和第二盖板的翻转；第三活动腔为第二连接轴的运动提供预留空间，便于第二连接轴在第三活动腔内运动，从而带动第一盖板和第二盖板运动，使第一盖板和第二盖板对液面起挤压作用，提升染布池对布料的染色效果；通过支撑弹簧对支撑块起支撑作用，便于盖板在往下运动后在支撑弹簧的作用下快速复位，在支撑弹簧的作用下同时带动推杆从第一通孔内升起，使推杆更好的与送布轴相配合，提升送布轴与推杆的配合效果，使推杆在送布轴的作用下间歇的对盖板起传动作用，使盖板产生对液面的压力，增加染液内部压强。

第一活动腔15底部设有第四活动腔17，所述第四活动腔17与所述第一活动腔15相通，所述第四活动腔17内设有与所述第二传动轮62相配合的第二传动杆组件7，所述第二传动杆组件7底部设有活塞71，所述第四活动腔17底部设有与所述活塞71相配合的第五活动腔18，所述染布池1底部设有输气管19，所述输气管19与所述第五活动腔18相通；所述搅拌组件包括设于所述输气管19上的第二通孔191、设于所述第二通孔191上的连接管8及设于所述连接管8顶部的顶盖81，所述连接管8上设有多个第三通孔82，所述顶盖81为圆锥形结构；第二传动杆组件结构与第一传动杆组件相同，第二传动杆组件底部设有复位弹簧72，复位弹簧一端一第二传动杆组件相固连，另一端与第四活动腔底部相固连，活塞底部设有密封垫，密封垫为橡胶材料制成，通过密封垫增加活塞与第五活动腔的密封效果。

当送布轴转动时，通过第三凹槽与推杆的作用间接性的推动推杆往第一活动腔内运动，使推杆带动第一连接杆组件往下运动，第一连接杆组件往下运动时带动第一盖板和第二盖板往下运动，使第一盖板和第二盖板对液面产生挤压作用；第一传动轮在第一传动杆组件的作用下转动，带动第二传动轮转动，第二传动轮转动推动第二传动杆组件往下运动，第二传动杆组件推动活塞沿着第五活动腔内壁往下运动，使第五活动腔内在活塞的作用下产生推力，将渗入到输气管内的染液从第三通孔内推出，使从第三通孔内喷出的染液与染布池内的染液相互混合，在第三通孔喷出染液的作用下，搅动染布池底部的染料，使染布池底部的染料悬浮在染液中，与染液更好的进行混合，避免染液底部沉淀过多的染料，对染料造成浪费，造成布料染色的不均；当推杆运动到第三凹槽内后，在复位弹簧和支撑弹簧的共同作用下使第二连接杆组件沿着第四活动腔往上运动，从而带动活塞沿着第五活动腔往上运动，在活塞的作用下使第五活动腔内产生吸力，将染布池底部的部分染液吸入到输气管内，便于在活塞往第五活动腔底部运动时将输气管内的染液喷出，提升搅拌组件对染液的搅拌效果；通过用染液自身对染液进行搅拌在作用，不与布料相接触，对布料起保护作用，避免布料在搅拌过程中损坏，同时不对染液内充入气体，在与盖板的相互配合下将染液中的气泡排出，增大染液内部的压强，使染液更好的与布料相接触，提升对布料的染色效果；通过顶盖圆锥形结构的设置，减小对顶盖的压力，对顶盖起保护作用，避免顶盖在水压的作用下损坏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。