本发明涉及纺织工艺，具体涉及一种锦缎的制造工艺。
背景技术：
棉织物是目前比较流行的服装面料，其中，棉纤维手感柔软，透气和吸湿性好，穿着舒适，但是容易起皱；锦纶纤维具有较高的回弹性和耐疲劳性，吸湿性能也较好，将棉锦两者交织后，能使该面料既具有锦、棉纤维的优点，又克服各自的不足，表现出坚挺的身骨和滑爽的手感。
但现有的锦缎面料不仅生产工艺比较复杂，成本较高，而且其强力低、色牢度差，固色较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种锦缎的制造工艺。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种锦缎的制造工艺，包括以下步骤：
步骤1)织造：经纱采用奥地利特制定纺长纤维为原料，定纺而成，纬纱采用巴基斯坦特级长绒棉为原料经特殊加捻定制，选用织机进行织造；
步骤2)烧毛：将织物放进烧毛机进行烧毛；
步骤3)退浆：将退浆原液升温至80℃，放入织物洗涤20min；
步骤4)煮练：将退浆后的锦缎放入装有naoh的煮锅内进行煮练，naoh的浓度为5-6g/l，温度为120-130℃，浴比为1：10-1:15；
步骤5)漂白：选用自制漂液，超声搅拌混合均匀，添加碱调节溶液ph值至10.5-11，将织物浸泡漂液，二浸二轧，升温至100-120℃，汽蒸30-90min，以2℃/min的速度降温至70℃，把漂液排出，用热水清洗，降温后排出清洗液，排出后的清洗液要用醋酸中和，然后用冷水冲洗；
步骤6)丝光：在染缸中配制烧碱溶液，在进织物的过程中持续向染缸中补充浓碱以提高染缸中烧碱溶液的浓度，织物跑完两道后，将染缸中烧碱溶液的浓度提升，织物跑完第四道时测定染缸中烧碱溶液的浓度达到一定值时，即可回碱，再采用70-90℃的热水洗锦缎直至锦缎ph在7-8之间，即可出缸完成丝光过程；
步骤7)定型再整理：采用浸轧的方式，加入聚氨酯改性有机硅类柔软整理剂20～40g/l，定型温度为150～180℃，速度为20～35m/min；
步骤8)烘干柔软：在125℃，用蒸汽进行高温烘干；
步骤9)成品。
作为优化的，所述步骤1中的织机选用微电子喷气织机或微电子高速多臂微电子喷气织机进。
作为优化的，所述步骤3中的控制浴比为1:20。
作为优化的，所述步骤4中的煮练时间为1.5-2h。
作为优化的，所述步骤4中的煮练压力为1.372×104pa-1.96×104pa。
作为优化的，所述步骤5中的漂液为30％h2o2和硅酸钠。
作为优化的，所述30％h2o2和硅酸钠的成分质量比为1:2-1:5。
作为优化的，所述步骤6中烧碱的浓度为150-180g/l。
作为优化的，所述步骤6中两道后烧碱溶液的浓度提升至240-280g/l。
作为优化的，所述步骤6中织物跑完第四道时烧碱溶液的浓度为220-240g/l。
本发明的有益效果是:
目前80s提花面料的市场空白，而客户需求量却在不断增加，本申请制备的锦缎正好填补市场这个空白，满足了客户群体更多元化更上层次的需求，通过本申请制备的锦缎柔韧、丝滑、抗皱、抗洗涤、花型立体感强、亲肤、透气性好,防螨防霉。
具体实施方式
下面将结合实施例，来详细说明本发明。
实施例1
一种锦缎的制造工艺，包括以下步骤：
步骤1)织造：经纱采用奥地利特制定纺长纤维为原料，定纺而成，纬纱采用巴基斯坦特级长绒棉为原料经特殊加捻定制，选用微电子喷气织机或微电子高速多臂微电子喷气织机进行织造；
步骤2)烧毛：将织物放进烧毛机进行烧毛；
步骤3)退浆：将退浆原液升温至80℃，放入织物洗涤20min，控制浴比为1:20；
步骤4)煮练：将退浆后的锦缎放入装有naoh的煮锅内进行煮练，naoh的浓度为5g/l，温度为120℃，浴比为1：10，煮练时间为1.5h，压力为1.372×104pa；
步骤5)漂白：选用质量比为30％h2o2和硅酸钠为1:2的漂液，超声搅拌混合均匀，添加碱调节溶液ph值至10；将织物浸泡漂液，二浸二轧，升温至100℃，汽蒸30min，以2℃/min的速度降温至70℃，把漂液排出，用热水清洗，降温后排出清洗液，排出后的清洗液要用醋酸中和，然后用冷水冲洗；
步骤6)丝光：在染缸中配制浓度为150g/l的烧碱溶液，在进织物的过程中持续向染缸中补充浓碱以提高染缸中烧碱溶液的浓度，织物跑完两道后，将染缸中烧碱溶液的浓度提升至240g/l，织物跑完第四道时测定染缸中烧碱溶液的浓度为220g/l，即可回碱，再采用70℃的热水洗锦缎直至锦缎ph为7，即可出缸完成丝光过程；
步骤7)定型再整理：采用浸轧的方式，加入聚氨酯改性有机硅类柔软整理剂20g/l，定型温度为150℃，速度为20m/min；
步骤8)烘干柔软：在125℃，用蒸汽进行高温烘干；
步骤9)成品。
实施例2
一种锦缎的制造工艺，包括以下步骤：
步骤1)织造：经纱采用奥地利特制定纺长纤维为原料，定纺而成，纬纱采用巴基斯坦特级长绒棉为原料经特殊加捻定制，选用微电子喷气织机或微电子高速多臂微电子喷气织机进行织造；
步骤2)烧毛：将织物放进烧毛机进行烧毛；
步骤3)退浆：将退浆原液升温至80℃，放入织物洗涤20min，控制浴比为1:20；
步骤4)煮练：将退浆后的锦缎放入装有naoh的煮锅内进行煮练，naoh的浓度为5.5g/l，温度为125℃，浴比为1:15，煮练时间为1.8h，压力为1.5×104pa；
步骤5)漂白：选用质量比为30％h2o2和硅酸钠为1:3的漂液，超声搅拌混合均匀，添加碱调节溶液ph值至11；将织物浸泡漂液，二浸二轧，升温至110℃，汽蒸60min，以2℃/min的速度降温至70℃，把漂液排出，用热水清洗，降温后排出清洗液，排出后的清洗液要用醋酸中和，然后用冷水冲洗；
步骤6)丝光：在染缸中配制浓度为165g/l的烧碱溶液，在进织物的过程中持续向染缸中补充浓碱以提高染缸中烧碱溶液的浓度，织物跑完两道后，将染缸中烧碱溶液的浓度提升至260g/l，织物跑完第四道时测定染缸中烧碱溶液的浓度为230g/l，即可回碱，再采用80℃的热水洗锦缎直至锦缎ph为7.5，即可出缸完成丝光过程；
步骤7)定型再整理：采用浸轧的方式，加入聚氨酯改性有机硅类柔软整理剂30g/l，定型温度为165℃，速度为30m/min；
步骤8)烘干柔软：在125℃，用蒸汽进行高温烘干；
步骤9)成品。
实施例3
一种锦缎的制造工艺，包括以下步骤：
步骤1)织造：经纱采用奥地利特制定纺长纤维为原料，定纺而成，纬纱采用巴基斯坦特级长绒棉为原料经特殊加捻定制，选用微电子喷气织机或微电子高速多臂微电子喷气织机进行织造；
步骤2)烧毛：将织物放进烧毛机进行烧毛；
步骤3)退浆：将退浆原液升温至80℃，放入织物洗涤20min，控制浴比为1:20；
步骤4)煮练：将退浆后的锦缎放入装有naoh的煮锅内进行煮练，naoh的浓度为6g/l，温度为130℃，浴比为1:15，煮练时间为2h，压力为1.96×104pa；
步骤5)漂白：选用组分为30％h2o2和硅酸钠的漂液，超声搅拌混合均匀，添加碱调节溶液ph值至11；将织物浸泡漂液，二浸二轧，升温至120℃，汽蒸90min，以2℃/min的速度降温至70℃，把漂液排出，用热水清洗，降温后排出清洗液，排出后的清洗液要用醋酸中和，然后用冷水冲洗；所述漂液成分质量比为：30％h2o2：硅酸钠为1:5；
步骤6)丝光：在染缸中配制浓度为180g/l的烧碱溶液，在进织物的过程中持续向染缸中补充浓碱以提高染缸中烧碱溶液的浓度，织物跑完两道后，将染缸中烧碱溶液的浓度提升至280g/l，织物跑完第四道时测定染缸中烧碱溶液的浓度为240g/l，即可回碱，再采用90℃的热水洗锦缎直至锦缎ph为8，即可出缸完成丝光过程；
步骤7)定型再整理：采用浸轧的方式，加入聚氨酯改性有机硅类柔软整理剂40g/l，定型温度为180℃，速度为35m/min；
步骤8)烘干柔软：在125℃，用蒸汽进行高温烘干；
步骤9)成品。
采用常规方法对本发明的各项实施例进行测试，具体结果如下：
通过上表分析：
ph值：执行gb/t7573-2009，国家标准在8以内为安全，常规行业产品在8.5以上，按照本申请的制造工艺，萃取介质值在6.9左右，低于行业标准。
断裂强度：执行检验标准gb/t3923.1-2013国家纺织标准，国家标准在250牛顿，～26公斤，同等产品一般在400左右，本申请径向1200牛顿，～124公斤，符合国家标准。
断裂强度：执行检验标准gb/t3923.1-2013国家纺织标准，国家标准在250牛顿，～26公斤，本申请纬向720牛顿,～74公斤，符合国家标准。
起球等级：执行检验标准gb/t4802.2-2008国家纺织标准，在2000转实验下5级，符合国家标准。
缩水检验：执行检验标准gb/t8629-2001，国家标准一般在3％以内，行业标准一般的在4％，本申请径向-0.9％，属于5a级。
缩水检验：执行检验标准gb/t8629-2001，国家标准一般在3％以内，行业标准一般在5％，本申请纬向-2.4％，属于a级。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。