本发明属于马尾加工处理领域，具体涉及一种超声波-等离子体预处理黑色马尾毛的电化学漂白及定形工艺。
背景技术：
马尾毛因具有良好的弹性、抗弯曲性、耐冲击性，光泽柔和、丰满、透气性佳及毛感滑润等优点，被广泛应用于粗梳毛纺产品中，并且一上市就以其独特的使用价值和适中的价格赢得世界各地消费者的青睐。据了解，现代高档西服、女装的胸衬布、垫肩衬布基本均是以天然马尾衬布制成。但是，由于马尾毛色泽比较单调且黑色居多，因此大多数不利于染制出所需要的鲜艳颜色，只可做深色产品，这直接影响了马尾毛的开发和利用。为了进一步开发应用这部分宝贵资源，提高有色马尾毛的实用价值，将黑色马尾毛进行脱色处理，使之白度达到生产要
求且各项优良性能保持不变，拓宽马尾毛的应用范围，缓解毛纺织印染厂原料紧张的问题，同时能较大幅度的降低成本。因此，黑色马尾毛的脱色工艺究是一个非常有价值的课题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种超声波-等离子体预处理黑色马尾毛的电化学漂白及定形工艺，依照该方法处理的马尾毛，脱色后马尾毛纤维具有良好的白度和强力性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种超声波-等离子体预处理黑色马尾毛的电化学漂白及定形工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）超声波-等离子体预处理：
将黑色马尾毛用洗洁精清洗，按固液比1:90-100加入介质水，超声波的频率为40-50khz，功率为90-110w，在处理温度为38-42℃条件下超声处理35-40min；
再采用等离子体技术进行预处理，清洗抽真空，清洗进空气，实验抽真空，实验进空气，实验放电20-30s，放电结束，实验放空，结束；
（2）电化学方法漂白工艺：
将2-3g渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚和1-2g硅酸钠溶解在1l水中，调节ph为9-10，加入双氧水，加热溶液至77-83℃，将（1）中所得预处理黑色马尾毛固定在石墨电极的正极，在电场功率为40-50w的条件下，电化学漂白处理75-85min，水洗，在38-42℃下烘干10-15min；
（3）湿热-汽蒸定形工艺：
将（2）中所得漂白脱色的马尾毛在蒸馏水中浸湿，控制含水率为25-35%，在定形温度为114-124℃条件下湿热定形40-45min；
将湿热定形的马尾毛进行拉伸细化，先预蒸1-2min后再拉伸，汽蒸2-3min，水洗，用定形剂处理，汽蒸定形9-11min，水洗，再用沸水处理10-12min，晾干。
进一步的，步骤（1）中清洗时进气量为200-250sccm、清洗时间为8-10s、真空度为90-100pa、放电功率为200-250w、等离子气体流量为60-65sccm。
进一步的，步骤（2）中双氧水质量浓度45-55g/l。
进一步的，步骤（3）中拉伸设备条件：夹间距140-150mm、拉伸速度50-60mm/min，拉伸率为30-50%；定形剂用量为5-8%。
本发明相比现有技术具有以下优点：
（1）为了提高黑色马尾毛的漂白性能、减少马尾毛在加工过程中缠结，将超声波用于马尾毛漂白的预处理过程中，以水为介质，提高温度和延长时间都可以提高预处理的效果，利于后续漂白，采用超声波对马尾毛进行预处理，可以对马尾毛表面造成一定的刻蚀，从而有利于后续的漂白；
黑色马尾毛外层包覆有厚实的鳞片层，对马尾毛起保护作用，是阻碍黑色马尾毛漂白的主要因素，采用等离子体技术对黑色马尾毛进行漂白前预处理，低温等离子体处理会引起黑色马尾毛表面形态的变化，对漂白后马尾毛的白度有一定贡献，不会对黑色马尾毛造成损伤。
（2）为获得漂白效果更佳的黑色马尾毛，采用电化学方法对黑色马尾毛进行漂白，采用电化学方法漂白得到的黑色马尾毛纤维强力略有下降，白度明显增加，亲水性能也得到较大改善；
电化学漂白马尾毛与相同条件下的传统方法相对比，强力变化小，白度增加多，亲水性能更好，电化学漂白的方法缩短了漂白时间提高了漂白效果和强力，减少了能源的消耗。
具体实施方式
实施例1
一种超声波-等离子体预处理黑色马尾毛的电化学漂白及定形工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）超声波-等离子体预处理：
将黑色马尾毛用洗洁精清洗，按固液比1:90加入介质水，超声波的频率为40khz，功率为90w，在处理温度为38-42℃条件下超声处理35min；
再采用等离子体技术进行预处理，清洗抽真空，清洗进空气，实验抽真空，实验进空气，实验放电20s，放电结束，实验放空，结束；
（2）电化学方法漂白工艺：
将2g渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚和1g硅酸钠溶解在1l水中，调节ph为9-10，加入双氧水，加热溶液至77-83℃，将（1）中所得预处理黑色马尾毛固定在石墨电极的正极，在电场功率为40w的条件下，电化学漂白处理75min，水洗，在38-42℃下烘干10min；
（3）湿热-汽蒸定形工艺：
将（2）中所得漂白脱色的马尾毛在蒸馏水中浸湿，控制含水率为25%，在定形温度为114-124℃条件下湿热定形40min；
将湿热定形的马尾毛进行拉伸细化，先预蒸1min后再拉伸，汽蒸2min，水洗，用定形剂处理，汽蒸定形9min，水洗，再用沸水处理10min，晾干。
进一步的，步骤（1）中清洗时进气量为200sccm、清洗时间为8s、真空度为90pa、放电功率为200w、等离子气体流量为60sccm。
进一步的，步骤（2）中双氧水质量浓度45g/l。
进一步的，步骤（3）中拉伸设备条件：夹间距140mm、拉伸速度50mm/min，拉伸率为30%；定形剂用量为5%。
实施例2
一种超声波-等离子体预处理黑色马尾毛的电化学漂白及定形工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）超声波-等离子体预处理：
将黑色马尾毛用洗洁精清洗，按固液比1:100加入介质水，超声波的频率为50khz，功率为110w，在处理温度为38-42℃条件下超声处理40min；
再采用等离子体技术进行预处理，清洗抽真空，清洗进空气，实验抽真空，实验进空气，实验放电30s，放电结束，实验放空，结束；
（2）电化学方法漂白工艺：
将3g渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚和2g硅酸钠溶解在1l水中，调节ph为9-10，加入双氧水，加热溶液至77-83℃，将（1）中所得预处理黑色马尾毛固定在石墨电极的正极，在电场功率为50w的条件下，电化学漂白处理85min，水洗，在38-42℃下烘干15min；
（3）湿热-汽蒸定形工艺：
将（2）中所得漂白脱色的马尾毛在蒸馏水中浸湿，控制含水率为35%，在定形温度为114-124℃条件下湿热定形45min；
将湿热定形的马尾毛进行拉伸细化，先预蒸2min后再拉伸，汽蒸3min，水洗，用定形剂处理，汽蒸定形11min，水洗，再用沸水处理12min，晾干。
进一步的，步骤（1）中清洗时进气量为250sccm、清洗时间为10s、真空度为100pa、放电功率为250w、等离子气体流量为65sccm。
进一步的，步骤（2）中双氧水质量浓度55g/l。
进一步的，步骤（3）中拉伸设备条件：夹间距150mm、拉伸速度60mm/min，拉伸率为50%；定形剂用量为8%。
按照本发明方法处理的马尾毛，脱色后马尾毛纤维白度平均值达到42，马尾毛发纤维的平均强力性能为121cn（厘牛），可为马尾毛制品加工采用环保新技术提供理论支持及进一步放大应用技术依据。