一种纺织生产用纱线双面烘干装置的制作方法

本发明涉及一种烘干装置，具体是一种纺织生产用纱线双面烘干装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。纺织大致分为纺纱与编织两道工序。

在纺织加工过程中，为了清除纱线上沾染的灰尘，会对纱线进行清洗的加工，清洗后，纱线上附着了太多的水分会影响后序的加工，自然干燥又很缓慢，在这种情况下，通常会使用烘干机对纱线进行烘干，降低纱线内的水分含量以满足下道工序的加工要求。

在纺织加工过程中，为了清除纱线上沾染的灰尘，会对纱线进行清洗的加工，清洗后，纱线上附着了太多的水分会影响后序的加工，自然干燥又很缓慢，在这种情况下，通常会使用烘干机对纱线进行烘干，降低纱线内的水分含量以满足下道工序的加工要求。

现有的能够充分烘干纱线的纱线烘干装置对纱线进行加工时多存在烘干不充分的情况，纱线往往只有一面能够得到烘干，这样加工以后的纱线水分含量仍然较高，需要进行重复的加工，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织生产用纱线双面烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织生产用纱线双面烘干装置，包括底板和烘干筒；所述底板上设置有侧板，侧板有两块，且分为左侧板和右侧板，左侧板和右侧板分别固定安装在底板的左右两侧，左侧板和右侧板的上端通过顶板固定连接；所述左侧板和右侧板的内侧对称固定安装有两根支撑轴，所述烘干筒的左右两侧分别与两根支撑轴转动连接，且支撑轴伸入烘干筒的内部；所述支撑轴伸入烘干筒内部的一端对称固定安装有若干支架，若干支架的另一端通过连接板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接板为长条状的支架结构。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干筒的内部设置有第一转轴，支撑轴为中空结构，支撑轴套设在第一转轴的外部，且第一转轴的左右两端分别与左侧板和右侧板转动连接，第一转轴的左端固定安装有第一齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干筒的上侧设置有第二转轴，第二转轴的左右两侧分别与左侧板和右侧板转动连接，且第二转轴的左端固定安装有第二齿轮，第二齿轮通过连接齿轮与第一齿轮啮合，具体的，连接齿轮有一个，且转动安装在左侧板的外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴上固定安装有主动齿轮，烘干筒的外侧固定安装有齿圈，齿圈与主动齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述右侧板的外侧固定安装有第一热风机，第一热风机的排风端通过气管与第一转轴的右端连通，第一转轴位于烘干筒内部的轴段上均匀设置有第二气嘴；所述右侧板的外侧还固定安装有驱动电机，驱动电机通过锥齿轮组与第一转轴传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干筒的侧壁上开设有储气腔，烘干筒的内壁上还固定安装有若干第一气嘴，第一气嘴与储气腔的内部连通，烘干筒的外侧还固定安装有第二热风机，第二热风机通过第二气管与储气腔的内部连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一气嘴转轴转轴向烘干筒转轴的内部鼓入热风，使热风对纱线的上层进行烘干，还通过第二气嘴转轴转轴向烘干筒转轴的内部鼓入热风，从而对纱线的下层进行烘干，由于烘干筒转轴与第一转轴转轴的转向相反，从而加快热风流动，提高纱布与热风的接触效率，提高烘干效果。

附图说明

图1为纺织生产用纱线双面烘干装置的结构示意图。

图2为纺织生产用纱线双面烘干装置中烘干筒的结构示意图。

图3为纺织生产用纱线双面烘干装置中支架的结构示意图。

图4为纺织生产用纱线双面烘干装置的正视图。

图中：1-底板、2-烘干筒、3-侧板、4-支撑轴、5-第一转轴、6-第一齿轮、7-连接齿轮、8-第二转轴、9-第二齿轮、10-顶板、11-第一风机、12-第一气管、13-锥齿轮组、14-驱动电机、15-储气腔、16-第二风机、17-第二气管、18-第一气嘴、19-支架、20-第二气嘴、21-连接板、22-排气口、23-主动齿轮、24-齿圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种纺织生产用纱线双面烘干装置，包括底板1和烘干筒2；所述底板1上设置有侧板3，侧板3有两块，且分为左侧板和右侧板，左侧板和右侧板分别固定安装在底板1的左右两侧，左侧板和右侧板的上端通过顶板10固定连接；所述左侧板和右侧板的内侧对称固定安装有两根支撑轴4，所述烘干筒2的左右两侧分别与两根支撑轴4转动连接，且支撑轴4伸入烘干筒2的内部；所述支撑轴4伸入烘干筒2内部的一端对称固定安装有若干支架19，若干支架19的另一端通过连接板21固定连接，连接板21为长条状的支架结构，以便纱线缠绕在连接板21上进行烘干；

所述烘干筒2的内部设置有第一转轴5，支撑轴4为中空结构，支撑轴4套设在第一转轴5的外部，且第一转轴5的左右两端分别与左侧板和右侧板转动连接，第一转轴5的左端固定安装有第一齿轮6；所述烘干筒2的上侧设置有第二转轴8，第二转轴8的左右两侧分别与左侧板和右侧板转动连接，且第二转轴8的左端固定安装有第二齿轮9，第二齿轮9通过连接齿轮7与第一齿轮6啮合，具体的，连接齿轮7有一个，且转动安装在左侧板的外侧，从而使第一转轴5和第二转轴8转向相同；所述第二转轴8上固定安装有主动齿轮23，烘干筒2的外侧固定安装有齿圈24，齿圈24与主动齿轮23啮合，主动齿轮23带动烘干筒2转动，从而使第一转轴5的转动方向与烘干筒2的转动方向相反；

所述右侧板的外侧固定安装有第一热风机11，第一热风机11的排风端通过气管12与第一转轴4的右端连通，第一转轴4位于烘干筒2内部的轴段上均匀设置有第二气嘴20，通过第二气嘴20向烘干筒2的内部鼓入热风，从而对纱线的下层进行烘干；所述右侧板的外侧还固定安装有驱动电机14，驱动电机14通过锥齿轮组13与第一转轴4传动连接；

所述烘干筒2的侧壁上开设有储气腔15，烘干筒2的内壁上还固定安装有若干第一气嘴18，第一气嘴18与储气腔15的内部连通，烘干筒2的外侧还固定安装有第二热风机16，第二热风机16通过第二气管17与储气腔15的内部连通，以便通过第一气嘴18向烘干筒2的内部鼓入热风，使热风对纱线的上层进行烘干，由于烘干筒2与第一转轴4的转向相反，从而加快热风流动，提高纱布与热风的接触效率，提高烘干效果；

具体的，所述烘干筒2上还开设有排气口22，以便热风排出。

本发明通过第一气嘴转轴转轴向烘干筒转轴的内部鼓入热风，使热风对纱线的上层进行烘干，还通过第二气嘴转轴转轴向烘干筒转轴的内部鼓入热风，从而对纱线的下层进行烘干，由于烘干筒转轴与第一转轴转轴的转向相反，从而加快热风流动，提高纱布与热风的接触效率，提高烘干效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。