一种敏感棉织物的连续式汽蒸箱的制作方法

本发明属于印染设备技术领域，特别是涉及一种适用于低张力的敏感棉织物平幅运布的敏感棉织物的连续式汽蒸箱。

背景技术：

功能性针织面料具有低张力、高弹性等特点，其布面特别敏感。由于这些敏感织物的特殊性，在普通平幅染色机上运转将会由于较大张力和强烈的液流引起面料绉条和卷边，最终导致工艺失败。因此在此领域的染整工艺传统操作方案是让面料在绳状状态下经过浸液和固色水洗实现染色，尤其是在汽蒸工序段，绳状汽蒸过程织物面料相互层叠，使得纱线表面碰擦受损，由于层叠还会导致的织物内外部的不均匀以及沾色。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有的绳状汽蒸设备的缺陷，提供一种适用于低张力的敏感棉织物平幅运布、减少受损、染色均匀的敏感棉织物的连续式汽蒸箱。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种敏感棉织物的连续式汽蒸箱，包括机架、设置在所述机架上的箱体，设置在所述箱体内的多个面料承载转鼓，设置在所述箱体底部的饱和蒸汽发生底槽；其特征在于：敏感棉织物在多个所述面料承载转鼓表面之间平幅传动；敏感棉织物相邻传动的两个所述面料承载转鼓之间的距离小于所述面料承载转鼓的直径。

其进一步特征在于：所述敏感棉织物传动路径上设置有面料张力测控装置。

优选的：所述面料张力测控装置张力控制范围为10-100n/m。

所述面料承载转鼓外表面直径为0.5-1.2m。

所述面料承载转鼓数量为10-30个，具体数量按照穿布量需求定义。

其进一步的特征还在于：所述汽蒸箱入口处设置有带有蒸汽加热的面料汽封口；出口处设置有面料输出冷却水封口，所述面料输出冷却水封口处设有基于温度控制的自动补水装置。

所述箱体一侧底部设置有排水阀。

所述箱体一侧设置有排汽管道和玻璃视窗。

所述箱体顶部隔腔内设有蒸汽加热装置。

所述饱和蒸汽发生底槽蒸汽出口处设置有蒸汽挡板。

本发明通过大直径、小间距的面料承载转鼓设置，使得敏感棉织物在汽蒸箱内运布过程中的自由行程减少，大部分行程都是贴着面料承载转鼓表面进行平幅运布，适应于低张力、高弹性的敏感棉织物。本发明汽蒸过程在平幅状态下实现，所以可以克服绳状汽蒸过程所有缺陷，可以有效防止敏感棉织物的面料绉条和卷边，从而减少面料受损、使得敏感棉织物染色均匀。

附图说明

图1为本发明示意图。

其中，1-机架；2-箱体；3-面料承载转鼓；4-饱和蒸汽发生底槽；5-面料张力测控装置；6-面料汽封口；7-面料输出冷却水封口；8-排水阀；9-排汽管道；10-玻璃视窗；11-蒸汽加热装置；12-蒸汽挡板。

具体实施方式

如图1所示，一种敏感棉织物的连续式汽蒸箱，包括机架1、设置在机架1上的箱体2，设置在箱体2内的多个面料承载转鼓3，设置在箱体2底部的饱和蒸汽发生底槽4，由蒸汽直接加热底水产生沸腾水蒸汽实现箱体2内充分的饱和度。敏感棉织物在多个面料承载转鼓3表面之间平幅传动；敏感棉织物相邻传动的两个面料承载转鼓3之间的距离小于面料承载转鼓3的直径。在敏感棉织物传动路径上设置有面料张力测控装置5。面料张力测控装置5张力控制范围为10-100n/m。

优选的：箱体2为三个，相互之间联通。面料承载转鼓3外表面直径为1m，面料承载转鼓3数量为24个，上下成对排列，共分为三组，分别安装在三个箱体2内。每个面料承载转鼓装3设有0.75kw齿轮传动电机，并设有电子式面料张力测控装置5，使织物运转张力始终在设定的范围内稳定运转。

在汽蒸箱入口处设置有带有蒸汽加热的面料汽封口6，防止加热后的蒸汽滴水。出口处设置有面料输出冷却水封口7，面料输出冷却水封口7处设有基于温度控制的自动补水装置，使该封口内水温维持在设定的数值。

箱体2一侧底部设置有排水阀8，用于排出箱内积水。箱体2另一侧设置有排汽管道9和玻璃视窗10。

为了防止箱体2内部顶部滴水，在顶部隔腔内也设有蒸汽加热装置11，使顶部维持110-120℃的状态，可以使腔体内侧顶部不会形成冷凝水集聚。

饱和蒸汽发生底槽4蒸汽出口处设置有蒸汽挡板12，防止沸腾水滴飞溅到面料的下表面造成色差缺陷。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种敏感棉织物的连续式汽蒸箱，包括机架、设置在所述机架上的箱体，设置在所述箱体内的多个面料承载转鼓，设置在所述箱体底部的饱和蒸汽发生底槽；敏感棉织物在多个所述面料承载转鼓表面之间平幅传动；敏感棉织物相邻传动的两个所述面料承载转鼓之间的距离小于所述面料承载转鼓的直径。本发明通过大直径、小间距的面料承载转鼓设置，使得敏感棉织物在汽蒸箱内运布过程中的自由行程减少，大部分行程都是贴着面料承载转鼓表面进行平幅运布，适应于低张力、高弹性的敏感棉织物。本发明汽蒸过程在平幅状态下实现，可以克服绳状汽蒸过程所有缺陷，有效防止敏感棉织物的面料绉条和卷边，从而减少面料受损、使得敏感棉织物染色均匀。

技术研发人员：戴家声
受保护的技术使用者：江苏红旗印染机械有限公司
技术研发日：2018.11.04
技术公布日：2019.01.04