一种拉幅定型机用余热回收装置的制作方法

本发明属于纺织设备技术领域，具体涉及一种拉幅定型机用余热回收装置。

背景技术：

拉幅定型机是纺织工艺中的关键设备之一，其产生的废气温度较高，废气温度160℃左右，如直接排放，会产生大量的热量浪费，同时会产生严重的热污染，定型机废气余热利用装置是一种用于定型机使用过程中，对其产生的废气中的余热进行利用的辅助装置，其在定型机余热处理领域中得到广泛的使用。

针对目前的定型机废气处理，大多数印染企业只是简单地将废气由风机从管道正吸入式送入过滤网，经过滤网的简单分离后，就直接排放在大气中，其设备结构简单，过滤效果差，定型机产生的废气油渍及纤维粉尘易在风道壁上积存，并且定型机散发的热量直接排放到大气中，不仅造成了能量的大量浪费，还对环境造成了污染。

有鉴于此设计一种可有效对热量进行回收利用并且对废气进行过滤处理的拉幅定型机用余热回收装置很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拉幅定型机用余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉幅定型机用余热回收装置，包括装置本体，所述装置本体包括定型机出风口、第一滤网、第一冷却机构、水箱、油水分离箱、第二冷却机构、废气处理机构和回收盒，所述定型机出风口、所述第一冷却机构、所述第二冷却机构和所述废气处理机构从左至右依次设置，所述第一滤网设置在所述定型机出风口与所述第一冷却机构之间，所述油水分离箱与所述第一冷却机构底部连通，所述水箱的两端分别与所述第一冷却机构和所述第二冷却机构连通，所述回收盒安装在所述第二冷却机构底部。

优选的，所述第一冷却机构包括进水管、喷淋管、喷淋头和挡板，所述进水管与所述水箱连通，两组所述喷淋管与所述进水管连通，所述喷淋头安装在所述喷淋管输出端，所述挡板倾斜设置在所述第一冷却机构底部，且所述挡板的底端连接到所述油水分离箱进口处。

优选的，所述油水分离箱包括排油管和排水管，所述排油管与所述排水管安装在油水分离箱远离所述第一冷却机构一侧，且所述排油管设置在所述排水管上方。

优选的，所述第二冷却机构包括盘管和第二滤网，所述盘管与所述水箱连通，所述第二滤网安装在所述第二冷却机构与所述回收盒之间。

优选的，所述废气处理机构包括高压静电发生器、电机、转轴、活性炭网和排气管，所述高压静电发生器安装在所述废气处理机构内部靠近所述第二冷却机构一侧，所述电机安装在所述废气处理机构顶部，所述转轴与所述电机的输出端连接，所述活性炭网安装在所述转轴上，所述排气管开设在所述废气处理机构远离所述第二冷却机构一侧。

优选的，所述水箱与所述第一冷却机构连接的所述进水管上设置有第一阀门，所述水箱与所述盘管之间设置有第二阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过第一冷却机构和第二冷却机构的设置可以对定型机排出的高温废气进行冷却处理，防止气体过热对后续管道造成损伤，甚至因大量高温气体积聚引起爆炸；

2、第二冷却机构内设置的盘管可以充分吸收废气中产生的热量，在对气体进行冷却的同时还产生了可供后续利用的热水，实现了热量的有效回收利用；

3、通过第一滤网、第二滤网、油水分离箱和废气处理机构的设置可以对废气中的油滴、粉尘和有害气体进行有效处理，防止直接排放造成的环境污染。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的第一冷却机构结构图；

图3为本发明的第二冷却机构结构图；

图4为本发明的废气处理机构结构图。

图中：1、定型机出风口；2、第一滤网；3、第一冷却机构；301、进水管；302、喷淋管；303、喷淋头；304、挡板；4、水箱；5、油水分离箱；501、排油管；502、排水管；6、第二冷却机构；601、盘管；602、第二滤网；7、废气处理机构；701、高压静电发生器；702、电机；703、转轴；704、活性炭网；705、排气管；8、第一阀门；9、第二阀门；10、回收盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种拉幅定型机用余热回收装置，包括装置本体，所述装置本体包括定型机出风口1、第一滤网2、第一冷却机构3、水箱4、油水分离箱5、第二冷却机构6、废气处理机构7和回收盒10，所述定型机出风口1、所述第一冷却机构3、所述第二冷却机构6和所述废气处理机构7从左至右依次设置，所述第一滤网2设置在所述定型机出风口1与所述第一冷却机构3之间，所述油水分离箱5与所述第一冷却机构3底部连通，所述水箱4的两端分别与所述第一冷却机构3和所述第二冷却机构6连通，所述回收盒10安装在所述第二冷却机构6底部。

具体的，所述第一冷却机构3包括进水管301、喷淋管302、喷淋头303和挡板304，所述进水管301与所述水箱4连通，两组所述喷淋管302与所述进水管301连通，所述喷淋头303安装在所述喷淋管302输出端，所述挡板304倾斜设置在所述第一冷却机构3底部，且所述挡板304的底端连接到所述油水分离箱5进口处，所述喷淋头303喷出的冷水可以对高温废气进行冷却处理，同时冷水可以吸收废气中的油烟等杂质，经所述挡板304可以流入所述油水分离箱5。

具体的，所述油水分离箱5包括排油管501和排水管502，所述排油管501与所述排水管502安装在油水分离箱5远离所述第一冷却机构3一侧，且所述排油管501设置在所述排水管502上方，因为油的密度比水小，所以油会浮在水的表面，通过所述排油管501和所述排水管502可以实现油水分离。

具体的，所述第二冷却机构6包括盘管601和第二滤网602，所述盘管601与所述水箱4连通，所述第二滤网602安装在所述第二冷却机构6与所述回收盒10之间，所述盘管601内的冷水可以吸收废气中的热量形成热水供后续使用，实现定型机的余热回收。

具体的，所述废气处理机构7包括高压静电发生器701、电机702、转轴703、活性炭网704和排气管705，所述高压静电发生器701安装在所述废气处理机构7内部靠近所述第二冷却机构6一侧，所述电机702安装在所述废气处理机构7顶部，所述转轴703与所述电机702的输出端连接，所述活性炭网704安装在所述转轴703上，所述排气管705开设在所述废气处理机构7远离所述第二冷却机构6一侧，所述废气处理机构7内的所述高压静电发生器701可以捕获细小的油烟和除去部分废气中的臭气，并且在此温度下，所述高压静电发生器701将不会附着油滴，长期保持很高的净化效率，经所述活性炭网704吸附净化后的达标废气经所述排气管705排入大气。

具体的，所述水箱4与所述第一冷却机构3连接的所述进水管301上设置有第一阀门8，所述水箱4与所述盘管601之间设置有第二阀门9，所述第一阀门8和所述第二阀门9可以对所述水箱4流出的水进行调控。

工作原理：当使用时，拉幅定型机产生的废气经定型机出风口1进过第一滤网2，在第一滤网2的分离下，废气中的大纤维尘得到初步过滤，从而避免大纤维与油滴粘贴，随后打开第一阀门8和第二阀门9，水箱4内的冷水经进水管301、喷淋管302和喷淋头303对废气进行喷撒，冷水对废气进行降温，防止废气过热，同时冷水可以吸收废气中的气态油滴，冷却后的废水经挡板304流入油水分离箱5，由于油的密度比水小，可以实现油水分离，经冷却后的废气进入第二冷却机构6，盘管601内的冷水可以吸收废气中的热量实现自加热，废气遇到盘管601冷凝后形成的废液经第二滤网602流入回收盒10中，加热后的水经盘管601流入下一工序进行利用，随后废气进入废气处理机构7，打开高压静电发生器701和电机702开关，高压静电发生器701可以捕获细小的油烟和除去部分废气中的臭气，并且在此温度下，高压静电发生器701将不会附着油滴，长期保持很高的净化效率，经不停转动的活性炭网704吸附后净化的达标废气经排气管705排入大气。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。