本发明涉及一种植绒工艺，特别是一种针织经编布植绒工艺。
背景技术：
静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上。但是，现有的植绒布表面绒毛的粘附牢度不强，植绒布在使用一段时间后，表面的部分绒毛会掉落，这样就会露出基布，影响植绒布的使用和美观性。因此，现有的技术存在着植绒布表面绒毛易脱落的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种针织经编布植绒工艺。本发明具有能够有效提高植绒布表面绒毛粘附性能的特点。
本发明的技术方案：一种针织经编布植绒工艺，包括以下步骤：
a、将针织经编布原料依次进行缝头和摊布，得到底布；
b、将胶水均匀涂覆在底布表面，得到基布；所述胶水的涂覆温度为30-40℃，胶水的用量为190-210g/m；
c、对基布的涂胶面进行植绒处理，得到植绒坯布；
d、对植绒坯布依次进行烘干和去浮毛处理，得到植绒布成品。
前述的一种针织经编布植绒工艺中，所述步骤b所用胶水包括以下重量份的组分：水性聚氨酯胶水95-105份；高粘度聚酯树脂，3-4份；低粘度聚酯树脂，1-2份；氨水，4-5份；纳米金属氧化物颗粒，0.8-1.1份。
前述的一种针织经编布植绒工艺中，所述步骤b中的胶水的生产过程：先将水性聚氨酯胶水、高粘度聚酯树脂和低粘度聚酯树脂混合，搅拌5-6分钟后，得到a品；然后将纳米金属氧化物颗粒与a品混合，搅拌2-3分钟，得到b品；随后，将氨水加入b品中，搅拌14-16分钟，得到胶水成品。
前述的一种针织经编布植绒工艺中，所述步骤c中植绒处理采用静电植绒的方式将绒毛植在基布的涂胶面；所述静电植绒方式中静电的电压为2.3-2.7万伏。
前述的一种针织经编布植绒工艺中，所述绒毛的用量为60-100g/m。
前述的一种针织经编布植绒工艺中，所述步骤d中采用多节依次相连的烘箱对植绒坯布进行烘干处理，具体步骤为：植绒坯布依次进入温度为120-125℃、150-160℃、90-110℃、120-130℃、140-145℃和170-180℃的烘箱中进行烘干。
前述的一种针织经编布植绒工艺中，所述植绒坯布的移动速度为1-2m/s。
前述的一种针织经编布植绒工艺中，利用刷毛箱对刷毛箱对经烘干后的植绒坯布进行去浮毛处理。
与现有技术相比，本发明对针织经编布原料依次进行缝头、摊布、涂胶、植绒、烘干和去浮毛处理，得到具有良好粘附性能的植绒布成品。本发明通过严格限制胶水的用量、胶水涂覆温度以及胶水的组分和胶水生产工艺，以此来提高胶水的粘性；胶水由水性聚氨酯胶水、高粘度聚酯树脂、低粘度聚酯树脂、氨水和纳米金属氧化物颗粒组成，纳米金属氧化物可以起到有效的导电作用，将绒毛牢牢的吸附在涂胶面的内部，从而进一步提高胶水的粘附性，同时还能够便于对绒毛进行定位，提高植绒质量；通过优化静电的电压和绒毛的用量，来保证绒毛能够被牢牢的吸附在基布涂胶面；同时，本发明通过对植绒坯布进行不同温度的分阶段烘干处理，在保证植绒坯布的烘干效果的前提下还能够提高胶水粘性；通过上述各个工艺之间的相互配合，从而能够从整体上提高植绒布表面绒毛的的粘附性能。综上所述，本发明具有能够有效提高植绒布表面绒毛粘附性能的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种针织经编布植绒工艺，包括以下步骤：
a、将针织经编布原料依次进行缝头和摊布，得到底布；
b、将胶水均匀涂覆在底布表面，得到基布；所述胶水的涂覆温度为30-40℃，胶水的用量为190-210g/m；
c、对基布的涂胶面进行植绒处理，得到植绒坯布；
d、对植绒坯布依次进行烘干和去浮毛处理，得到植绒布成品。
所述步骤b所用胶水包括以下重量份的组分：水性聚氨酯胶水95-105份；高粘度聚酯树脂，3-4份；低粘度聚酯树脂，1-2份；氨水，4-5份；纳米金属氧化物颗粒，0.8-1.1份。
所述步骤b中的胶水的生产过程：先将水性聚氨酯胶水、高粘度聚酯树脂和低粘度聚酯树脂混合，搅拌5-6分钟后，得到a品；然后将纳米金属氧化物颗粒与a品混合，搅拌2-3分钟，得到b品；随后，将氨水加入b品中，搅拌14-16分钟，得到胶水成品。
所述步骤c中植绒处理采用静电植绒的方式将绒毛植在基布的涂胶面；所述静电植绒方式中静电的电压为2.3-2.7万伏。
所述绒毛的用量为60-100g/m。
所述步骤d中采用多节依次相连的烘箱对植绒坯布进行烘干处理，具体步骤为：植绒坯布依次进入温度为120-125℃、150-160℃、90-110℃、120-130℃、140-145℃和170-180℃的烘箱中进行烘干。
所述植绒坯布的移动速度为1-2m/s。
利用刷毛箱对刷毛箱对经烘干后的植绒坯布进行去浮毛处理。
所述的低粘度聚酯树脂的粘度为140±20mpa·s(25℃)；
所述的高粘度聚酯树脂的粘度为220±20mpa·s(25℃)。
所述的纳米金属氧化物颗粒可以采用纳米钛氧化物颗粒或纳米铂氧化物颗粒。
步骤b中用平浆台的上刮刀将胶水均匀涂在底布上，利用植绒机针板进机器将底布送入植绒机内，底布经过植绒机的落绒室的三个植绒斗，经过2.5万伏静电，把绒毛均匀的植在底布的涂胶面上。
实施例2。一种针织经编布植绒工艺，包括以下步骤：
a、将针织经编布原料依次进行缝头和摊布，得到底布；
b、将胶水均匀涂覆在底布表面，得到基布；所述胶水的涂覆温度为30℃，胶水的用量为190g/m；
c、对基布的涂胶面进行植绒处理，得到植绒坯布；
d、对植绒坯布依次进行烘干和去浮毛处理，得到植绒布成品。
所述步骤b所用胶水包括以下重量份的组分：水性聚氨酯胶水95份；高粘度聚酯树脂，3份；低粘度聚酯树脂，1份；氨水，4份；纳米金属氧化物颗粒，0.8份。
所述步骤b中的胶水的生产过程：先将水性聚氨酯胶水、高粘度聚酯树脂和低粘度聚酯树脂混合，搅拌5分钟后，得到a品；然后将纳米金属氧化物颗粒与a品混合，搅拌2分钟，得到b品；随后，将氨水加入b品中，搅拌14分钟，得到胶水成品。
所述步骤c中植绒处理采用静电植绒的方式将绒毛植在基布的涂胶面；所述静电植绒方式中静电的电压为2.3万伏。
所述绒毛的用量为60g/m。
所述步骤d中采用多节依次相连的烘箱对植绒坯布进行烘干处理，具体步骤为：植绒坯布依次进入温度为120℃、150℃、90℃、120℃、140℃和170℃的烘箱中进行烘干。
所述植绒坯布的移动速度为1m/s。
利用刷毛箱对刷毛箱对经烘干后的植绒坯布进行去浮毛处理。
所述的低粘度聚酯树脂的粘度为140±20mpa·s(25℃)；
所述的高粘度聚酯树脂的粘度为220±20mpa·s(25℃)。
所述的纳米金属氧化物颗粒可以采用纳米钛氧化物颗粒或纳米铂氧化物颗粒。
步骤b中用平浆台的上刮刀将胶水均匀涂在底布上，利用植绒机针板进机器将底布送入植绒机内，底布经过植绒机的落绒室的三个植绒斗，经过2.5万伏静电，把绒毛均匀的植在底布的涂胶面上。
实施例3。一种针织经编布植绒工艺，包括以下步骤：
a、将针织经编布原料依次进行缝头和摊布，得到底布；
b、将胶水均匀涂覆在底布表面，得到基布；所述胶水的涂覆温度为35℃，胶水的用量为200g/m；
c、对基布的涂胶面进行植绒处理，得到植绒坯布；
d、对植绒坯布依次进行烘干和去浮毛处理，得到植绒布成品。
所述步骤b所用胶水包括以下重量份的组分：水性聚氨酯胶水100份；高粘度聚酯树脂，3.5份；低粘度聚酯树脂，1.5份；氨水，4.5份；纳米金属氧化物颗粒，0.9份。
所述步骤b中的胶水的生产过程：先将水性聚氨酯胶水、高粘度聚酯树脂和低粘度聚酯树脂混合，搅拌5.5分钟后，得到a品；然后将纳米金属氧化物颗粒与a品混合，搅拌2.5分钟，得到b品；随后，将氨水加入b品中，搅拌15分钟，得到胶水成品。
所述步骤c中植绒处理采用静电植绒的方式将绒毛植在基布的涂胶面；所述静电植绒方式中静电的电压为2.5万伏。
所述绒毛的用量为80g/m。
所述步骤d中采用多节依次相连的烘箱对植绒坯布进行烘干处理，具体步骤为：植绒坯布依次进入温度为122℃、155℃、100℃、125℃、143℃和175℃的烘箱中进行烘干。
所述植绒坯布的移动速度为1.5m/s。
利用刷毛箱对刷毛箱对经烘干后的植绒坯布进行去浮毛处理。
所述的低粘度聚酯树脂的粘度为140±20mpa·s(25℃)；
所述的高粘度聚酯树脂的粘度为220±20mpa·s(25℃)。
所述的纳米金属氧化物颗粒可以采用纳米钛氧化物颗粒或纳米铂氧化物颗粒。
步骤b中用平浆台的上刮刀将胶水均匀涂在底布上，利用植绒机针板进机器将底布送入植绒机内，底布经过植绒机的落绒室的三个植绒斗，经过2.5万伏静电，把绒毛均匀的植在底布的涂胶面上。
实施例4。一种针织经编布植绒工艺，包括以下步骤：
a、将针织经编布原料依次进行缝头和摊布，得到底布；
b、将胶水均匀涂覆在底布表面，得到基布；所述胶水的涂覆温度为40℃，胶水的用量为210g/m；
c、对基布的涂胶面进行植绒处理，得到植绒坯布；
d、对植绒坯布依次进行烘干和去浮毛处理，得到植绒布成品。
所述步骤b所用胶水包括以下重量份的组分：水性聚氨酯胶水105份；高粘度聚酯树脂，4份；低粘度聚酯树脂，2份；氨水，5份；纳米金属氧化物颗粒，1.1份。
所述步骤b中的胶水的生产过程：先将水性聚氨酯胶水、高粘度聚酯树脂和低粘度聚酯树脂混合，搅拌6分钟后，得到a品；然后将纳米金属氧化物颗粒与a品混合，搅拌3分钟，得到b品；随后，将氨水加入b品中，搅拌16分钟，得到胶水成品。
所述步骤c中植绒处理采用静电植绒的方式将绒毛植在基布的涂胶面；所述静电植绒方式中静电的电压为2.7万伏。
所述绒毛的用量为100g/m。
所述步骤d中采用多节依次相连的烘箱对植绒坯布进行烘干处理，具体步骤为：植绒坯布依次进入温度为125℃、160℃、110℃、130℃、145℃和180℃的烘箱中进行烘干。
所述植绒坯布的移动速度为2m/s。
利用刷毛箱对刷毛箱对经烘干后的植绒坯布进行去浮毛处理。
所述的低粘度聚酯树脂的粘度为140±20mpa·s(25℃)；
所述的高粘度聚酯树脂的粘度为220±20mpa·s(25℃)。
所述的纳米金属氧化物颗粒可以采用纳米钛氧化物颗粒或纳米铂氧化物颗粒。
步骤b中用平浆台的上刮刀将胶水均匀涂在底布上，利用植绒机针板进机器将底布送入植绒机内，底布经过植绒机的落绒室的三个植绒斗，经过2.5万伏静电，把绒毛均匀的植在底布的涂胶面上。