一种高聚物涂层的多功能非织造织物及生产方法与流程

本发明涉及纺织品技术领域，具体涉及一种高聚物涂层的多功能非织造织物及生产方法。

背景技术：

如今，各种电子设备已经进入我们生活的方方面面。在这些电子设备中，有不少是安装在户外环境中。而这些安装在户外的电子设备，有的会产生受到外界电磁干扰的影响或者对附近的其他电子设备产生电磁干扰。因此，这些电子设备需要有较好的电磁兼容性。这包括两方面的要求，一方面要求设备在正常运行过程中对所在的环境产生的电磁干扰不能超过一定的限值；另一方面要求设备对所在环境中存在的电磁干扰具有一定程度的抗干扰度。如果抗电磁干扰做得不够好，一般会导致设备运行不稳或者重新启动，严重时候则会停机甚至损坏设备。此外，安装在户外环境中的电子设备，往往会受到空气湿度、漏水等因素的影响，使得电子设备的使用寿命受到影响。

在专利申请号为cn201320325482.9，名称为“户外性逆变器柜体的电磁屏蔽结构及户外型逆变器柜体”的实用新型专利中，提供了一种在各种严酷的户外环境中使用，并能够满足户外型电磁屏蔽的要求的逆变器电磁屏蔽结构。在该结构中包括：导电泡棉和柜体框架折边，其中，导电泡棉设置在柜体框架边角处设置的密封胶条内侧。这种结构可以起到防水、防尘密封以及电磁屏蔽的效果。然而，这种结构并不能解决发生漏水(如雨水)或空气湿度过大时对电子设备的影响的问题。同时，这种防尘密封局限于在设备完好密封的情况下，当存在缝隙时，空气中的灰尘就会进入电子设备的内部，可能会对电子设备产生不利影响。

众所周知，产业用纺织品的应用领域遍及各行各业，其中就有不少产业用纺织品用于电子行业。然而，随着电子产品性能以及使用环境的变化等，需要开发更多功能的产业用纺织品。目前，市面上还没有能够同时对户外电子设备进行电磁屏蔽以及防水防尘防潮的产业用纺织品。为了解决上述技术问题，迫切需要开发出一种多功能的产业用纺织品。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种高聚物涂层的多功能非织造织物及生产方法。该高聚物涂层的多功能非织造织物能够对户外电子设备进行电磁屏蔽，同时还具有防水防尘防潮等优点。此外，该非织造织物能够在一定范围内进行伸缩，减少了吸湿后的超细纤维层对电磁屏蔽层的张力。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种高聚物涂层的多功能非织造织物的生产方法，包括如下步骤：

(1)开松混合：按照重量份数比(15-40)：(15-30)：(8-25)称取超吸水纤维、起骨架作用的化学纤维以及低熔点纤维，并进行开松混合；同时，称取一定重量的普通纤维进行开松，所述普通纤维的熔点至少高于所述低熔点纤维熔点20℃；

(2)梳理：将经过开松混合后的超吸水纤维、起骨架作用的化学纤维以及低熔点纤维进行梳理，形成第一纤维网；将开松后的普通纤维进行梳理，形成第二纤维网；

(3)铺网：将第一纤维网进行交叉铺网至预定厚度；在第一纤维网铺网结束后，再在铺网后的第一纤维网的一侧交叉铺设第二纤维网至预定厚度；

(4)针刺：将铺网完成后的多层纤维网进行针刺，合理控制针刺深度和针刺密度，使第二纤维网中的部分普通纤维伸入至第一纤维网中，同时使得第一纤维网中的部分纤维伸入第二纤维网中；伸入第二纤维网中的纤维所占比例不超过第二纤维网中所有纤维的30％；

(5)撒热熔粉：在经过针刺的第二纤维网的表面均匀地撒热熔粉，所述热熔粉的熔点不大于所述低熔点纤维的熔点；

(6)热轧粘合：将经过针刺后且撒有热熔粉的纤维网进行热轧粘合，进行热轧的热轧辊对由横截面呈齿状的齿状辊以及横截面为圆形的圆形辊组成，所述齿状辊接触第二纤维网一侧，所述圆形辊接触第一纤维网一侧，使得第二纤维网的一侧能够形成条状凸起；热轧温度为高于低熔点纤维的熔点10-15℃，且低于普通纤维的熔点；热轧辊对表面线速度为1.8-2.3m/min；经过热轧粘合后，冷却，形成具有超吸水纤维层和普通纤维层的半成品；

(7)涂层：在步骤(6)得到的半成品的普通纤维层的表面涂覆一定厚度的石墨烯浆料，经过干燥后，形成石墨烯涂层；由此，得到一种高聚物涂层的多功能非织造织物。

在第一纤维网铺网完成后再铺第二纤维网，再经过针刺作用，使得第一纤维网和第二纤维网中的纤维产生相互交缠，同时部分第一纤维网中的纤维伸入第二纤维网中，部分第二纤维网中的纤维伸入第一纤维网中，使第一纤维网和第二纤维网之间相互结合。由于第一纤维网中含有低熔点纤维，而第二纤维网中为熔点较高的普通纤维，因此在进行热轧时，仅低熔点纤维以及第二纤维网表面的热熔粉发生熔融，普通纤维不会熔融，如此，能够通过低熔点纤维使第二纤维网中的超吸水纤维和起骨架作用的化学纤维粘合，而在第二纤维网的表面由于热熔粉熔融而将普通纤维层表面的纤维发生粘结，使得表面更加平整，减少甚至完全去除表层的空隙，有利于后续的涂层工艺。由于伸入第二纤维网中的纤维所占比例不超过第二纤维网中所有纤维的30％，因此在普通纤维层的内部仅存在少量的从第一纤维网中带入的低熔点纤维，使得普通纤维层内部的纤维粘结程度远低于超吸水纤维层中纤维的粘结程度，这就使得普通纤维层内部能够在超吸水纤维层吸水膨胀时发生一定程度的伸长，而普通纤维层的表面由于有热熔粉粘结而具有较强的强力，不会发生伸长，但是由于普通纤维层的表面由于齿状辊的作用而形成条状凸起，呈波浪形，因此涂覆在普通纤维层上的石墨烯涂层则会由于普通纤维层内部纤维之间的滑移伸长而使得波浪形的石墨烯涂层逐渐趋于平坦。当超吸水纤维层中的超吸水纤维失水时，超吸水纤维层会趋于收缩，这使得普通纤维层以及石墨烯涂层均收缩，较平坦的石墨烯涂层又会逐渐收缩。在这个过程中，石墨烯涂层不会受到较大的张力，受到了尽可能的保护，避免石墨烯涂层受到破坏。

优选的，所述步骤(7)涂层时，采用如下方法进行涂层：在步骤(6)得到的半成品上方设置具有狭缝的狭缝喷头，所述狭缝的长度方向与所述条状凸起的长度方向平行；将石墨烯浆料通过狭缝喷头的狭缝喷出，控制喷出速度与半成品向前运动的速度相适应，使得石墨烯浆料均匀地涂覆在普通纤维层上，经过干燥后，形成石墨烯涂层；由此，得到一种高聚物涂层的多功能非织造织物。由于用作形成石墨烯涂层的石墨烯浆料是粘稠状态，因而这种涂覆方法能够简单方便地将石墨烯浆料涂覆在普通纤维层上。通过控制狭缝的宽度，即可方便地调节石墨烯涂层的厚度。优选的，在石墨烯浆料均匀地涂覆在普通纤维层上之后，在经过干燥前，还采用截面呈齿状、且大小与条状凸起相匹配的辊进行挤压，使得涂覆在普通纤维层上的石墨烯浆料更加均匀地分布。

优选的，所述普通纤维的线密度小于低熔点纤维的线密度，更优选的，所述普通纤维的线密度为1.3-1.7dtex,所述低熔点纤维的线密度为1.8-3.0dtex。如此设置，使得普通纤维层内部纤维之间的空隙较小，可以减少热熔粉渗入第二纤维网内部的量，也有利于使得普通纤维层的表面更加平整，方便后续涂层；同时，较粗的低熔点纤维，有利于在超细纤维层中形成更多的空隙，利于超细纤维吸水膨胀。

优选的，所述步骤(7)涂层中使用的石墨烯浆料采用如下方法制得：按照质量份数比为(0.2-0.26)：(0.71-0.78)：(0.02-0.03)：(1.8-2.3)：(0.007-0.015)：(0.006-0.009)分别称取石墨烯、水、分散剂、水性树脂、消泡剂和流平剂，备用；将石墨烯、水和分散剂加入真空搅拌器中，搅拌6-10h后，再加入水性树脂、消泡剂和流平剂，调节压力为-0.03～-0.06mpa，在转速为700-1200r/min下搅拌4-10h，形成石墨烯浆料。

所述水性树脂选自水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂、水性酚醛树脂中的一种或多种。

优选的，在所述步骤(7)涂层中使用的石墨烯浆料中还加入有纳米金属，包括但不限于纳米银、纳米镍和纳米铜。所述纳米金属的加入量为石墨烯浆料总质量的0.5-2％。适当加入纳米金属，能够增加石墨烯涂层的导电性能，增强电磁屏蔽性能。

优选的，所述步骤(7)中，干燥的温度为48-60℃，干燥时间为1.5-3h。

优选的，所述步骤(7)中，涂覆的厚度为0.3-2mm。本发明中，由于在普通纤维层的表面撒有热熔粉，能够形成较为平整的普通纤维层的表面，因此，可以涂覆较薄的石墨烯涂层，也可以根据屏蔽性能需要而涂覆较厚的石墨烯涂层。综合考虑成本、屏蔽效能等因素，进一步优选涂覆的石墨烯浆料厚度在1-2mm范围内。

优选的，所述低熔点纤维为熔点在90-180℃的低熔点聚酯(lpet)纤维，聚乙烯纤维，皮层为lpet(低熔点聚酯)、芯层为pet的复合纤维，皮层为聚乙烯、芯层为聚丙烯的复合纤维等中的一种或多种。由于低熔点聚酯和聚乙烯的熔点均较低，在受热时熔融能够起到粘合作用，使纤维间相互粘结成一体。

优选的，所述热熔粉为聚乙烯、低熔点聚酯、低熔点共聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种的组合，所述热熔粉的粒径为11μm～120μm。

优选的，所述起骨架作用的化学纤维的熔点高于超吸水纤维层中的低熔点纤维的熔点。更优选的，所述起骨架作用的化学纤维的熔点至少高于超吸水纤维层中的低熔点纤维的熔点20℃。更优选的，所述起骨架作用的化学纤维可以为pet纤维、尼龙6纤维、尼龙66纤维、ptt纤维、pbt纤维等中的一种或多种。

优选的，所述起骨架作用的化学纤维的线密度为3-6dtex，纤维长度为38-50mm。选择较大的线密度和合适的单纤维长度，有利于化学纤维在超吸水纤维层中起骨架支撑作用，有利于增大纤维之间的空隙，为超吸水纤维吸湿膨胀预留空间。同时，较大线密度的化学纤维能够增加纤维网的刚度，在生产过程中，在受到辊压后能够更快地恢复。此外，由于起骨架作用的化学纤维的存在，在超吸水纤维层进行吸湿时，该化学纤维还能够起到导湿的作用，使得表层的水能够更快地进入到超吸水纤维层的内部而被更多的超吸水纤维吸附。

优选的，在步骤(3)铺网工序中，加入有可伸缩织物，具体为：将第一纤维网进行交叉铺网至预定厚度；在第一纤维网铺网结束后，再在铺网后的第一纤维网的一侧铺设一层可伸缩织物，之后再交叉铺设第二纤维网至预定厚度。所述可伸缩织物中的纤维的熔点至少高于低熔点纤维熔点20℃，以避免可伸缩织物在热轧过程中被熔融。加入可伸缩织物，能够使超吸水纤维在吸水膨胀时，将多功能非织造织物的伸长量控制在可伸缩织物的伸缩范围内，避免石墨烯涂层受到破坏。同时，由于可伸缩织物的加入，还能够显著提高多功能非织造织物的拉伸强度。

优选的，所述可伸缩织物为伸长率在50％-200％的针织物。由于针织物的线圈结构，使得针织物具有较大伸长率。当然，可伸缩织物也可以是伸长率较大(如伸长率在50％-100％)的机织物等。

优选的，所述步骤(5)撒热熔粉还可以替换成：步骤(5)铺设热熔膜：在经过针刺的第二纤维网的表面铺设热熔膜，所述热熔膜的熔点不大于所述低熔点纤维的熔点。采用热熔膜，更容易在普通纤维层表面形成利于后续涂层工艺的平整的表面。更优选的，所述热熔膜为聚乙烯薄膜。

本发明还涉及采用上述任意方法制得的高聚物涂层的多功能非织造织物。

一种高聚物涂层的多功能非织造织物，包括超吸水纤维层、普通纤维层和石墨烯涂层，所述普通纤维层位于超吸水纤维层和石墨烯涂层之间，所述超吸水纤维层中包括超吸水纤维和低熔点纤维，所述普通纤维层中的纤维的熔点至少高于所述低熔点纤维的熔点20℃，所述普通纤维层中表面涂覆有石墨烯涂层，所述石墨烯涂层呈波浪形分布。

一种高聚物涂层的多功能非织造织物，包括从下到上依次设置的超吸水纤维层、可伸缩织物、普通纤维层和石墨烯涂层，所述超吸水纤维层、可伸缩织物以及普通纤维层通过针刺作用结合在一起；所述超吸水纤维层中包括超吸水纤维和低熔点纤维，所述普通纤维层中的纤维的熔点至少高于所述低熔点纤维的熔点20℃，所述普通纤维层中表面涂覆有石墨烯涂层，所述石墨烯涂层呈波浪形分布。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明提供了一种高聚物涂层的多功能非织造织物及生产方法。该高聚物涂层的多功能非织造织物能够对户外电子设备进行电磁屏蔽，同时还具有防水防尘防潮等优点。此外，该非织造织物能够在一定范围内进行伸缩，减少了吸湿后的超细纤维层对电磁屏蔽层的张力。

本发明制备的高聚物涂层的多功能非织造织物，其中的普通纤维层与超吸水纤维层中存在相互伸入的纤维，使得各层之间紧密连接，不会脱层。同时，该非织造织物中使用了低熔点纤维，能够牢固地粘合超吸水纤维；同时，由于普通纤维层中会存在进行针刺时而带入的第一纤维网中的少部分低熔点纤维，这使得普通纤维层中的纤维之间存在一定的粘结，这增加了普通纤维层的强力；同时，由于普通纤维层中的低熔点纤维很少，这又使得普通纤维层在受到超吸水纤维层的膨胀拉伸作用时会产生拉伸伸长。伸长过程中，由于普通纤维层表面的石墨烯涂层涂覆在撒有热熔粉并经过熔融处理的普通纤维层的表面上，且该表面有条状凸起，呈波浪形，这使得石墨烯涂层不会受到过大的张力作用，这能够保护石墨烯涂层不被破坏。进一步加入可伸缩织物，则可以将本发明的高聚物涂层的多功能非织造织物的伸长率限制在可伸缩织物的伸长范围内，保护石墨烯涂层不被破坏，同时还能够增强该非织造织物的强力。

在超吸水纤维层中加入起骨架作用的化学纤维，有利于增加超吸水纤维层中纤维间空隙，利于超吸水纤维吸水膨胀。

本发明制备的高聚物涂层的多功能非织造织物，其中含有超吸水纤维并形成有超吸水纤维层。在用于屏蔽户外电子设备时，还能起到防止结露以及吸附尘埃(包括雾霾中的微粒)的作用，对电子设备起到一定的保护作用。由于其超强的吸水性能，在安装户外地电子设备的柜子出现破损或密封不严时，能在一定程度上对电子设备起到保护作用(如将该多功能涂层非织造织物设置在柜子的内侧时)。

本发明制备的高聚物涂层的多功能非织造织物，巧妙地将电磁屏蔽功能与吸水防潮等功能合为一体，拓宽了产业用纺织品的范围和用途，同时本发明的制作工艺简单，生产效率高，方便大批量工业化生产。

附图说明

图1为本发明的实施例一制得的高聚物涂层的多功能非织造织物的横截面示意图；

图2为本发明的实施例一中经过铺网后的多层第一纤维网和第二纤维网的截面示意图；

图3为本发明的实施例一中热轧辊对热轧处理后的第一纤维网和第二纤维网的截面示意图；

图4为本发明的实施例一中通过狭缝喷头涂覆石墨烯涂层的示意图；

图5为本发明的实施例二制得的高聚物涂层的多功能非织造织物的横截面示意图。

附图标记：1、超吸水纤维层；2、普通纤维层；3、石墨烯涂层；4、狭缝喷头；5、可伸缩织物。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

实施例一：

一种高聚物涂层的多功能非织造织物的生产方法，包括如下步骤：

(1)开松混合：按照重量份数比15：30：25称取超吸水纤维、起骨架作用的化学纤维(本实施例选择为pet纤维)以及低熔点纤维，并进行开松混合；同时，称取一定重量的普通纤维进行开松，所述普通纤维的熔点至少高于所述低熔点纤维熔点20℃；所述普通纤维的线密度小于低熔点纤维的线密度，所述普通纤维的线密度为1.3dtex,所述低熔点纤维的线密度为1.8dtex；此处的低熔点纤维为低熔点聚酯(lpet)纤维；pet纤维的线密度为3dtex，纤维长度为38mm；

(2)梳理：将经过开松混合后的超吸水纤维、起骨架作用的化学纤维以及低熔点纤维进行梳理，形成第一纤维网；将开松后的普通纤维进行梳理，形成第二纤维网；

(3)铺网：将第一纤维网进行交叉铺网至预定厚度；在第一纤维网铺网结束后，再在铺网后的第一纤维网的一侧交叉铺设第二纤维网至预定厚度(如图2所示)；

(4)针刺：将铺网完成后的多层纤维网进行针刺，合理控制针刺深度和针刺密度，使第二纤维网中的部分普通纤维伸入至第一纤维网中，同时使得第一纤维网中的部分纤维伸入第二纤维网中；伸入第二纤维网中的纤维所占比例为第二纤维网中所有纤维的30％；

(5)撒热熔粉：在经过针刺的第二纤维网的表面均匀地撒热熔粉，所述热熔粉的熔点不大于所述低熔点纤维的熔点；此处热熔粉为粒径为11μm的聚乙烯粉；

(6)热轧粘合：将经过针刺后且撒有热熔粉的纤维网进行热轧粘合，进行热轧的热轧辊对由横截面呈齿状的齿状辊以及横截面为圆形的圆形辊组成，所述齿状辊接触第二纤维网一侧，所述圆形辊接触第一纤维网一侧，使得第二纤维网的一侧能够形成条状凸起；热轧温度为高于低熔点纤维的熔点15℃，且低于普通纤维的熔点；热轧辊对表面线速度为2.3m/min；经过热轧粘合后，冷却，形成具有超吸水纤维层1和普通纤维层2的半成品(如图3所示)；

(7)涂层：在步骤(6)得到的半成品上方设置具有狭缝的狭缝喷头4，所述狭缝的长度方向与所述条状凸起的长度方向平行；将石墨烯浆料通过狭缝喷头的狭缝喷出，控制喷出速度与半成品向前运动的速度相适应，使得石墨烯浆料均匀地涂覆在普通纤维层2上(如图4所示)，用截面呈齿状、且大小与条状凸起相匹配的辊进行挤压，使得涂覆在普通纤维层上的石墨烯浆料更加均匀地分布，涂覆厚度为0.3mm,经过干燥，干燥的温度为48℃，干燥时间为1.5h，形成石墨烯涂层3；其中，石墨烯浆料采用如下方法制得：按照质量份数比为0.2：0.71：0.02：1.8：0.007：0.006分别称取石墨烯、水、分散剂、水性丙烯酸树脂、消泡剂和流平剂，备用；将石墨烯、水和分散剂加入真空搅拌器中，搅拌6h后，再加入水性丙烯酸树脂、消泡剂和流平剂，调节压力为-0.03mpa，在转速为700r/min下搅拌10h，形成石墨烯浆料；由此，得到一种高聚物涂层的多功能非织造织物(如图1所示)。

实施例二：

一种高聚物涂层的多功能非织造织物的生产方法，包括如下步骤：

(1)开松混合：按照重量份数比40：30：25称取超吸水纤维、起骨架作用的化学纤维(本实施例选择为pbt纤维)以及低熔点纤维，并进行开松混合；同时，称取一定重量的普通纤维进行开松，所述普通纤维的熔点至少高于所述低熔点纤维熔点20℃；所述普通纤维的线密度小于低熔点纤维的线密度，所述普通纤维的线密度为1.7dtex,所述低熔点纤维的线密度为3.0dtex；此处的低熔点纤维为聚乙烯纤维；pbt纤维的线密度为6dtex，纤维长度为50mm；

(2)梳理：将经过开松混合后的超吸水纤维、起骨架作用的化学纤维以及低熔点纤维进行梳理，形成第一纤维网；将开松后的普通纤维进行梳理，形成第二纤维网；

(3)铺网：将第一纤维网进行交叉铺网至预定厚度；在第一纤维网铺网结束后，再在铺网后的第一纤维网的一侧铺设一层可伸缩织物，之后再交叉铺设第二纤维网至预定厚度；

(4)针刺：将铺网完成后的多层纤维网进行针刺，合理控制针刺深度和针刺密度，使第二纤维网中的部分普通纤维伸入至第一纤维网中，同时使得第一纤维网中的部分纤维伸入第二纤维网中；伸入第二纤维网中的纤维所占比例为第二纤维网中所有纤维的10％；

(5)撒热熔粉：在经过针刺的第二纤维网的表面均匀地撒热熔粉，所述热熔粉的熔点不大于所述低熔点纤维的熔点；此处热熔粉为粒径为120μm的聚乙烯粉；

(6)热轧粘合：将经过针刺后且撒有热熔粉的纤维网进行热轧粘合，进行热轧的热轧辊对由横截面呈齿状的齿状辊以及横截面为圆形的圆形辊组成，所述齿状辊接触第二纤维网一侧，所述圆形辊接触第一纤维网一侧，使得第二纤维网的一侧能够形成条状凸起；热轧温度为高于低熔点纤维的熔点10℃，且低于普通纤维的熔点；热轧辊对表面线速度为1.8m/min；经过热轧粘合后，冷却，形成具有超吸水纤维层1和普通纤维层2的半成品；

(7)涂层：在步骤(6)得到的半成品上方设置具有狭缝的狭缝喷头，所述狭缝的长度方向与所述条状凸起的长度方向平行；将石墨烯浆料通过狭缝喷头的狭缝喷出，控制喷出速度与半成品向前运动的速度相适应，使得石墨烯浆料均匀地涂覆在普通纤维层2上，用截面呈齿状、且大小与条状凸起相匹配的辊进行挤压，使得涂覆在普通纤维层上的石墨烯浆料更加均匀地分布，涂覆厚度为2mm,经过干燥，干燥的温度为60℃，干燥时间为3h，形成石墨烯涂层3；其中，石墨烯浆料采用如下方法制得：按照质量份数比为0.26：0.78：0.03：2.3：0.015：0.009分别称取石墨烯、水、分散剂、水性丙烯酸树脂、消泡剂和流平剂，备用；将石墨烯、水和分散剂加入真空搅拌器中，搅拌10h后，再加入水性丙烯酸树脂、消泡剂和流平剂，调节压力为-0.06mpa，在转速为1200r/min下搅拌4h，形成石墨烯浆料；由此，得到一种高聚物涂层的多功能非织造织物(如图2所示)。

实施例三：

一种高聚物涂层的多功能非织造织物的生产方法，包括如下步骤：

(1)开松混合：按照重量份数比20:29:10称取超吸水纤维、起骨架作用的化学纤维(本实施例选择为ptt纤维)以及低熔点纤维，并进行开松混合；同时，称取一定重量的普通纤维进行开松，所述普通纤维的熔点至少高于所述低熔点纤维熔点20℃；所述普通纤维的线密度小于低熔点纤维的线密度，所述普通纤维的线密度为1.5dtex,所述低熔点纤维的线密度为2.5dtex；此处的低熔点纤维为低熔点聚酯(lpet)纤维；ptt纤维的线密度为4.5dtex，纤维长度为45mm；

(2)梳理：将经过开松混合后的超吸水纤维、起骨架作用的化学纤维以及低熔点纤维进行梳理，形成第一纤维网；将开松后的普通纤维进行梳理，形成第二纤维网；

(3)铺网：将第一纤维网进行交叉铺网至预定厚度；在第一纤维网铺网结束后，再在铺网后的第一纤维网的一侧交叉铺设第二纤维网至预定厚度；

(4)针刺：将铺网完成后的多层纤维网进行针刺，合理控制针刺深度和针刺密度，使第二纤维网中的部分普通纤维伸入至第一纤维网中，同时使得第一纤维网中的部分纤维伸入第二纤维网中；伸入第二纤维网中的纤维所占比例为第二纤维网中所有纤维的20％；

(5)撒热熔粉：在经过针刺的第二纤维网的表面均匀地撒热熔粉，所述热熔粉的熔点不大于所述低熔点纤维的熔点；此处热熔粉为粒径为100μm的聚乙烯粉；

(6)热轧粘合：将经过针刺后且撒有热熔粉的纤维网进行热轧粘合，进行热轧的热轧辊对由横截面呈齿状的齿状辊以及横截面为圆形的圆形辊组成，所述齿状辊接触第二纤维网一侧，所述圆形辊接触第一纤维网一侧，使得第二纤维网的一侧能够形成条状凸起；热轧温度为高于低熔点纤维的熔点12℃，且低于普通纤维的熔点；热轧辊对表面线速度为2m/min；经过热轧粘合后，冷却，形成具有超吸水纤维层1和普通纤维层2的半成品；

(7)涂层：在步骤(6)得到的半成品上方设置具有狭缝的狭缝喷头4，所述狭缝的长度方向与所述条状凸起的长度方向平行；将石墨烯浆料通过狭缝喷头的狭缝喷出，控制喷出速度与半成品向前运动的速度相适应，使得石墨烯浆料均匀地涂覆在普通纤维层2上，用截面呈齿状、且大小与条状凸起相匹配的辊进行挤压，使得涂覆在普通纤维层上的石墨烯浆料更加均匀地分布，涂覆厚度为1mm,经过干燥，干燥的温度为55℃，干燥时间为2h，形成石墨烯涂层3；其中，石墨烯浆料采用如下方法制得：按照质量份数比为0.25：0.75：0.025：2：0.01：0.008分别称取石墨烯、水、分散剂、水性酚醛树脂、消泡剂和流平剂，备用；将石墨烯、水和分散剂加入真空搅拌器中，搅拌6h后，再加入水性酚醛树脂、消泡剂和流平剂，调节压力为-0.05mpa，在转速为1000r/min下搅拌8h，形成石墨烯浆料；由此，得到一种高聚物涂层的多功能非织造织物。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。