一种滚筒洗衣机的制作方法

本发明属于洗衣机
技术领域：
，具体涉及一种减振效果好、轻量化的滚筒洗衣机。
背景技术：
：滚筒洗衣机的箱体内设置有内筒和外筒，外筒通过减振器和弹簧与箱体进行装配。为了实现较好的减振效果，洗衣机需要安装有大重量的配重块，大约占到悬挂系统的40%以上，因而，使整个悬挂系统重量很大，导致洗衣机的重量特别重，现有采用弹簧和减振器配合的减振系统，减振器的共振以及稳态振动作用不好。如何提供一种滚筒洗衣机，既能够减掉配重，又能够保证减振效果的滚筒洗衣机是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。目前，洗衣机的吊杆装置包括杆件、吊杆座、球座、弹簧和弹簧座，吊杆座设置在杆件顶端，弹簧座、弹簧和球座由杆件的底端依次贯穿于杆件上，球座内套有摩擦片；洗衣机的箱角上设置有铰板，吊杆座的凸球面与箱角上的铰板球面凹槽配合；外筒的底端也具有球面凹槽，球座的凸球面与外筒底端的球面凹槽配合，从而将脱水内筒和外筒悬挂在外箱体上部的四个箱角上。在洗衣机工作时外筒产生的振动会造成球座上下运动，球座进而通过摩擦片与杆件往复摩擦产生阻尼力，从而抑制振动，达到改善整机振动噪音水平的目的。但是，洗衣机在脱水瞬态阶段，内部系统振动较大，需要吊杆装置提供相对较大的阻尼力以抑制内部系统振动；在脱水稳态阶段，内部系统振动较小，则需要吊杆装置提供相对较小的阻尼力以隔离振动；而上述吊杆装置通过摩擦片与杆件之间的摩擦仅能提供单一阻尼力，并且摩擦接触面积较小；且吊杆装置组装时，球座表面会涂油脂以改善润滑条件；所以在内部系统振动较大的脱水瞬态阶段，吊杆装置的阻尼力常会难以抑制系统运行中的振动；在内部系统振动较小的脱水稳态阶段，在油脂的粘性作用和吊杆阻尼力作用下，又会导致吊杆装置上下窜动，出现异常振动噪音问题。并且洗衣机减振吊杆一般是通过在杆件上安装一个弹簧来达到减振的效果，导致洗衣机在运行的过程中震动幅度较大，容易消耗洗衣机的使用寿命。如何提供一种洗衣机的吊杆装置，以实现瞬态脱水抑制振动和稳态脱水隔离振动的双重功能，进而改善脱水阶段的振动噪音水平，同时避免吊杆装置上下窜动，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。对于洗衣机的减振器，由于洗衣机在低速振动较大，且有共振点，在高速时运转稳定，所以洗衣机在低速和高速对减振器的减振要求不同，需要减振器能在低速振动大的时候提供较大的阻尼力，在高速振动小的时候，提供较小的阻尼力。现有减振器一般包括摩擦减振器和自由行程减振器，其具有如下缺点：一、现有的摩擦减振器，在减振器轴和减振器筒之间设置有摩擦片，洗衣机脱水时无论低速还是高速，该减振器提供的阻尼力均不变，并且，减振器在长时间、在高速摩擦的情况下提供的阻尼力可能会有稍微减弱。此种减振器不能改变阻尼力的大小，不能满足洗衣机在低速和高速对阻尼力的需求。二、自由行程减振器，根据减振器轴和减振器筒之间的相对振动位移的大小改变阻尼力的有或无，在摩擦片到达端点位置时，使减振器从无阻尼瞬间增大到有阻尼力的状态，冲击力较大，洗衣机会有突变振动以及噪音。此种减振器虽然可以改变阻尼力的大小，但是在阻尼力从无到有的瞬间以及从有到无的瞬间，均会产生较大的瞬间振动，引起较大噪音。因而，现有减振器存在洗衣机处于不同转速时无法提供与转速相适配的阻尼力的问题。技术实现要素：本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种滚筒洗衣机，以解决滚筒洗衣机重量大、减振效果差的技术问题。为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：一种滚筒洗衣机，具有箱体和设置在箱体内的外筒，所述外筒通过减振吊杆吊装在所述箱体内，所述减振吊杆吊装在所述箱体的侧面板上靠近后面板的位置；所述外筒与所述箱体之间设置有减振器，所述减振器位于所述外筒的两侧并错位设置。如上所述的滚筒洗衣机，所述减振吊杆包括杆件、固定在杆件下部的摩擦片板、以及套装在所述杆件和摩擦片板外侧的吊杆筒，所述吊杆筒的内侧设有与所述摩擦片板外周相匹配的变阻尼摩擦段；所述摩擦片板的上下均设有减振弹簧。如上所述的滚筒洗衣机，所述吊杆筒内侧上端设有上支撑座，所述摩擦片板和减振弹簧在所述上支撑座和吊杆筒的底面之间振动。如上所述的滚筒洗衣机，所述减振弹簧包括设置在所述摩擦片板上端向上延伸的第一弹簧和设置在所述摩擦片板下端向下延伸的第二弹簧；所述第一弹簧的上端为自由状态，第二弹簧的下端为自由状态。如上所述的滚筒洗衣机，在所述摩擦片板上端设有对称设置或轴向均布的多个第一弹簧。如上所述的滚筒洗衣机，所述第一弹簧和第二弹簧上下同轴成对设置，同轴设置的第一弹簧和第二弹簧的刚度相同。如上所述的滚筒洗衣机，所述减振弹簧包括设置在所述上支撑座和摩擦片板之间且套装在所述杆件上的第三弹簧，所述第三弹簧的上端设置在所述上支撑座、下端设置在所述摩擦片板上。如上所述的滚筒洗衣机，所述变阻尼摩擦段包括筒状的第一摩擦段、以及位于第一摩擦段上下两侧对称设置的第二摩擦段，所述摩擦片板与第二摩擦段之间的阻尼力大于所述摩擦片板与第一摩擦段之间的阻尼力。如上所述的滚筒洗衣机，所述第二摩擦段的内径小于第一摩擦段的内径，所述第二摩擦段的内径小于所述摩擦片板的外径。如上所述的滚筒洗衣机，所述变阻尼摩擦段还包括沿所述第二摩擦段的末端向远离第一摩擦段方向延伸形成的两个第三摩擦段，两个第三摩擦段上下对称设置，所述摩擦片板与第三摩擦段之间的阻尼力大于所述摩擦片板与第二摩擦段之间的阻尼力。如上所述的滚筒洗衣机，所述减振器包括减振器筒和设置在所述减振器筒内的减振器轴，所述减振器轴上安装有摩擦片，所述减振器筒上安装有阻尼件，所述摩擦片与所述阻尼件接触时产生阻尼力，所述阻尼件包括变阻尼摩擦段和定阻尼摩擦段；所述摩擦片与所述变阻尼摩擦段接触时，所述变阻尼摩擦段与所述摩擦片的接触面积从变阻尼摩擦段向定阻尼摩擦段的方向逐渐增大；所述摩擦片与所述定阻尼摩擦段接触时，所述定阻尼摩擦段与所述摩擦片的接触面积不变。如上所述的滚筒洗衣机，所述定阻尼摩擦段为圆筒形，所述变阻尼摩擦段为设置在圆筒形定阻尼摩擦段一个端部上的锯齿。如上所述的滚筒洗衣机，所述锯齿为三角形或梯形。如上所述的滚筒洗衣机，所述阻尼件包括第一阻尼件和第二阻尼件，所述第一阻尼件和第二阻尼件均包括变阻尼摩擦段和定阻尼摩擦段，所述第一阻尼件的变阻尼摩擦段与所述第二阻尼件的变阻尼摩擦段相对设置，所述摩擦片位于所述第一阻尼件和第二阻尼件之间。如上所述的滚筒洗衣机，所述减振器筒上安装有用于与所述减振器轴接触的第二摩擦片。如上所述的滚筒洗衣机，所述减振器筒的筒底设置有用于与所述减振器轴接触的减振弹簧。如上所述的滚筒洗衣机，所述减振吊杆与所述箱体的连接处设置有减振垫。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明滚筒洗衣机的减振系统由四根吊杆和两根减振器组成，外筒通过四根减振吊杆吊装在箱体内，吊杆吊装在箱体的侧面板上靠近后面板的位置；外筒与箱体之间设置有两根减振器，减振器位于所述外筒的两侧并错位设置。本发明通过调整吊杆的悬挂位置，达到在滚筒洗衣机除去所有配重的情况下能够达成静平衡的稳定状态，并且由于吊杆的存在，减振系统可以提供更大的刚度；而减振器的设置既为滚筒洗衣机提供一定的阻尼，又能很好的配合四根吊杆位置系统的平衡。本发明滚筒洗衣机减掉所有的配重，通过优化减振系统，保证系统的减振效果。本发明的滚筒洗衣机轻量化、成本降低、减振效果好。本发明提供的减振吊杆，通过设置摩擦片板与吊杆筒内侧的变阻尼摩擦段提供阻尼，一方面摩擦片板与吊杆筒的接触面积较大，有利于提供较大的阻尼力；另一方面阻尼力产生在吊杆筒的内侧周圈，有利于受力的平衡，避免发生抖动；还有一方面在吊杆筒内侧的变阻尼摩擦段，可以设置在振动幅度较小时，提供较小的阻尼或不提供阻尼力；在振动幅度较大时，提供较大的阻尼力；振动幅度越大提供越大的阻尼力，可以快速的抑制振动，也可以保证稳态脱水时的平稳运行；通过设置在摩擦片板上下的减振弹簧，避免了摩擦片板与吊杆筒发生碰撞，保证减振效果。本发明提供的减振器能够在洗衣机低速运行，振动幅值大时提供大的阻力，洗衣机中速运行，振动幅值较大时提供较大的阻力，洗衣机高速运行，振动幅值最小时提供一个较小的阻力，当洗衣机振动很小时，阻力会阻碍其正常运转，减振器提供的阻力甚至可降低至零。本发明减振器能够根据洗衣机振动幅值的大小，改变提供的阻力大小，以使阻力大小与振动大小相适配，从而抑制振动，降低噪音。结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1为本发明所提出的洗衣机减振吊杆的一个实施例的结构示意图；图2为图1中吊杆筒处的剖视放大结构示意图；图3为图2中吊杆筒的结构示意图；图4为图2中去除吊杆筒后的放大结构示意图；图5为图1中去除吊杆筒壳体后的结构示意图；图6为图5中下部的放大结构示意图。图7是本发明具体实施例减振器的外观结构示意图。图8是图7b-b向剖视图。图9是本发明具体实施例减振器处于第一种状态的剖视图。图10是本发明具体实施例减振器处于第二种状态的剖视图。图11是本发明具体实施例减振器处于第三种状态的剖视图。图12是本发明具体实施例阻尼件和摩擦件的示意图。图13是本发明具体实施例洗衣机的示意图。图14是本发明具体实施例外筒与吊杆和减振器的装配示意图。图15是图14的侧视图。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以产品正常使用状态下靠近用户的一侧为“前”，远离用户的一侧为“后”。术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图13-15所示，本发明所提出的滚筒洗衣机的一个实施例，一种滚筒洗衣机，具有箱体18和设置在箱体18内的外筒19，外筒19通过减振吊杆111吊装在箱体18内，减振吊杆111吊装在箱体18的侧面板上靠近后面板的位置。外筒19与箱体18之间设置有减振器110，减振器110位于外筒19的两侧并错位设置。外筒19通过2、4、6根减振吊杆111吊装在箱体18内，减振吊杆111分布在外筒19的两侧，本实施例优选外筒19通过4根减振吊杆111吊装在箱体18内，4根减振吊杆111对称分布在外桶19的两侧。本实施例优选外筒19与箱体18之间设置有两根减振器110，减振器110位于外筒19的两侧并错位设置，优选两根减振器110的位置为外筒19的对角位置。由于洗衣机除去了所有的配重，所以重心会偏后侧，调整减振吊杆111的悬挂位置，减振吊杆111的悬挂位置为侧面板的中间偏后位置，使其能达成静平衡的稳定状态。减振吊杆内的弹簧是压缩弹簧，因而，减振吊杆111可以提供更大的刚度。减振吊杆111与箱体18的连接处设置有减振垫，可以起到振动缓冲的作用。减振器110由原来的四根减小到两根，且两根减振器110错位设置，优选两根减振器110的位置为外筒的对角位置，既为洗衣机提供一定的阻尼，又能很好的配合四根减振吊杆维持系统的平衡。通过使用减振吊杆、减振垫以及减振器的结构位置搭配，使整个洗衣机在没有配重的情况下，仍然有较好的减振效果。参阅图1-图6，是本发明所提出的洗衣机减振吊杆的一个实施例，一种洗衣机减振吊杆，包括杆件1、固定在杆件1下部的摩擦片板2、以及套装在杆件1和摩擦片板2外侧的吊杆筒3，洗衣机外筒吊装在吊杆筒3上，杆件1的上端吊装在箱体的角板上；在吊杆筒3的内侧设有与摩擦片板2外周相匹配的变阻尼摩擦段31；在摩擦片板2的上下均设有减振弹簧。在洗衣机工作过程中，外筒的振动带动吊杆筒3在杆件1上振动，使得摩擦片板2相对于吊杆筒3上下移动；通过设置摩擦片板2与吊杆筒3内侧的变阻尼摩擦段提供阻尼力，一方面摩擦片板2与吊杆筒3的接触面积较大，有利于提供较大的阻尼力；另一方面阻尼力产生在吊杆筒3的内侧周圈，有利于受力的平衡，避免发生抖动；还有一方面在吊杆筒3内侧的变阻尼摩擦段，可以设置在振动幅度较小时，提供较小的阻尼或不提供阻尼力；在振动幅度较大时，提供较大的阻尼力；振动幅度越大提供越大的阻尼力，可以快速的抑制振动，也可以保证稳态脱水时的平稳运行；通过设置在摩擦片板2上下的减振弹簧，避免了摩擦片板2与吊杆筒3发生碰撞，保证减振效果。本实施例中，在吊杆筒3内侧上端设有上支撑座33，上支撑座33上开设有用于杆件1伸入的伸入孔331，上支撑座33的下端面为与伸入孔331垂直的挡止平面332，摩擦片板2和减振弹簧在上支撑座33和吊杆筒3的底面32之间振动，具体在上支撑座33的下端面与底面32之间振动。通过设置上支撑座33，并且设置上支撑座33的下端面为与伸入孔331垂直的挡止平面332，使得上支撑座33的下端面可以与减振弹簧接触，提供减振功能。参见图2所示，减振弹簧包括设置在摩擦片板2上端向上延伸的第一弹簧4和设置在摩擦片板2下端向下延伸的第二弹簧5；第一弹簧4的上端为自由状态，第二弹簧5的下端为自由状态。也就是第一弹簧4的下端与摩擦片板2之间固定设置，第二弹簧5的上端与摩擦片板2之间固定设置；在杆件1相对吊杆筒3向上移动时，如振动幅度大，则第一弹簧4的上端与上支撑座33接触，并且第一弹簧4被压紧在摩擦片板2与上支撑座33之间；之后第一弹簧4释放弹力，使得摩擦片板2相对吊杆筒3向下移动，第二弹簧5的下端与吊杆筒3的底面32接触，将第二弹簧5压紧在摩擦片板2与吊杆筒3的底面32之间；同时在摩擦片板2相对于吊杆筒3上下移动时，摩擦片板2与变阻尼摩擦段接触，使得振幅减小。在洗衣机稳态运行的状态下，振幅减小，摩擦片板2在吊杆筒3内的相对移动幅度较小，在摩擦片板2相对吊杆筒3向上移动的位移较小，在第一弹簧4的上端与上支撑座33还没有接触的情况下，摩擦片板2就开始相对于吊杆筒3向下移动，也就是此时第一弹簧4不受压缩，处于自由状态；这样就需要设置在洗衣机非工作状态下，第一弹簧4上端与上支撑座33之间的距离大于洗衣机稳态运行状态下的振幅，也就是小于摩擦片板2从初始状态到与吊杆筒3相对向上移动的距离。同理也设置在洗衣机稳态运行的状态下，第二弹簧5也处于自由状态，不与吊杆筒3的底面32接触。通过设置第一弹簧4和第二弹簧5，在摩擦片板2相对吊杆筒3上下振动时，在可以避免摩擦片板2与吊杆筒3的碰撞，以及减缓振动。减振弹簧还包括设置在上支撑座33和摩擦片板2之间的第三弹簧6，第三弹簧6套装在杆件1上，第三弹簧6的上端固定设置在上支撑座33、下端固定设置在摩擦片板2上。第三弹簧6给予摩擦片板2相对吊杆筒3移动趋向初始位置的力，在摩擦片板2处于初始状态时，第三弹簧6处于不受力状态；当摩擦片板2相对吊杆筒3向上移动时，第三弹簧6被压缩，提供弹力使得擦片板2具有向下移动的趋势；当摩擦片板2相对吊杆筒3向下移动时，第三弹簧6被拉伸，提供拉力使得擦片板2具有向上移动的趋势。在洗衣机开始脱水时，一般振动幅度较大，此时第一弹簧4、第二弹簧5、第三弹簧6都起到减振作用，此时减振弹簧的刚度为第一弹簧4、第二弹簧5、第三弹簧6刚度的叠加；洗衣机稳态运行时，第一弹簧4和第二弹簧5处于自由状态，不起到减振作用，只有第三弹簧6起减振作用，此时减振弹簧的刚度就是第三弹簧6的刚度。因而，在洗衣机振动幅度较大时，减振弹簧的刚度大；能够承受较大的振动冲击，在大振幅情况下起到较好的减振效果。在洗衣机振动幅度较小时，减振弹簧的刚度小，可以提供柔和的减振效果，避免产生振动。为了第一弹簧4能给予摩擦片板2平衡的力，在摩擦片板2上端设有对称设置或轴向均布的多个第一弹簧4，避免出现摩擦片板2在平面上的受力倾斜。摩擦片板2振动使得上下幅度要相同，因而优选设置摩擦片板2在上下方向上受到的减振弹簧的弹力相同，具体第一弹簧4和第二弹簧5上下同轴成对设置，同轴设置的第一弹簧4和第二弹簧5的刚度相同。吊杆1安装后具有向上向外倾斜的趋势，外侧的第一弹簧4压缩量稍小，设置刚度稍大，可以设置多个第一弹簧4靠近箱体的方向上刚度增大，使得整个减振吊杆处于稳定状态。本实施例中，设置有左右两个第一弹簧4，和上下同轴设置的两个第二弹簧5，一个第三弹簧6，共六根弹簧。参见图6所示，为了第一弹簧4安装后的稳定性和牢固性，在第一弹簧4的下端设有第一弹簧座7，第一弹簧座7固定在摩擦片板2的上端面，第一弹簧4的下端固定在第一弹簧座7上。在第二弹簧5的上端设有第二弹簧座9，第二弹簧座9固定在摩擦片板2上，第二弹簧5的上端固定在第二弹簧座9上。在第一弹簧4的内侧设有弹簧柱8，弹簧柱8固定在第一弹簧座7的中心，弹簧柱8凸出第二弹簧座9并向上延伸，弹簧柱8凸出第二弹簧座9的高度为第二弹簧5高度的一半；并且弹簧柱8的下端穿过摩擦片板2固定在第二弹簧座9上。通过设置弹簧柱8，有利于第一弹簧座7和第二弹簧座9的固定；并且有利于第一弹簧座和第二弹簧座9的同轴，也就是有利于第一弹簧4和第二弹簧5的同轴设置；以及设置弹簧柱8，还有利于对于第一弹簧4形成支撑，避免了第一弹簧4位置的移动。参见图3所示，变阻尼摩擦段31包括筒状的第一摩擦段311、以及位于第一摩擦段311上下两侧对称设置的第二摩擦段312，其中，摩擦片板2与第二摩擦段312之间的阻尼力大于摩擦片板2与第一摩擦段311之间的阻尼力。优选的，第一摩擦段311设置在摩擦片板2初始位置的上下两侧；当洗衣机处于稳态运行时，摩擦片板2处于第一摩擦段311上下振动，此时只有第三弹簧6起到减振作用，优选设置此时摩擦片板2与第一摩擦段311之间不产生阻尼力。当洗衣机的振幅增大后，摩擦片板2上下振动到达第二摩擦段312时，摩擦片板2与第二摩擦段312之间摩擦产生阻尼力，减弱振动幅度。通过设置上下对称设置的第二摩擦段312，有利于提供上下相同的阻尼力，有利于减振过程的平衡。吊杆筒3内上支撑座33以下的内侧壁均为变阻尼摩擦段31，也就是上支撑座33与底面32之间的内侧壁为变阻尼摩擦段31。变阻尼摩擦段31还包括沿第二摩擦段312的上端或下端向远离第一摩擦段311方向延伸形成的两个第三摩擦段313，两个第三摩擦段313上下对称设置，摩擦片板2与第三摩擦段313之间的阻尼力大于摩擦片板2与第二摩擦段312之间的阻尼力。在摩擦片板2的相对振幅更大时，摩擦片板2的上下振动幅度到达第三摩擦段313，摩擦片板2与第三摩擦段313之间提供更大的阻尼力。本实施例中，变阻尼摩擦段31提供不同的阻尼力，通过变阻尼摩擦段31的内径不同，实现摩擦片板2与变阻尼摩擦段31各段之间的压力不同，因而阻尼力不同来实现的。具体的，第二摩擦段312的内径小于第一摩擦段311的内径，第二摩擦段312的内径小于摩擦片板2的外径；第三摩擦段313的内径小于第二摩擦段312的内径，第一摩擦段311的内径大于摩擦片板2的外径。如图7-8所示，本实施例洗衣机减振器包括减振器筒11和设置在减振器筒11内的减振器轴12，减振器轴12与箱体连接，减振器筒与外筒连接。减振器轴12和减振器筒11同轴线，减振器轴12可在减振器筒11内沿轴线方向线性往复移动，减振器轴12与减振器筒11之间具有一定间隙。在减振器轴12和减振器筒11之间设置有阻尼单元。减振器能够在洗衣机低速运行，振动幅值大时提供大的阻力，洗衣机中速运行，振动幅值较大时提供较大的阻力，洗衣机高速运行，振动幅值最小时提供一个较小的阻力，当洗衣机振动很小时，阻力会阻碍其正常运转，减振器提供的阻力甚至可降低至零。本实施例减振器能够根据洗衣机振动幅值的大小，改变提供的阻力大小，以使阻力大小与振动大小相适配，从而抑制振动，降低噪音。阻尼单元包括设置在减振器轴12上的摩擦片13和设置在减振器筒11上的阻尼件，阻尼件包括第一阻尼件14。摩擦片13安装在减振器轴12的外壁上，摩擦片13与减振器轴12过盈配合，与减振器筒11间隙配合，减振器轴12与摩擦片13之间相对运动后提供阻尼力。摩擦片13优选为圆筒形，与减振器轴12同轴线。第一阻尼件14为能够产生一定阻尼力的部件，优选采用橡胶材料。第一阻尼件14与减振器筒11过盈配合或加工一体，与减振器轴12间隙配合。当摩擦片13随减振器轴12一起运动到第一阻尼件14的位置时，第一阻尼件14与摩擦片13接触产生阻尼力，当振动产生的力大于第一阻尼件14与摩擦片13接触产生的最大阻尼力时，摩擦片13才与减振器轴12相对运动。摩擦片13与第一阻尼件14接触时产生阻尼力。如图12所示，本实施例的第一阻尼件14包括变阻尼摩擦段141和定阻尼摩擦段142。摩擦片13与变阻尼摩擦段141接触时，变阻尼摩擦段141与摩擦片13的接触面积从变阻尼摩擦段141向定阻尼摩擦段142的方向逐渐增大；摩擦片13与定阻尼摩擦段142接触时，定阻尼摩擦段142与摩擦片13的接触面积不变。定阻尼摩擦段142与摩擦片13的接触面积大于变阻尼摩擦段141与摩擦片13的接触面积。定阻尼摩擦段142为圆筒形，变阻尼摩擦段141为设置在圆筒形定阻尼摩擦段142一个端部上的锯齿。锯齿优选为三角形或梯形。为了实现双向减振效果，本实施例的阻尼件还包括第二阻尼件15，第二阻尼件15的结构与第一阻尼件14的结构相同，第二阻尼件15包括变阻尼摩擦段和定阻尼摩擦段，且第一阻尼件的变阻尼摩擦段141与第二阻尼件15的变阻尼摩擦段相对设置，摩擦片13位于所述第一阻尼件14和第二阻尼件15之间。阻尼件为橡胶材料可以提供一个刚度，由于变阻尼摩擦段是锯齿形的，使该阻尼件可提供一个可变的刚度，当挤压位移小时，阻尼件提供较小的刚度，随着挤压位移的增大，刚度逐渐增大，提供的阻力也逐渐增大，不会瞬间提供很大的阻力，阻力会慢慢增加，固不会发生阻力从无到有的突变振动。为了进一步提高减振效果，如图8所示，减振器筒11上安装有用于与减振器轴12接触的第二摩擦片16。第二摩擦片16为圆筒形，固定安装于减振器筒11的内壁上。第二摩擦片16与减振器轴12之间相对运动后提供阻尼力。其中，第二摩擦片16靠近减振器筒11的筒底。为了再进一步提高减振效果，减振器筒11的筒底设置有用于与减振器轴12接触的减振弹簧17。减振弹簧17与弹簧套加工为一体，通过弹簧钉紧固在减振器筒11的筒底。优选的，减振器一般以竖直方向或者接近竖直方向安装，减振器具有减振弹簧17的筒底为减振器筒11的顶端。当洗衣机在脱水阶段，低速运行时，洗衣机振动幅值较大，减振器振动位移较大，如图11所示，减振器轴会接触到减振弹簧的位置，在此状态下，提供阻尼力的部件有减振弹簧提供弹力f弹、摩擦片13和第二摩擦片16提供摩擦力f2和f1，三个力的合力提供此时的阻力，f=f弹+f1+f2。洗衣机转速继续增大，振动幅值逐渐减小，如图10所示，减振器轴不接触到减振弹簧的位置时，此时提供阻尼力的部件有摩擦片13和第二摩擦片16提供摩擦力f2和f1，两个力的合力提供此时的阻力，f=f1+f2。当洗衣机脱水运转到高速阶段时，洗衣机逐渐趋于稳定状态，减振器轴与减振器筒之间的相对位移减小，即减振器轴振动达不到第二摩擦片16的位置时，如图9所示，此时提供阻尼力的部件只有摩擦片13提供摩擦力f2，此时的阻力，f=f2。若洗衣机振动幅值很小，振动在两个阻尼件之间，则摩擦片与阻尼件不接触，摩擦片随着减振器轴一同运动，如图8所示，此时的阻力，f=0。转速低速中速高速高速振动幅值振动幅值大振动幅值较大振动幅值小振动幅值很小提供的阻力f弹+f1+f2，大f1+f2，较大f2，小0由上表可得，本实施例的减振器满足在低速振动大时提供较大的阻力，洗衣机中速运行，振动幅值较大时，减振器提供较大的阻力，当洗衣机运行高速时，振动幅值最小，减振器提供一个较小的阻力，当洗衣机振动很小时，阻力会阻碍其正常运转，减振器则提供的阻力为0。本实施例减振器的结构能够根据洗衣机的振动幅值的大小，来改变提供的阻力大小，从而抑制振动，降低噪音。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。当前第1页12