一种酸性固色剂及其制备方法与流程

本发明属于纺织整理剂
技术领域：
，具体涉及一种酸性固色剂，还涉及该酸性固色剂的制备方法。
背景技术：
：目前酸性染料染色时普遍存在的问题和难以解决的技术难点是上色不足，上色附着力不牢，染色后的色牢度不理想，染色强度以及抗干湿摩擦牢度、耐晒牢度难以达到理想效果。所以染整行业极需一种酸性染料染色用固色剂。目前市场上的酸性固色剂有的是生产原料不符合环保要求，及欧盟要求，含有对环境和人类有害的甲醛等物质、有的能达到环保要求，但固色效果不好，达不到理想的效果，并且成本偏高，而固色剂是纺织业不可缺少的一种重要助剂，随着生活水平的提高，人们的穿着更追求舒适和色彩多样化，而色彩多样化的布料必须通过染色和固色处理去达到目的，在染色过程后必须使用固色剂，且采用优良的固色剂才能达到抗水洗和抗日晒及抗干、湿摩擦牢度、耐碱汗水的效果，不会出现固色斑，不会掉色，从而达到理想的染色深度、牢度、和水洗级别。因此物美价廉、绿色环保的固色剂在国内外市场很有发展前景。技术实现要素：本发明解决的第一个技术问题是提供一种酸性固色剂，该固色剂适用于酸性染料对羊毛、氨纶(拉架)、锦纶(尼龙、尼龙弹性)等纤维的染色，抗水洗、抗日晒能力强，成本低廉，环保对人体无害。本发明解决的第二个技术问题是提供上述酸性固色剂的制备方法。该方法简单，易操作，容易实现产业化。本发明解决的第一个技术问题，采用以下技术方案：一种酸性固色剂，其由以下质量分数的组分组成：进一步地，所述酸性固色剂，由以下质量分数的组分组成：所述乳化剂是脂肪醇醚类(aeo3-10)、异构十三醇聚氧乙烯醚类、油醇聚氧乙烯醚类(oe)、蓖麻油聚氧乙烯醚类(el)、失水山梨醇脂肪酯类(span)、聚氧乙烯山梨醇酐硬脂酸酯类(tween)、单硬脂酸甘油酯中的一种或两种。进一步地，所述脂肪酸类是甲酸、乙酸中的一种或两种。进一步地，所述奈磺酸钠衍生物是奈磺酸钠酚醛缩合物或芳香族磺酸缩合物。所述酸性固色剂的技术指标如下：外观ph值(10％水液)固含量(％)溶解性保质期深咖啡色液体3.5±1.010.0-50.0常温易溶于水2年检测方法：ph值：按gb/t6368-93测定固含量：按gb/t13176.2-91测定外观：目测溶解性：直接将产品加入水中溶解。本发明解决的第二个技术问题，采用以下技术方案：一种上述酸性固色剂的制备方法，其包括以下步骤：(1)将原料中的水、乳化剂、奈磺酸钠衍生物依次加入反应釜中进行搅拌；(2)加热升温，保温进行反应，然后降温，再加入脂肪酸，尿素进行搅拌；(3)静置后过滤，即得到酸性固色剂。进一步地，所述步骤(1)中搅拌转速为250-400rpm/min。作为优选，所述步骤(1)中搅拌转速为300rpm/min。进一步地，所述步骤(2)中反应温度为70-80℃，反应时间为1.5-3h。作为优选，所述步骤(2)中反应温度为75℃，反应时间为2h。进一步地，所述步骤(2)中降温为降至50℃以下。优选地，所述步骤(2)中降温至45℃。进一步地，所述步骤(2)中搅拌转速为250-400rpm/min，搅拌时间30-50分钟。优选地，所述步骤(2)中搅拌转速为300rpm/min，搅拌时间为40分钟。本发明具有以下有益效果：(1)本发明的酸性固色剂可以提高酸性染料染色时的日晒牢度、水洗或皂洗牢度、摩擦牢度、汗渍牢度、熨烫牢度和升华牢度等，可使织物水洗和摩擦牢度提高1-2级，提高成品合格率；(2)本发明的酸性固色剂适用性广、效果好，成本低廉，相较于现有产品，可降低10-15％的成本；(3)本发明的酸性固色剂固色可以在染色后同浴进行，节约能源，简化操作；(4)本发明的酸性固色剂产品不含甲醛、不含apeo、不含有机溶剂、不含重金属离子、无过敏、无致畸、无致突变、无致癌作用，对人体无毒副作用，符合欧盟oeko-texstandard100标准要求，和reach标准要求,符合zdhc要求，采用环保原料，对人类及生态环境都有保护作用。附图说明图1为本发明酸性固色剂使用后日晒牢度测试效果图；图2为本发明酸性固色剂使用后洗涤牢度测试效果图。具体实施方式下面结合具体实施例，详细说明本发明的技术方案。实施例一一种酸性固色剂，其由以下质量分数的组分组成：上述酸性固色剂的制备方法，其包括以下步骤：(1)将原料中的水、乳化剂、奈磺酸钠衍生物依次加入反应釜中以300rpm/min转速进行搅拌；(2)加热升温75℃，保温进行反应2h，然后降温至45℃，再加入脂肪酸，尿素以300rpm/min转速进行搅拌40分钟；(3)静置后过滤，即得到酸性固色剂。实施例二一种酸性固色剂，其由以下质量分数的组分组成：上述酸性固色剂的制备方法，其包括以下步骤：(1)将原料中的水、乳化剂、奈磺酸钠衍生物依次加入反应釜中以250rpm/min转速进行搅拌；(2)加热升温70℃，保温进行反应3h，然后降温至40℃，再加入脂肪酸，尿素以250rpm/min转速进行搅拌50分钟；(3)静置后过滤，即得到酸性固色剂。实施例三一种酸性固色剂，其由以下质量分数的组分组成：上述酸性固色剂的制备方法，其包括以下步骤：(1)将原料中的水、乳化剂、奈磺酸钠衍生物依次加入反应釜中以400rpm/min转速进行搅拌；(2)加热升温80℃，保温进行反应1.5h，然后降温至48℃，再加入脂肪酸，尿素以400rpm/min转速进行搅拌30分钟；(3)静置后过滤，即得到酸性固色剂。性能测试以实施例2制得的酸性固色剂进行色牢度和牢度测试。1、色牢度染色测试工艺流程：⑴除油：称40克尼龙丕纱或丕布各一份，放入盛有800(按纱或布与水比例是1:10)克的水和1.6(按2％纱或布计)克本公司的除油剂oesp的染色缸中，搅拌升温到100℃，保温搅拌20分钟，然后放掉水液，用清水清洗一遍。⑵染色：将上述两个丕纱或丕布放入盛有800(按纱或布与水比例是1:10)克的水和2.56(按3％纱或布计)克酸性blue3g\酸性red–b300\酸性黑ldn140％染料(或者可以用几种染料或者其他一种染料)、1.6(按2％纱或布计)克冰醋酸的染色缸中，搅拌升温到100℃，保温搅拌45分钟，然后放掉废液，用清水清洗一遍。⑶将染色后的纱或布做记号分别放入盛有400(按纱或布与水比例是1:10)克水的染色缸中，在其中一个缸里加入0.8(按2％纱或布计)克本公司的酸性固色剂，搅拌升温到50℃，保温搅拌20分钟，然后放掉水液，用清水清洗一遍。凉干，然后比较色牢度。经上述测试，使用了本发明的酸性固色剂后织物的色牢度比没有使用酸性固色剂的纤维织物的色牢度高15％左右。2、牢度⑴日晒牢度日晒牢度是指有颜色的织物受日光作用变色的程度。其测试方法既可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。通过实验检测使用了本发明的酸性固色剂染色后织物的日晒牢度是5级，没有使用酸性固色剂染色后织物的日晒牢度是4级。如图1所示日晒牢度效果图，c是没有固色剂样板，b是现有固色剂固色样板，a是本发明固色剂固色样板。(其中现有固色剂由以下质量分数组分组成：对苯二酚1.0％,环氧氯丙烷15.3％，催化剂1.0％，无水乙醇73.5％，氢氧化钠9.2％。)⑵洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化的程度。通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。通过实验检测使用了本发明的酸性固色剂染色后织物的洗涤牢度是5级，没有使用酸性固色剂染色后织物的洗涤牢度是4级。如图2所示洗涤牢度效果图：a是没有固色剂样板，b是现有固色剂固色样板，c是本发明固色剂固色样板。(其中现有固色剂由以下质量分数组分组成：对苯二酚1.0％，环氧氯丙烷15.3％，催化剂1.0％，无水乙醇73.5％,氢氧化钠9.2％，)⑶摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级(1～5)，数值越大，表示摩擦牢度越好。摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。通过实验检测使用了本发明的酸性固色剂染色后织物的摩擦牢度是4级，没有使用酸性固色剂染色后织物的摩擦牢度是3级。⑷汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。汗渍牢度分为1～5级，数值越大越好。通过实验检测使用了本发明的酸性固色剂染色后织物的汗渍牢度是4级，没有使用酸性固色剂染色后织物的汗渍牢度是3级。⑸熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。熨烫牢度分为1～5级，5级最好，1级最差。测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。通过实验检测使用了本发明的酸性固色剂染色后织物的熨烫牢度是4级，没有使用酸性固色剂染色后织物的熨烫牢度是3级。⑹升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。正常织物的染色牢度，一般要求达到3～4级才能符合穿着需要。通过实验检测使用了本发明的酸性固色剂染色后织物的升华牢度是4级，没有使用酸性固色剂染色后织物的升华牢度是3级。以上实施例仅是本发明的部分实施例，但并不能作为对本发明的限制，任何基于本发明构思，作出的修改和变形，均落入本发明的保护范围之内，具体保护范围以权利要求书记载的为准。当前第1页12