一种纺织面料吊染机的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织面料吊染机。

背景技术：

吊染是指将衣物、布匹等吊挂起来，根据需要调整布料在染池内的浸入高度和浸染时间，从而使面料、服装产生由浅渐深或由深渐浅的柔和、渐进、和谐的视觉效果的工艺技术。目前，现有的吊染机一般包括一个注入染料的染池和一个机架，所述机架上设置一个吊架，吊架位于染池上方并用于悬挂面料。使用时，吊架在驱动机构的驱动下升降，从而将面料逐步下放浸入染池内，同步配合下放的速度来进行时间的调节。但经过长期实践，发明人发现，现有的吊染机还存在以下诸多缺陷。

1、现有的吊染机由于采用面料上下动作，以浸入染池染料内的方式进行染色。由于这种方式面料需要进行升降，其下端无法进行固定。对于垂性较好、重量较大的面料而言较为实用。但对于质地轻、薄、柔软的面料而言，面料在下降的过程中往往不容易直接沉入染料内，而是浮在染料的表面，造成面料的中段无法自然下垂，出现扭曲、弯折等现象，不便于对染色高度进行控制，严重的影响了吊染质量。换言之也就是说，对于部分面料而言，采用面料升降的方式来进行染色并非最佳选择。

2、现有的吊染机在染色的过程中，上色速度慢，需要花费极多的时间，严重的影响了面料的加工效率。现有技术中部分方案通过提高染料的温度来加快染色速度，但对于部分面料而言，温度的升高将对面料自身的弹性、柔性等产生较大的影响，通用性较差。

3、现有的吊染机，其机架结构不够合理，强度不足，只能满足传统的轻型吊架的吊放，使得吊染方式的局限性较大，限制了吊染的工艺路线。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种染色质量好的纺织面料吊染机。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种纺织面料吊染机，包括机架和染色槽，所述机架包括固定底板、设置在固定底板上的支撑立柱以及设置在支撑立柱顶端的顶架；所述染色槽位于固定底板上；

所述染色槽的数量为两个且对称设置在机架左右两侧的固定底板上，两个所述染色槽相邻一侧的底部分别设置有一个注料口，且两个染色槽的注料口通过连接管相互连通；两个染色槽中的一个染色槽能够通过注料口和连接管将内部的染料完全注入另一个染色槽中，并通过另一个染色槽内的染料液面的升高逐渐对面料进行染色；所述染色槽的顶部并排设置有多根沿染色槽前后方向延伸的挂杆，所述挂杆的两端朝下弯折并与染色槽的前后侧壁固接；还包括用于夹持面料的夹持组件，所述夹持组件包括若干组上下相对布置的上夹子和下夹子，所述上夹子通过一根弹性绳与挂杆连接，所述下夹子通过一根弹性绳与染色槽的底面连接。

优选的，所述连接管上设置有双向泵，通过双向泵将一个染色槽内的染料抽送到另一个染色槽内；所述双向泵为双向螺杆泵、双向齿轮泵、双向蠕动泵、双向隔膜泵中的任意一种。

优选的，还包括两组升降驱动机构，两个所述染色槽能够在两组升降驱动机构的驱动下独立的沿竖向升降以在两个染色槽之间形成高度差；所述染色槽的注料口处设置有阀门，所述阀门为电动流量控制阀；所述连接管为软管。

优选的，每组所述升降驱动机构包括两根对称安装在顶架前后两侧的转轴，所述转轴沿顶架的左右方向延伸，且转轴的一端与升降电机传动连接；所述染色槽顶部的四个角部分别设置有一个吊环，所述转轴上与吊环相对的位置设置有卷盘，所述吊环与吊绳的一端固接，所述吊绳的另一端与卷盘固接。

优选的，所述染色槽的底部设置有若干缓冲底脚，所述缓冲底脚由工字型的橡胶柱和套设在橡胶柱中段外的缓冲弹簧构成。

优选的，两个所述染色槽之间的固定底板上设置有滑轮安装座，所述滑轮安装座上设置有导向滑轮；所述导向滑轮的周面上设置有与连接管相配合的限位凹槽，所述连接管的中段绕设在导向滑轮上且位于限位凹槽内；所述连接管由管体和套设在管体外的保护螺旋弹簧构成。

优选的，两个所述染色槽的注料口处均设置有阀门。

优选的，所述注料口上方的染色槽内壁上设置有弹性挡片，所述弹性挡片由竖直段和位于竖直段下方的倾斜段构成；所述弹性挡片的竖直段上设置有栓孔并通过螺栓安装在染色槽的内壁上。

优选的，所述染色槽顶部的周面上设置有一圈环形的护边，所述护边与染色槽的外侧面之间设置有若干三角加强板。

本发明的有益效果集中体现在：能够极大的提高染色的质量。具体来说，本发明两个染色槽中的一个内注入足够的染料保持注料状态、一个保持空槽状态；在使用过程中，将裁剪好的面料、成品服装等待染物悬挂在空槽状态的染色槽上方，利用上夹子固定住待染物的顶端、下夹子固定住待染物的底端。然后将注料状态的染色槽内的染料逐渐的注入空槽状态的染色槽中。随着染色槽内的染料的逐渐上升，染料与待染物相接触，从而实现对待染物的上色，此时另一个染色槽切换至空槽状态。在头一批待染物染色的时间内，工作人员可向另一个染色槽中装夹面料，待上一批待染物染色完成后，将染料从新回流注入染色槽中，通过染料在两个染色槽内的不断切换，实现对面料的不间断染色。本发明与传统的吊染机相比，通过对待染物顶端和底端的有效固定，使待染物充分的舒展，便于对染色高度进行控制，尤其适合轻、薄、柔软的待染物。且本发明从下至上注入染料和从上至下排出染料的方式，可以使染料更加平稳的注入和排出染色槽，与传统的升降待染物的方式相比，染色临界面的染色质量更好，渐变过程更加的柔和、自然、平滑，产品的感官更好。同时，由于上夹子和下夹子连接有弹性绳，弹性绳会通过夹子对面料施加一个张力，使面料的纤维缝隙增大，使染料更加快速的渗透至面料纤维内部，进而从总体上缩短了染色时间，提高染色效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中所示结构一种使用状态示意图；

图3为机架的俯视图；

图4为图1中a部放大图；

图5为保护螺旋弹簧的安装示意图；

图6为染色槽的俯视图；

图7为上夹子的安装示意图；

图8为上夹子的结构示意图；

图9为弹性挡片的结构示意图；

图10为反射薄板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-10所示的一种纺织面料吊染机，用于对面料、服装等进行染色，本发明包括机架和设置在机架上的染色槽1，染色槽1也就是染缸、染池，用于盛装染料。所述机架包括固定底板2、设置在固定底板2上的支撑立柱3以及设置在支撑立柱3顶端的顶架4，所述固定底板2与底面固定，为了提高固定底板安装的牢靠性，一般可以在生产车间的地面上预埋地螺栓，利用地螺栓将固定底板2固定在车间内的吊染机安装区域，所述染色槽1位于固定底板2上。

本发明与传统的吊染机相比，第一大不同之处在于，摒弃了传统的利用吊架升降面料和服装等待染物的方式，而是采用改变染料液面高度的方式对染色高度进行控制。如图1所示，本发明所述染色槽1的数量为两个且对称设置在机架左右两侧的固定底板2上，两个所述染色槽1相邻一侧的底部分别设置有一个注料口5，且两个染色槽1的注料口5通过连接管6相互连通。注料口5和连接管6作为染料在两个染色槽1之间进行相互流动的路径。本发明采用的技术路线为，两个染色槽1中的一个染色槽1能够通过注料口5和连接管6将内部的染料完全注入另一个染色槽1中，并通过另一个染色槽1内的染料液面的升高逐渐对面料进行染色。

关于待染物的装夹，本发明采用的方案是，如图1、6和7所示，所述染色槽1的顶部并排设置有多根沿染色槽1前后方向延伸的挂杆35，所述挂杆35的两端朝下弯折并与染色槽1的前后侧壁固接，形成倒u形结构，挂杆35除用于安装夹持组件外，还可以起到加强染色槽1的作用。同时，本发明还包括用于夹持面料的夹持组件，所述夹持组件包括若干组上下相对布置的上夹子7和下夹子8，如图8所示，所述上夹子7通过一根弹性绳9与挂杆35连接，所述下夹子8通过一根弹性绳9与染色槽1的底面连接。针对不同长度的待染物而言，本发明可以将上夹子7的弹性绳9在挂杆35上缠绕多圈，从而缩短下垂的长度。

本发明的工作原理为，两个染色槽1中的一个内注入足够的染料保持注料状态、一个保持空槽状态；在使用过程中，将裁剪好的面料、成品服装等待染物悬挂在空槽状态的染色槽1上方，利用上夹子7固定住待染物的顶端、下夹子8固定住待染物的底端。然后将注料状态的染色槽1内的染料逐渐的注入空槽状态的染色槽1中。随着染色槽1内的染料的逐渐上升，染料与待染物相接触，从而实现对待染物的上色，该状态如图1所示。此时另一个染色槽切换至空槽状态。在头一批待染物染色的时间内，工作人员可向另一个染色槽1中装夹面料，待上一批待染物染色完成后，将染料从新回流注入染色槽1中，该状态如图2所示，本发明通过染料在两个染色槽1内的不断切换，实现对面料的不间断染色。本发明与传统的吊染机相比，通过对待染物顶端和底端的有效固定，使待染物充分的舒展，便于对染色高度进行控制，尤其适合轻、薄、柔软的待染物。且本发明从下至上注入染料和从上至下排出染料的方式，可以使染料更加平稳的注入和排出染色槽1，与传统的升降待染物的方式相比，染色临界面的染色质量更好，渐变过程更加的柔和、自然、平滑，产品的感官更好。同时，由于上夹子7和下夹子8连接有弹性绳9，弹性绳9会通过夹子对面料施加一个张力，使面料的纤维缝隙增大，使染料更加快速的渗透至面料纤维内部，进而从总体上缩短了染色时间，提高染色效率，当然，该张力的设置应当以不影响面料的质地为准，工作人员可根据待染物的实际情况更换不同的弹性绳9，以使得张力适宜。

关于染料在两个染色槽1之间的流动，需要一个驱动力促使染料流动。具体的驱动方式，例如：所述连接管6上设置有双向泵，通过双向泵将一个染色槽1内的染料抽送到另一个染色槽1内。所述双向泵为双向螺杆泵、双向齿轮泵、双向蠕动泵、双向隔膜泵中的任意一种，这种方案结构更为简单，方便布置。但缺陷在于染料流动的过程中需要双向泵持续工作，能耗相对较大，且双向泵的工作会有较大的噪声，影响车间的工作环境。为此，更好的做法还可以是，本发明还包括两组升降驱动机构，两个所述染色槽1能够在两组升降驱动机构的驱动下独立的沿竖向升降以在两个染色槽1之间形成高度差。所述染色槽1的注料口5处设置有阀门10，既可以是两个染色槽1的注料口5均设置阀门10，也可以是只在一个注料口5设置阀门10，所述阀门10为电动流量控制阀。所述连接管6为软管。也就是说，本发明通过提高一个染色槽1，使该染色槽1内的染料积蓄一个重力势能，打开阀门10后染料即可在自身的重力作用下向另一个染色槽1流动，对其内的待染物进行染色，采用这种方式由于驱动机构消耗的电能能够直接的转换为重力势能进行储存，因此能够有效的降低能耗，且降低车间噪声。同时，本发明还可以通过控制阀门10的流量大小和对应的时限，以控制染料的注入速度和染料在某液面高度范围内的保持时长，从而使面料形成更加丰富多姿的渐变染色效果。当然，采用这种方式由于需要对染色槽1总体上进行升降，因此染色槽1的体积和重量不适宜过大，更加适合小批量的特殊定制染色。

本发明所述的驱动机构的具体结构较多，例如：所述驱动机构就是设置在染色槽1底部的固定底板2上的升降液压缸，通过升降液压缸直接驱动染色槽1升降，这种方式简单直接，但设备成本相对较高。为此，本发明更好的做法还可以是，如图1和2所示，所述染色槽1顶部的四个角部分别设置有一个吊环13，通过对染色槽1进行起吊，实现染色槽1高度的升降，但这种方式由于起吊的重量相对较大，应当主要考虑到机架，尤其是顶架4的强度和染色槽1自身的强度。每组所述升降驱动机构包括两根对称安装在顶架4前后两侧的转轴11，所述转轴11沿顶架4的左右方向延伸，且转轴11的一端与升降电机12传动连接。所述转轴11上与吊环13相对的位置设置有卷盘14，所述吊环13与吊绳15的一端固接，所述吊绳15的另一端与卷盘14固接。通过升降电机12带动转轴11动作，进而利用转轴11上的卷盘14收卷吊绳15。

各吊绳15的在卷盘14上的卷绕应当尽量趋于同步，以避免出现吊绳15收卷速度的差异。因此，本发明优选采用同一个升降电机12来驱动连接在同一个染色槽1上的吊绳15，为此同一个染色槽1对应的两根转轴11的同一端应当都设置有从动轮，并通过同步带将从动轮与由升降电机12驱动的主动轮传动连接，且主动轮与升降电机12之间的传动路径上应当适配多级减速的减速器，以达到减速和提高扭矩的效果。通过这样的设置，本发明可实现染色槽1的稳定升降。在染色槽1升高到足够高度后，还应当对染色槽1的位置进行锁定，例如：可以在升降电机12的输出端设置电磁抱闸，利用电磁抱闸实现锁定，当然，采用其他起到相同作用的锁定组件也是可行的。

进一步的，考虑到染色槽1在下降并放落在固定底板2上时，对固定底板2具有一定的冲击，为此，更好的做法是，所述染色槽1的底部设置有若干缓冲底脚，所述缓冲底脚由工字型的橡胶柱17和套设在橡胶柱17中段外的缓冲弹簧18构成。为了提高染色槽1自身的强度，本发明所述染色槽1顶部的周面上设置有一圈环形的护边23，所述护边23与染色槽1的外侧面之间设置有若干三角加强板24。

本发明采用升降染色槽1的方案后，由于连接管6采用软管的形式，为了提高连接管6的使用寿命，防止连接管6的位置错位。更好的做法是，两个所述染色槽1之间的固定底板2上设置有滑轮安装座19，所述滑轮安装座19上设置有导向滑轮20。所述导向滑轮20的周面上设置有与连接管6相配合的限位凹槽，所述凹槽一般就是与连接管6尺寸适配的截面呈半圆形的槽口，所述连接管6的中段绕设在导向滑轮20上且位于限位凹槽内。如图5所示，所述连接管6由管体和套设在管体外的保护螺旋弹簧21构成。通过这样的设置，能够保证两个染色槽1在相对移动的过程中，连接管6位置更加的有序。同时保护螺旋弹簧21也能够提高连接管6的韧性，防止连接管6在弯折的过程中出现损伤。

为了便于染色槽1中的染料全部排出，本发明所述的注料口5位于染色槽1的底部且开口朝上。为了防止在染料的注入过程中注入压力过大，引起液面波动，进而影响染色质量。如图1、4和9所示，本发明所述注料口5上方的染色槽1内壁上设置有弹性挡片22，所述弹性挡片22由竖直段和位于竖直段下方的倾斜段构成。所述弹性挡片22的竖直段上设置有栓孔并通过螺栓安装在染色槽1的内壁上。通过这样的设置，弹性挡片22可缓冲注入的染料的冲击力，防止染料顶层的液面波动。

除上述内容之外，本发明第二大不同之处在于：如图3所示，所述顶架4包括顶框和连接梁27。所述顶框由两根沿左右方向延伸的第一横梁25和三根沿前后方向延伸的第二横梁26共同围成。所述顶框的两根第一横梁25之间并排设置有多根沿前后方向延伸的连接梁27，所述连接梁27的两端分别与两根第一横梁25固接。所述支撑立柱3的数量为6根，且6根支撑立柱3分布在三根第二横梁26的两端下方。本发明的顶架4采用第一横梁25和第二横梁26组成的框架式结构，且增加了连接梁27，并配合支撑立柱3的支撑，整个顶架4的受力分布更均匀，结构强度高。同时，在此基础上，为了进一步提高结构强度，所述支撑立柱3与第一横梁25之间、支撑立柱3与第二横梁26之间均设置有倾斜的第一加强杆28。所述顶框的下方设置有呈x状交叉的第二加强杆29，所述第二加强杆29与连接梁27相接触。所述顶框的角部上方均设置有第三加强杆30，所述第三加强杆30呈倒u形，且两端分别与第一横梁25和第二横梁26固接。本发明增加了第一加强杆28、第二加强杆29及第三加强杆30，使得机架各部分形成一个有机的受力整体，因此本发明的机架具有极好的结构强度，能够适应各种重量的吊装需求，为实现染色槽的吊装打下了坚实的基础。另外，第三加强杆30除起到刚性加强作用外，其具有一定的挠性拉扯作用，使得第一横梁25和第二横梁2之间的连接更牢靠。

与现有的吊染机相比，本发明第三大不同之处在于：所述染色槽1内设置有染色加速组件，所述染色加速组件包括超声波发生器31和电加热管组32。所述超声波发生器31和电加热管组32对称分布在染色槽1底面的左右两侧。本发明主要采用超声波发生器31发出高频声波，使染料分子处于不断的震动当中，提高了染料的活性，便于染料快速的向面料纤维的缝隙内渗透。同时，本发明配合电加热管组32对染料进行加热，使染料分子的活性进一步提高，当然，所述染色槽1的底面上最好还设置有温度传感器34，温度传感器34用于检测染料的实时温度，以更加准确的实现温度控制。采用本发明所述的吊染机，能够提高面料的染色速度，提高单位时间内的产品产量，具有极好的经济效益。在此基础上，为了进一步提升超声波发生器31的工作效率，所述染色槽1的内侧壁上固定设置有反射薄板33，所述反射薄板33呈波浪形。反射薄板33能够将超声波多角度反射回染色槽1内。