本发明涉及聚乳酸产品技术领域，具体涉及一种聚乳酸汽车内饰织物及其制备方法。
背景技术：
汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车棚顶、汽车地毯、汽车门板、汽车座椅等等都是汽车内饰产品。
目前现有的汽车内饰物多采用橡胶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、织造布、天鹅绒等等，涉及到众多的材质。但是这些汽车内饰的材料多半存在缩水性差、清洗性差、耐磨性差、阻燃性差、易起球、有voc挥发性的问题，因此，急需研制出一种缩水性好、易清洗、耐磨性好、阻燃性好、不起球、无挥发性气味的汽车内饰织物，以弥补现有材质的不足。
技术实现要素：
为了解决现有汽车内饰无存在的缩水性差、清洗性差、耐磨性差、阻燃性差、易起球、有voc挥发性的问题，本发明提供一种聚乳酸汽车内饰织物及其制备方法。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：
本发明的一种聚乳酸汽车内饰织物，该汽车内饰织物由内层和外层双组份经混纺而成，所述内层为聚乳酸长丝，所述外层为改性聚乳酸短纤。
作为优选的实施方式，所述改性聚乳酸短纤为40s或32s。
作为优选的实施方式，所述改性聚乳酸短纤由质量分数为65％的聚乳酸、质量分数为30％的生物基尼龙、质量分数为3％的pbat及质量分数为2％的生物基阻燃剂改性聚合而成。
作为优选的实施方式，所述聚乳酸长丝为聚乳酸150d/144f。
作为优选的实施方式，所述聚乳酸长丝为100％聚乳酸。
本发明的一种聚乳酸汽车内饰织物的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、织造
将聚乳酸长丝、改性聚乳酸短纤在28针毛圈机中进行织造，将聚乳酸长丝织造成织物毛卷纱，织物毛卷纱的长为3.5mm/100针，将改性聚乳酸短纤织造成面纱，面纱的长为2.8mm/100针；
步骤二、水洗
用水洗机对织造物进行水洗，水洗温度为90～100℃；
步骤三、第一次定型
将水洗后的织造物送入定型机进行第一次定型，定型温度为105～115℃，定型速度为15～25米/min；
步骤四、初起毛
用起毛机对定型后的织造物进行初起毛，初起毛速度为5.5～6.5米/min；
步骤五、初磨
用初磨机对初起毛的织造物进行初磨毛，初磨毛速度为3.5～4.5米/min，然后提高磨毛速度至5.5～6.5米/min，将织造物表面磨平；
步骤六、第二次定型
将初磨后的织造物送入定型机进行第二次定型，定型温度为105～115℃，定型速度为15～25米/min，获得一种聚乳酸汽车内饰织物
作为优选的实施方式，步骤二中，水洗温度为95℃。
作为优选的实施方式，步骤三和步骤六中，定型温度均为110℃，定型速度均为20米/min。
作为优选的实施方式，步骤四中，初起毛速度为6米/min。
作为优选的实施方式，步骤五中，初磨毛速度为4米/min，然后提高磨毛速度至6米/min。
本发明的有益效果是：本发明根据汽车用品的特点，选择高密度的设备进行织造，通过本发明的织造工艺所制备出的聚乳酸汽车内饰织物具有良好的缩水性、易洗性、耐磨性，同时兼具有不起球、坚固、阻燃、抗菌等优点，用于汽车内饰，无voc等有害气体产生，同时能有效抑制车内细菌在织物繁殖。
本发明的聚乳酸汽车内饰织物由内层和外层双组份经混纺而成，内层为聚乳酸长丝，外层为改性聚乳酸短纤。通过本发明的制备方法所制备出的聚乳酸汽车内饰织物，手感柔软，绒毛细腻滑糯，透气亲肤，阻燃，易清洗，无挥发性气味，经检测缩水率为5％，强力在420n，起毛起球三级。
具体实施方式
本发明的一种聚乳酸汽车内饰织物，该汽车内饰织物由内层和外层双组份经混纺而成，内层为聚乳酸长丝，外层为改性聚乳酸短纤。
其中所采用的改性聚乳酸短纤具体可以为聚乳酸40s或聚乳酸32s。
其中所采用的改性聚乳酸短纤由质量分数为65％的聚乳酸、质量分数为30％的生物基尼龙、质量分数为3％的pbat及质量分数为2％的生物基阻燃剂组成。
其中所采用的聚乳酸长丝为聚乳酸150d/144f。
其中所采用的聚乳酸长丝为100％聚乳酸。
本发明的一种聚乳酸汽车内饰织物的制备方法，工艺流程为：28针毛圈机→经过调试→毛卷纱→面纱→织物有良好的稳定性→水洗→第一次定型→初起毛→初磨→磨平→第二次定型→织物达到最高标准。其具体的操作过程如下：
步骤一、织造
将聚乳酸长丝、改性聚乳酸短纤在28针毛圈机中进行织造，将聚乳酸长丝织造成织物毛卷纱，织物毛卷纱的长为3.5mm/100针，将改性聚乳酸短纤织造成面纱，面纱的长为2.8mm/100针；
步骤二、水洗
用水洗机对织造物进行水洗，水洗温度为90～100℃，水洗温度优选为95℃；
步骤三、第一次定型
将水洗后的织造物送入定型机进行第一次定型，定型温度为105～115℃，定型温度优选为110℃，定型速度为15～25米/min，定型速度优选为20米/min；
步骤四、初起毛
用起毛机对定型后的织造物进行初起毛，初起毛速度为5.5～6.5米/min，初起毛速度优选为6米/min；
步骤五、初磨
用初磨机对初起毛的织造物进行初磨毛，初磨毛速度为3.5～4.5米/min，初磨毛速度优选为4米/min，然后提高磨毛速度至5.5～6.5米/min，优选将磨毛速度提高至6米/min，将织造物表面磨平；
步骤六、第二次定型
将初磨后的织造物送入定型机进行第二次定型，定型温度为105～115℃，定型温度优选为110℃，定型速度为15～25米/min，定型速度优选为20米/min，获得一种聚乳酸汽车内饰织物。
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1聚乳酸汽车内饰织物的制备
采用28针毛圈机进行织造，将聚乳酸150d/144f织造成织物毛卷纱，织物毛卷纱的长为3.5mm/100针，将改性聚乳酸40s织造成面纱，面纱的长为2.8mm/100针，织物有良好的稳定性；用水洗机对织造物进行水洗，水洗温度为95℃；将水洗后的织造物送入定型机进行第一次定型，定型温度为110℃，定型速度为20米/min，成品织物表面平整，缩水率为5％；用起毛机对定型后的织造物进行初起毛，初起毛速度为6米/min；用初磨机对初起毛的织造物进行初磨毛，初磨毛速度为4米/min，然后提高磨毛速度至6米/min，将织造物表面磨平；将初磨后的织造物送入定型机进行第二次定型，定型温度为110℃，定型速度为20米/min，获得一种聚乳酸汽车内饰织物。
所制备的聚乳酸汽车内饰织物手感柔软，绒毛细腻滑糯，透气亲肤，阻燃，易清洗，无挥发性气味，经检测缩水率为5％，强力在400n，起毛起球三级以上。
实施例2
采用28针毛圈机进行织造，将聚乳酸150d/144f织造成织物毛卷纱，织物毛卷纱的长为3.5mm/100针，将改性聚乳酸32s织造成面纱，面纱的长为2.8mm/100针，织物有良好的稳定性；用水洗机对织造物进行水洗，水洗温度为90℃；将水洗后的织造物送入定型机进行第一次定型，定型温度为105℃，定型速度为15米/min，成品织物表面平整，缩水率为5％；用起毛机对定型后的织造物进行初起毛，初起毛速度为5.5米/min；用初磨机对初起毛的织造物进行初磨毛，初磨毛速度为3.5米/min，然后提高磨毛速度至5.5米/min，将织造物表面磨平；将初磨后的织造物送入定型机进行第二次定型，定型温度为105℃，定型速度为15米/min，获得一种聚乳酸汽车内饰织物。
所制备的聚乳酸汽车内饰织物手感柔软，绒毛细腻滑糯，透气亲肤，阻燃，易清洗，无挥发性气味等，经检测缩水率为5％，强力在420n，起毛起球三级以上。
实施例3
采用28针毛圈机进行织造，将聚乳酸150d/144f织造成织物毛卷纱，织物毛卷纱的长为3.5mm/100针，将改性聚乳酸40s织造成面纱，面纱的长为2.8mm/100针，织物有良好的稳定性；用水洗机对织造物进行水洗，水洗温度为100℃；将水洗后的织造物送入定型机进行第一次定型，定型温度为115℃，定型速度为25米/min，成品织物表面平整，缩水率为5％；用起毛机对定型后的织造物进行初起毛，初起毛速度为6.5米/min；用初磨机对初起毛的织造物进行初磨毛，初磨毛速度为4.5米/min，然后提高磨毛速度至6.5米/min，将织造物表面磨平；将初磨后的织造物送入定型机进行第二次定型，定型温度为115℃，定型速度为25米/min，获得一种聚乳酸汽车内饰织物。
所制备的聚乳酸汽车内饰织物手感柔软，绒毛细腻滑糯，透气亲肤，阻燃，易清洗，无挥发性气味等，经检测缩水率为5％，强力在415n，起毛起球三级以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。