一种防堵塞针刺机的制作方法

本发明涉及无纺布领域，具体涉及一种防堵塞针刺机。

背景技术：

众所周知，针刺机是用于密实布料的一种纺织机械。在针刺机中，通常需要使用密集排布钩齿的无纺针上下垂直运动并穿刺布料，将布料中的纤维互相缠绕，并顶入到布料的背面，以提高布料的密实度。

无纺针在上下垂直运动并穿刺布料时，须配套使用针刺机剥网板和托网板。现有技术中该针刺机剥网板通常为单层金属板。该金属板上设有四方连续的圆形通孔，无纺针可上下垂直运动并插入通孔中；托网板起到承载布料的作用。在实际使用过程中，布料中的绒毛会逐渐堆积在圆形通孔内壁。这些绒毛很难被清理，清理过程中，需要将整台针刺机停机，并利用气枪吹针刺机剥网板，以将堆积在圆形通孔内壁的绒毛清理掉。

中国申请号为cn201710720918.7的专利文献，公开了一种针刺机的托网板除尘装置，本方案通过除尘罩和除尘机将剥网板上的纤维尘屑进行有效清除，避免堵塞剥网板刺针孔，减轻人工清除难的问题，同时有益于增进作业场所的环境，保障作业人员的健康，显著改善被针刺料与托网板的贴合效果，提高针刺成品的质量。

上述专利文献还存在着以下问题：除尘罩和除尘机仅能对漂浮的纤维屑进行清除，但是缠绕在刺针上的纤维屑并不能有效进行清除，从而在刺针穿刺剥网板时仍然会堵塞剥网板上的圆形通孔。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防堵塞针刺机，以解决现有技术中刺针上的纤维屑不能有效清除，从而堵塞剥网板通孔，导致布料针刺效果不佳的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种防堵塞针刺机，包括机架，所述机架上竖直方向依次设有传送带、剥网板和电机，剥网板上密布有针孔，剥网板上固接有中空的作业箱，剥网板两侧均固接有支板，支板上固接有两个支台，两个支台沿剥网板中轴线对称设置，支台上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有第一齿条，第一齿条上远离作业箱的端部与支台之间固接有弹簧，第一齿条上固接有滑动贯穿作业箱的支臂，两个支臂之间固定连接有毛刷，第一齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮同轴连接有转轴，转轴转动连接在机架上，转轴上同轴连接有第二齿轮，第二齿轮位于两个第一齿轮之间；所述电机固接在机架内顶部，电机输出轴同轴连接有曲轴，曲轴上分别转动连接有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆底部分别铰接有第一压板和第二压板，第一压板和第二压板均滑动连接在作业箱内，第一压板和第二压板顶部均固接有l型板，l型板上固接有连接板，连接板下部固接有啮合第二齿轮的第二齿条，第一压板和第二压板底部均密布有与针孔位置对应的刺针。

本基础方案的工作原理为：布料从机架一侧的传送带送入两块支板及剥网板底部，电机输出轴带动曲轴顺时针转动，曲轴上的第一连杆和第二连杆交替性上下往复移动，第一连杆和第二连杆分别带动第一压板和第二压板在作业箱内上下往复移动，当第一压板或第二压板压在剥网板上，刺针穿过针剥网板上密布的针孔对传送带输送过来的布料进行针刺处理；当第一压板或第二压板向作业箱上方移动，第一压板或第二压板顶部的l型板带动连接板向上移动，第二齿条带动转轴上的第二齿轮旋转，第二齿轮带动两个第一齿轮旋转，两个第一齿条齿向靠近作业箱方向移动，弹簧拉伸，两个第一齿条上的支臂带动毛刷伸入作业箱，毛刷对向上方移动的第一压板或第二压板底部刺针进行纤维屑去除作业，清理下来的纤维屑掉入到作业箱内。第一压板或第二压板继续向上移动，第一齿条与第二齿轮脱离啮合，在弹簧的收缩作用下，两个第一齿条带动支臂和毛刷从作业箱内退出，针刺作业后的布料被传送带从机架另一侧送出，在第一连杆和第二连杆不间断的上下往复运动中，第一压板或第二压板底部刺针穿刺布料遗留的纤维屑不断地被去除，不仅保证了刺针的正常作业，还提高了布料的针刺效果。

本方案的有益效果：1、利用第一压板或第二压板在作业箱内上下往复移动，使得第二齿条在l型杆的带动下，带动第二齿轮运动，同轴的两个第一齿轮带动第一齿条转动，并且在弹簧复位的作用力下，实现两个支臂上的毛刷往复进出作业箱，达到对粘附在第一压板或第二压板刺针上的纤维屑进行有效去除的目的；2、通过曲轴和第一连杆和第二连杆，使得第一压板和第二压板交替性对剥网板下的布料进行穿刺处理，从而提高了布料上刺针穿刺的覆盖面，进而提高了布料的针刺效果；3、两块支板上均设有两个支台、弹簧和第一齿条和第一齿轮，使得两个支臂上的毛刷在反复进出作业箱的移动过程更平稳，并且增强了毛刷与第一压板和第二压板刺针的接触力度，从而更有效的进行去纤维屑作业。

进一步，其中一块所述支板上固接有收集箱，收集箱底部固接有风机，风机与作业箱之间连接有气管，风机输入端同轴连接有贯穿收集箱的连接轴，连接轴同轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与曲轴同轴连接；在曲轴转动的同时，利用第一锥齿轮、第二锥齿轮和连接轴带动风机转动，从而使布料与剥网板之间被毛刷清理下来的纤维屑通过气管被风机吸进收集箱内，进而减少了对作业完后的布料表面再进行清洁的步骤。

进一步，所述曲轴上转动连接有两个支座，其中一个支座底面与第一连杆固接，另一个支座底面与第二连杆固接；通过支座，使得曲轴与第一连杆和第二连杆之间连接更稳固，并且增强了第一连杆和第二连杆在曲轴持续带动下抵抗变形的能力。

进一步，所述毛刷为钢丝刷；钢丝刷具有钢丝刷结实耐用，使用寿命长的优点。

进一步，所述l型板的顶面所在水平面高于作业箱顶面所在水平面；l型板顶面所在水平面高于作业箱顶面所在水平面，避免第一压板或第二压板向作业箱下方移动中l型板接触作业箱顶部，损坏作业箱和l型板的情况发生。

进一步，所述传送带外表面包裹有橡胶垫；刺穿布料后的刺针接触到传送带表面上的橡胶垫，可以有效减少刺针针头的损伤。

附图说明

图1是本发明实施例一种防堵塞针刺机的主视图；

图2为本发明实施例中机体内的局部示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送带2、剥网板3、电机4、针孔5、作业箱6、支板7、支台8、第一齿条9、弹簧10、支臂11、钢丝刷12、第一齿轮13、曲轴14、第一连杆15、支座16、第一压板17、l型板18、第二齿条19、刺针20、收集箱21、气管22、第一锥齿轮23。

实施例基本如图1至图2所示，本发明一种防堵塞针刺机，包括机架1，机架1上由下至上依次设有传送带2、剥网板3和电机4，传送带2外表面包裹有橡胶垫；剥网板3上密布有针孔5，剥网板3顶面固接有中空的作业箱6，剥网板3左右两侧均固接有支板7，支板7上固接有两个支台8，支台8上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有第一齿条9，第一齿条9远离作业箱的端面与支台8之间固接有弹簧10，第一齿条9的外壁上固接有滑动贯穿作业箱6的支臂11，两个支臂11之间固定连接有钢丝刷12，第一齿条9上啮合有第一齿轮13，第一齿轮13同轴连接有转轴，转轴转动连接在机架1上，转轴上同轴连接有第二齿轮，第二齿轮位于两个第一齿轮13之间；电机4固接在机架1内顶部，电机4输出轴同轴连接有曲轴14，曲轴14上转动连接有两个支座16，如图1所示，右侧的支座16底面与第一连杆15固接，左侧的支座16底面与第二连杆固接，第一连杆15和第二连杆底面分别铰接有第一压板17和第二压板，第一压和第二压板均滑动连接在作业箱6内，第一压板17和第二压板顶面均固接有l型板18，l型板18顶面所在水平面高于作业箱6顶面所在水平面，l型板18上固接有连接板，连接板下部固接有啮合第二齿轮的第二齿条19，第一压板17和第二压板底部均密布有与针孔5位置对应的刺针20。

机架1右侧的支板7上固接有收集箱21，收集箱21内固接有风机，风机与作业箱6之间连接有气管22，风机输入端同轴连接有贯穿收集箱21的连接轴，连接轴同轴连接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与曲轴14同轴连接。

本方案具体实施方式如下：将布料放到机架1左侧的传送带2上，布料被传送带2送进两块支板7及剥网板3底部，启动电机4，电机4输出轴带动曲轴14顺时针转动，曲轴14带动支座16上的第一连杆15和第二连杆交替性上下往复移动，第一连杆15和第二连杆分别带动第一压板17和第二压板在作业箱6内上下往复移动，当第一压板17沿着作业箱6向下移动，第一压板17压到剥网板3上，第一压板17底部的刺针20穿过剥网板3的针孔5，对输送过来的布料进行针刺处理，传送带2上的橡胶垫能有效的减少刺针20刺穿布料后直接接触传送带2而导致磨损，当第一压板17向上移动回位，第二压板向下移动，并压在剥网板3上，第二压板上的刺针20穿过针剥网板3上密布的针孔5对传送带2输送过来的布料进行针刺处理；当第一压板17或第二压板向作业箱6上方移动时，第二齿条19与第二齿轮啮合，第一压板17继续向上移动，第二齿条19带动第二齿轮转动，第二齿轮带动两个第一齿轮13旋转，两个第一齿条9齿向靠近作业箱6方向移动，弹簧10拉伸，两个第一齿条9上的支臂11带动钢丝刷12伸入作业箱6，对继续向上方移动的第一压板17或第二压板底部刺针20进行纤维屑去除作业，被钢丝刷12清理下来的纤维屑掉入到作业箱6内，与此同时，曲轴14带动第一锥齿轮23顺时针转动，第一锥齿轮23带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过连接轴带动风机运转，风机通过气管22将作业箱6内的纤维屑抽进收集箱21内进行收集，当第一压板17或第二压板继续向上移动，第一齿条9与第二齿轮脱离啮合，在弹簧10的收缩作用下，拉动两个第一齿条9，第一齿条9带动支臂11和毛刷从作业箱内退出，在第一连杆15和第二连杆不间断的上下往复运动中，第一压板17或第二压板底部刺针20穿刺布料遗留的纤维屑不断地被去除，从而保证了刺针20的正常作业，进而提高了布料的针刺效果。针刺作业后的布料被传送带2从机架1右端送出。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。