本发明涉及织物的抗菌整理，具体涉及织物抗菌整理液及织物抗菌整理工艺。
背景技术：
c/n混织物具有高耐磨性，高强力和高穿着舒适性的特点，是军队服装的必需品。由于战场和野外环境的恶劣，士兵在战火中，职业工人在生产和工作中不可避免的接触到多样细菌和燃烧、雨淋等情况，因此就要求士兵和职业工人所穿着的衣服、防弹背心以及所使用的背包等用品具有抗菌等防护性的功能。
随着人们生活水平的不断提高，在日常生活中，对于面料的舒适性和功能性也越来越关注。在人们生活的环境中生存着各种各样的微生物，其中，有些是对人体有益的，甚至是不可缺少的；另一些是有损于人体健康的，它们可以生存于人们日常使用的面料中，在温暖潮湿的环境中，便可大量的繁殖，严重影响着人们的身体健康，由此抗菌面料也越来越受到消费者的喜爱。
因此，不管是军队服装还是日常生活中的服装，人们对服装抗菌要求都不断在提升，然而目前的抗菌整理工艺处理后的织物，不耐水洗；同时，目前的抗菌整理工艺对三防整理和阻燃整理有较明显影响，因此，研发一种织物抗菌整理液以及抗菌整理工艺方法，用来提高抗菌耐洗性并且大大减小三种整理间相互影响，实现三和一的要求，具有重要意义。
技术实现要素：
为了解决目前抗菌整理不具备耐洗性、对三防整理和阻燃整理的影响大的技术缺陷，本发明公开了一种织物抗菌整理液及织物抗菌整理工艺，达到在提高织物抗菌耐洗性的同时，减小对三防整理和阻燃整理的影响。
为达到上述目的，通过如下技术方案予以实现：
一种织物抗菌整理液，所述织物抗菌整理液中包含：抗菌防臭整理剂scj-200040-60g/l、交联树脂15-25g/l。
优选的，所述织物抗菌整理液中包含如下物料：抗菌防臭整理剂scj-200050g/l、交联树脂20g/l。
优选的，所述交联树脂为ab树脂。
一种织物抗菌整理工艺，包含如下步骤：
(1)织物抗菌整理液的调配：按照如上所述织物抗菌整理液处方，称取物料后，加水配制成织物抗菌整理液；
(2)浸轧织物抗菌整理液：将织物放于织物抗菌整理液中进行浸轧处理，带液率为63％-67％；
(3)烘干：在130-140℃温度条件下烘焙100-180秒。
优选的，步骤(2)所述的带液率为65％。
优选的，步骤(3)所述温度为135℃。
优选的，步骤(3)所述的烘焙时间为120秒。
优选的，浸轧处理为三浸三轧，轧辊压力为0.12-0.28mpa。
优选的，所述织物为纤维素纤维和聚酰胺纤维混织物。
有益效果：
本发明所使用的整理液包含抗菌防臭整理剂scj-2000和交联树脂——ab树脂，该ab树脂的加入，显著提升抗菌整理的耐洗性，我们现选用的抗菌防臭整理剂scj-2000是一种带活性基团酰胺结构的氯苯咪唑类高分子纳米抗菌剂，抗菌效果优良，具有良好的广谱抗菌性，通过交联树脂与纤维发生反应，生成共价键结合，因此具有较好耐洗性。经过本发明所述的织物抗菌整理液的抗菌整理处理，经过50次水洗后，对金黄色葡萄菌、肺炎菌、大肠杆菌的抗菌率均能达到97％以上，有很好的广谱抗菌耐洗性。我们经过反复的试验确定整理剂的用量和工艺条件，达到抗菌效果，又不影响阻燃性能和后面防水整理效果。本发明所述抗菌整理配方和工艺，对于抗菌效果的耐洗具有显著的提高，抗菌整理剂和交联树脂的选择，是本发明能够达到显著抗菌耐洗效果的关键，其他抗菌剂或者交联树脂的选择，均无法达到理想的抗菌耐洗效果。
本发明所述产品均符合欧盟rohs和oetex-100法规，对环境和人员没有危害，真正做到环保绿色生产。
具体实施例
实施例1一种织物抗菌整理液及抗菌整理工艺
一种织物抗菌整理液，所述织物抗菌整理液中包含：抗菌防臭整理剂scj-200040g/l、交联树脂15g/l。
所述交联树脂为ab树脂，产家为拓纳化学公司；所述抗菌防臭整理剂scj-2000产家为北京洁尔爽高科技有限公司。
一种织物抗菌整理工艺，包含如下步骤：
(1)织物抗菌整理液的调配：按照本实施例1织物抗菌整理液处方，称取抗菌防臭整理剂scj-2000、交联树脂物料后，加水配制成织物抗菌整理液；
(2)浸轧织物抗菌整理液：将织物放于织物抗菌整理液中进行浸轧处理，浸轧处理为三浸三轧，轧辊压力为0.12mpa，带液率为63％；
(3)烘干：在130℃温度条件下烘焙100秒。
其中，所述织物为粘胶和棉混纺面料。
本发明所述织物抗菌整理液及抗菌整理工艺，对防霉、防水、防油整理及阻燃整理，没有影响。
实施例2一种织物抗菌整理液及抗菌整理工艺
一种织物抗菌整理液，所述织物抗菌整理液中包含：所述织物抗菌整理液中包含：抗菌防臭整理剂scj-200050g/l、交联树脂20g/l。
所述交联树脂为ab树脂，产家为拓纳化学公司；所述抗菌防臭整理剂scj-2000产家为北京洁尔爽高科技有限公司。
一种织物抗菌整理工艺，包含如下步骤：
(1)织物抗菌整理液的调配：按照本实施例2织物抗菌整理液处方，称取抗菌防臭整理剂scj-2000、交联树脂物料后，加水配制成织物抗菌整理液；
(2)浸轧织物抗菌整理液：将织物放于织物抗菌整理液中进行浸轧处理，浸轧处理为三浸三轧，轧辊压力为0.2mpa，带液率为65％；
(3)烘干：在135℃温度条件下烘焙120秒。
其中，所述织物为纤维素纤维和聚酰胺纤维混织物，该面料是军队服装的必需品。
本发明所述织物抗菌整理液及抗菌整理工艺，对防霉、防水、防油整理及阻燃整理，没有影响。
实施例3一种织物抗菌整理液及抗菌整理工艺
一种织物抗菌整理液，所述织物抗菌整理液中包含：抗菌防臭整理剂scj-200060g/l、交联树脂25g/l。
所述交联树脂为ab树脂，产家为拓纳化学公司；所述抗菌防臭整理剂scj-2000产家为北京洁尔爽高科技有限公司。
一种织物抗菌整理工艺，包含如下步骤：
(1)织物抗菌整理液的调配：按照本实施例3织物抗菌整理液处方，称取抗菌防臭整理剂scj-2000、交联树脂物料后，加水配制成织物抗菌整理液；
(2)浸轧织物抗菌整理液：将织物放于织物抗菌整理液中进行浸轧处理，浸轧处理为三浸三轧，轧辊压力为0.28mpa，带液率为67％；
(3)烘干：在140℃温度条件下烘焙180秒。
其中，本实施例所述织物为纯棉织物。
本发明所述织物抗菌整理液及抗菌整理工艺，对防霉、防水、防油整理及阻燃整理，没有影响。
对比例1一种织物抗菌整理液及整理工艺
一种织物抗菌整理液，所述织物抗菌整理液中包含：抗菌防臭整理剂scj-200020g/l、ab树脂10g/l。
一种织物抗菌整理工艺，包含如下步骤：
(1)织物抗菌整理液的调配：按照本对比例1织物抗菌整理液处方，称取抗菌防臭整理剂scj-2000、交联树脂物料后，加水配制成织物抗菌整理液；
(2)浸轧织物抗菌整理液：将织物放于织物抗菌整理液中进行浸轧处理，浸轧处理为三浸三轧，轧辊压力为0.2mpa，带液率为65％；
(3)烘干：在135℃温度条件下烘焙120秒。
其中，所述织物为纤维素纤维和聚酰胺纤维混织物，该面料是军队服装的必需品。
对比例2一种织物抗菌整理液及整理工艺
一种织物抗菌整理液，所述织物抗菌整理液中包含：抗菌防臭整理剂scj-200070g/l、其他市售交联树脂10g/l。
一种织物抗菌整理工艺，包含如下步骤：
(1)织物抗菌整理液的调配：按照本对比例2织物抗菌整理液处方，称取抗菌防臭整理剂scj-2000、交联树脂物料后，加水配制成织物抗菌整理液；
(2)浸轧织物抗菌整理液：将织物放于织物抗菌整理液中进行浸轧处理，浸轧处理为三浸三轧，轧辊压力为0.2mpa，带液率为65％；
(3)烘干：在135℃温度条件下烘焙120秒。
其中，所述织物为纤维素纤维和聚酰胺纤维混织物，该面料是军队服装的必需品。
对比例3一种织物抗菌整理液及整理工艺
一种织物抗菌整理液，所述织物抗菌整理液中包含：抗菌防臭整理剂scj-200070g/l。
一种织物抗菌整理工艺，包含如下步骤：
(1)织物抗菌整理液的调配：按照本对比例3织物抗菌整理液处方，称取抗菌防臭整理剂scj-200070g/l，加水配制成织物抗菌整理液；
(2)浸轧织物抗菌整理液：将织物放于织物抗菌整理液中进行浸轧处理，浸轧处理为三浸三轧，轧辊压力为0.2mpa，带液率为65％；
(3)烘干：在135℃温度条件下烘焙120秒。
其中，所述织物为纤维素纤维和聚酰胺纤维混织物，该面料是军队服装的必需品。
试验：
将实施例1-3、对比例1-3所述抗菌整理后的样品，按gb/t17596-1998进行水洗50次后；按gb/t20944.2-2007测试抑菌率结果，检测结果见表1。
表1织物抗菌整理液及抗菌整理工艺质量对比表
由上表可知，本发明所述织物抗菌整理液及抗菌整理工艺，经处理后的纺织品经50次水洗后抗菌率仍然能达到97％以上，具有优良的广谱抗菌性和耐洗性，交联树脂的加入对耐洗作用的提高效果非常显著。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明意图包含这些改动和变型。