本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种用于洗衣机的旋转桶和具有所述用于洗衣机的旋转桶的洗衣机。
背景技术：
随着洗衣机技术的不断发展，洗衣机已经越来越趋向于大容量，而在洗衣机逐渐趋于大容量的同时，必然会导致洗衣机整体尺寸的增大，所以提供一种小体积大容量的洗衣机很有必要；于此同时，现有的洗衣机在洗涤时水分布在旋转桶和盛水桶内，即盛水桶和旋转桶也之间分布有水，用水量较大，造成水资源的浪费；现有的洗衣机污垢易留存在盛水桶和旋转桶之间，从而滋生细菌并且因为盛水桶和旋转桶之间分布有水，对于洗涤剂的用量也较多，造成洗涤剂的资源浪费，不利于节约成本。
为此，相关技术提出了省去盛水桶而仅保留旋转桶的洗衣机，并在旋转桶上安装导水结构以保证脱水效果，但该导水结构与旋转桶的密封较困难，导致密封效果较差，容易出现漏水现象。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于洗衣机的旋转桶，该用于洗衣机的旋转桶应用于单桶结构，不仅容量大、节水和免污、成本低，而且在保证脱水效果的情况下密封效果好、不易漏水。
本实用新型还提出一种具有所述用于洗衣机的旋转桶的洗衣机。
根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种用于洗衣机的旋转桶，所述用于洗衣机的旋转桶包括：外层桶，所述外层桶的周壁和/或底壁上设有出水口；内层桶，所述内层桶设于所述外层桶内且与所述外层桶密封连接，所述内层桶上构造有导水板，所述导水板设有进水口且与所述外层桶之间限定出与所述进水口和所述出水口连通的导水腔，所述旋转桶因离心力作用而上升的液体通过所述进水口进入所述导水腔内并通过所述出水口排出。
根据本实用新型实施例的用于洗衣机的旋转桶，应用于单桶结构的洗衣机，即仅设置旋转桶而不设置盛水桶，这样洗涤时水在旋转桶内，更加节水，且通过进一步在内层桶上构造导水板，且在导水板上设置进水口、在外层桶的周壁和/底壁设置出水口。由此，在取消盛水桶以简化结构、提升容量、减少污垢和细菌滋生、节水的情况下，同时能够提高脱水效果。
并且，导水板形成在内层桶上，无需在箱体上设置额外结构或将箱体设置成内部和外部的双层结构以在脱水过程中实现导水，这样箱体的材料选取不再受限，例如可采用钣金等材料，从而大幅提升外观。
此外，旋转桶采用内外双层的结构，利用内层桶构造导水板，消除了导水结构与旋转桶密封困难的问题，从而提高了旋转桶的整体密封性，大幅降低了漏水的可能性。
根据本实用新型的一些具体实施例，所述内层桶的除所述导水板外的其余部分与所述外层桶紧贴。
根据本实用新型的一些具体实施例，所述进水口设在所述导水板的上部，所述出水口设置在外层桶的周壁的下部。
进一步地，所述进水口设在所述导水板的上端，所述出水口邻近所述外层桶的底壁。
根据本实用新型的一些具体实施例，所述导水板包括：面板部；侧板部，所述侧板部连接于所述面板部的两侧沿和下沿。
进一步地，所述进水口设在所述侧板部上。
进一步地，所述侧板部的上端低于所述面板部的上端以在所述侧板部的上端形成所述进水口。
根据本实用新型的一些具体实施例，所述出水口为多个且沿所述外层桶的周向间隔设置，所述导水板为多个且沿所述内层桶的周向间隔设置，每个所述导水板所形成的导水腔与至少一个所述出水口连通。
根据本实用新型的一些具体实施例，所述内层桶与所述外层桶一体成型；或所述内层桶与所述外层桶分别单独成型再组装在一起。
根据本实用新型的一些具体实施例，所述内层桶与所述外层桶通过焊接、铆接、黏/粘接中的至少之一的方式连接。
根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种洗衣机，所述洗衣机包括：箱体；根据本实用新型的第一方面的实施例所述的用于洗衣机的旋转桶，所述旋转桶可旋转地设于所述箱体内。
根据本实用新型实施例的洗衣机，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的用于洗衣机的旋转桶，不仅容量大、节水和免污、成本低，而且在保证脱水效果的情况下密封效果好、不易漏水。
根据本实用新型的一些具体实施例，所述洗衣机还包括：平衡圈，所述平衡圈设在所述旋转桶的上端且与所述旋转桶的上端相连，所述导水板的上端邻近所述平衡圈或与平衡圈相连。
进一步地，所述洗衣机还包括：接水盘，所述接水盘设置在所述箱体内且至少一部分位于所述旋转桶的下方，所述导水腔将由所述旋转桶甩出的液体通过所述出水口引导至所述接水盘。
进一步地，所述洗衣机还包括：波轮，波轮可旋转设置在内层桶内。
进一步地，所述洗衣机还包括：用于驱动所述旋转桶和所述波轮中的至少一个旋转的驱动单元，所述驱动单元安装在所述接水盘上。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的洗衣机的剖视图。
图2是根据本实用新型实施例的用于洗衣机的旋转桶的剖视图。
图3是根据本实用新型实施例的用于洗衣机的旋转桶的结构示意图。
图4是根据本实用新型实施例的用于洗衣机的旋转桶的内层桶的结构示意图。
图5是根据本实用新型实施例的用于洗衣机的旋转桶的外层桶的结构示意图。
附图标记：
洗衣机1、
箱体100、
旋转桶200、外层桶210、出水口211、内层桶220、导水板221、进水口222、导水腔240、面板部250、侧板部260、
平衡圈230、
波轮300、
接水盘400、
驱动单元500、驱动轴组件501、支撑板502、
支撑减震组件600。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的洗衣机1。
如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的洗衣机1包括箱体100和旋转桶200。旋转桶200可旋转地设于箱体100内。
其中，根据本实用新型实施例的旋转桶200包括外层桶210和内层桶220。
外层桶210的周壁和/或底壁上设有出水口211，即出水口211可以设置在外层桶210的周壁上，也可以设置在外层桶210的底壁上，或者出水口211设置在外层桶210的周壁和底壁上。内层桶220设于外层桶210内，且内层桶220与外层桶210密封连接。内层桶220上构造有导水板221，即内层桶220为一体件，导水板221由内层桶220一体构造而成。导水板221设有进水口222，且导水板221与外层桶210之间限定出导水腔240，导水腔240与进水口222和出水口211连通。旋转桶200因离心力作用而上升的液体通过进水口222进入导水腔240内并通过出水口211排出。
本领域的技术人员可以理解的是，内层桶220与外层桶210密封连接是指，内层桶220内的水只能由进水口222进入导水腔240，且进入导水腔240内的水只能由出水口211排出。
具体而言，洗衣机1在脱水时，旋转桶200旋转，内层桶220和外层桶210同步旋转，内层桶220内的液体在离心力的作用下向上移动，并由进水口222进入导水腔240，进入导水腔240的液体被导水板221引导至出水口211，并由出水口211排出。
根据本实用新型实施例的用于洗衣机的旋转桶200，应用于单桶结构的洗衣机，即仅设置旋转桶200而不设置盛水桶的洗衣机，这样洗涤时水在旋转桶200内，更加节水，且通过进一步在内层桶220上构造导水板221，且在导水板221上设置进水口222、在外层桶210的周壁和/底壁设置出水口211，脱水时旋转桶200内的水在离心力的作用下上升，并由进水口222进入导水腔240内，在导水板221的引导下流至出水口211，从而通过出水口211排出。由此，在取消盛水桶以简化结构、提升容量、减少污垢和细菌滋生、节水的情况下，同时能够提高脱水效果。
并且，导水板221形成在内层桶220上，无需在箱体100上设置额外结构或将箱体100设置成内部和外部的双层结构以在脱水过程中实现导水，这样箱体100的材料选取不再受限，例如可采用钣金等材料，从而大幅提升外观。
此外，旋转桶200采用内外双层的结构，利用内层桶220构造导水板221，由于导水板221是由内层桶220一体形成的，只需将内层桶220与外层桶210密封连接即可，无需额外安装导水结构，消除了导水结构与旋转桶密封困难的问题，且内层桶220与外层桶210密封连接更为简单，从而提高了旋转桶200的整体密封性，大幅降低了漏水的可能性。
因此，根据本实用新型实施例的用于洗衣机的旋转桶200，应用于单桶结构，不仅容量大、节水和免污、成本低，而且在保证脱水效果的情况下密封效果好、不易漏水。
根据本实用新型实施例的洗衣机1，通过利用根据本实用新型上述实施例的用于洗衣机的旋转桶200，不仅容量大、节水和免污、成本低，而且在保证脱水效果的情况下密封效果好、不易漏水。
在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，根据本实用新型实施例的洗衣机1包括箱体100、旋转桶200、波轮300、接水盘400、驱动单元500和支撑减震组件600。
波轮300可旋转地设在内层桶220内。接水盘400设置于箱体100内且至少一部分位于旋转桶200的下方，接水盘400用于支撑旋转桶200，这里可以是直接支撑，也可以是间接支撑。在本实施例中，驱动单元500安装在接水盘400上，例如安装在接水盘400的下表面，用于驱动旋转桶200和波轮300中的至少一个旋转。驱动单元500设有穿设接水盘400且与接水盘400连接配合的驱动轴组件501，接水盘400与旋转桶200之间设有与驱动轴组件501连接的支撑板502，支撑板502与旋转桶200固定连接。导水腔240将由旋转桶200甩出的液体通过出水口211引导至接水盘400。其中，接水盘400内可以具有接水槽410且接水槽410的最低处设有排水口进行排水，接水盘400上也可以不设置排水口，而采用导管等引出接水槽410内的水。支撑减震组件600安装在箱体100内且与接水盘400相连。
由此，通过设置接水盘400，不仅可以盛接导水腔240内排出的液体，而且可以将驱动单元500和支撑减震组件600安装在接水盘400上，实现承载驱动单元500和支撑旋转桶200的作用。
进一步地，如图1和图2所示，洗衣机1还包括用于保持旋转桶200旋转时平衡的平衡圈230，平衡圈230设在旋转桶200的上端且与旋转桶200的上端相连，导水板221的上端邻近平衡圈230，且导水板221的上端与平衡圈230间隔设置，进水口222设于导水板221的上端。这样，进水口222位于平衡圈230的下方，且与平衡圈230间隔一定距离，旋转桶200旋转时，便于旋转桶200内的水在离心力的作用下进入进水口222，从而进入导水腔240内。导水板221的上端也可以与平衡圈230相连，这样，平衡圈230与导水板221的上端限定出进水口222，旋转桶200旋转时，便于旋转桶200内的水在离心力的作用下进入进水口222，从而进入导水腔240内。
在本实用新型的一些具体示例中，如图3所示，内层桶220的除导水板221外的其余部分与外层桶210紧贴。换言之，内层桶220的除了导水板221处之外的部分，与外层桶210之间没有间隙。也就是说，内层桶220和外层桶210之间仅在导水板221处具有间隙，该间隙即为导水腔240。由此可以避免导水腔240内的水进入内层桶220和外层桶210之间的其余部分而无法排出或造成污染。
当然，本实用新型对此并不作具体限制，例如由于生产工艺等因素，内层桶220和外层桶210在导水板221处之外的部分也可以具有间隙。
在本实用新型的一些具体示例中，如图1-图5所示，旋转桶200的周壁与旋转桶200的中心轴线平行设置，导水板221与旋转桶200的侧壁平行设置并沿上下方向延伸。换言之，旋转桶200的内直径在上下方向上处处相等，旋转桶200的外直径在上下方向上处处相等。这里需要理解地是，上述处处相等是指大体相等，不排除旋转桶200上设有一些凹凸结构。换言之，旋转桶200大体为圆柱体形。
在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图5所示，进水口222设在导水板221的上部，出水口211设置在外层桶210的周壁的下部。这里可以理解地是，导水板221的上部是指，导水板221的在上下方向上的中心以上的部分，外层桶210的下部是指，外层桶210的在上下方向上的中心以下的部分。由此，脱水时，旋转桶200旋转，旋转桶200内的水在离心力的作用下上升，位于导水板221上部的进水口222能够更好地收集上升的水，这部分水由进水口222进入导水腔240内，并在导水板221的引导下流至外层桶210下部的出水口211，从而进一步提高脱水效率和脱净效果。
进一步地，如图1-图5所示，进水口222设在导水板221的上端，以进一步便于收集旋转桶200内在离心力作用下上升到旋转桶200上端的液体。出水口211设在外层桶210的周壁且邻近外层桶210的底壁设置，出水口211与外层桶210的底壁间隔预定距离，由此可以降低接水盘400的侧壁的高度，进而节约用料、降低成本。
在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图5所示，为了提高洗衣机1的排水效果，出水口211为多个，多个出水口211沿外层桶210的周向等间隔设置，导水板221为多个，多个导水板221沿内层桶220的周向间隔设置且每个导水板221沿内层桶220的轴向延伸。每个导水板221所形成的导水腔240与至少一个出水口211连通。举例而言，出水口211为两个且在外层桶210的径向上相对设置，导水板221为两个且在内层桶220的径向上相对设置，两个导水板221所形成的导水腔240与两个出水口211一一对应地连通。
在本实用新型的一些具体实施例中，如图3和图4所示，导水板221包括面板部250和侧板部260。面板部250平行于外层桶210的侧壁设置，侧板部260连接于面板部250的两侧沿和下沿。面板部250、侧板部260和外层桶210的内周壁面共同限定出导水腔240。
在本实用新型的一些具体示例中，如图3和图4所示，进水口211设在侧板部260上。由此，进水口211形成在导水板221的侧壁(即侧板部260)上，脱水时，旋转桶200旋转，旋转桶200内的水在离心力的作用下旋转上升，此时，水是沿旋转桶200的周向流动并逐渐上升，而将进水口211形成在导水板221的侧壁(即侧板部260)上，能够使沿旋转桶200的周向流动的水顺利并迅速地进入进水口211，从而进一步提高脱水效果。
具体而言，如图3和图4所示，侧板部260的上端低于面板部250的上端，以在侧板部260的上端形成进水口211。换言之，进水口211位于侧板部260的上端，侧板部260的上端与面板部250的上端的高度差处所形成的缺口即为进水口211，侧板部260的上端可以均低于面板部250的上端，从而在导水板221的两侧壁分别形成进水口211。
当然，进水口211也可以不设置在侧板部260的上端，即，可以在侧板部260的上部的任意位置开设通孔以构成进水口211。
在本实用新型的一些具体示例中，内层桶220与外层桶210可以一体成型，内层桶220与外层桶210也可以分别单独成型再组装在一起。
例如，内层桶220与外层桶210可以通过焊接、铆接、黏接/粘结等至少其中之一的方式连接并实现密封。
根据本实用新型实施例的洗衣机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。