本实用新型涉及洗衣机技术领域，特别涉及洗衣机减速离合器。
背景技术：
现有的洗衣机减速离合器不论输出几个轴，输入部分都是一个轴，然后通过离合轴配合离合转换部分进行洗涤脱水转换，这种一轴输入，多轴输出的洗衣机离合器，脱水排水洗涤转换时很容易产生异响，有的甚至轴扭曲变形，或转不动以致损坏衣物，如何克服此缺陷，是我们当前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种三轴输入三轴输出洗衣机减速离合器，通过三轴输入三轴输出，获取一种不同的结构方式，柔性转换洗涤排水脱水过程。
根据上述目的，本实用新型的技术方案为：一种三轴输入三轴输出洗衣机减速离合器，包括传递动力的输入轴，经过减速传递动力输出的洗涤轴，其特征在于：所述的输入轴和洗涤轴的外周设有柔性转换洗涤脱水的离合轴和脱水轴，其中，所述的输入轴的外周从内向外依次设有活动旋转的离合轴输入端和脱水轴输入端，所述的洗涤轴的外周从内向外依次设有活动旋转的离合轴输出端和脱水轴输出端,在离合轴上设置离合装置，所述离合装置能够在离合轴的上、中、下三档位置上下滑动。
所述的减速传递动力部件包括设置于输入轴顶端的输入轴齿轮，置于输入轴齿轮周边的内齿轮，置于输入轴齿轮和内齿轮之间且内侧与输入轴齿轮相啮合外侧与内齿轮相啮合的行星齿轮，行星齿轮可旋转的安装在行星架上。
所述的行星架与洗涤轴相连接，所述的内齿轮与离合轴输出端相连接。
所述的离合轴上设置的离合位置位于离合轴输入端和/或离合轴输出端或者中间任一位置。
所述的输入轴、离合轴输入端和脱水轴输入端两两之间设有支撑润滑旋转的轴承。
所述的洗涤轴、离合轴输出端和脱水轴输出端两两之间设有支撑润滑旋转的轴承。
在洗涤工况时，所述的离合装置位于上档位置，离合轴输入端和脱水轴输入端在离合装置的作用下，与洗衣机离合器的壳体相卡接，保持不动，输入轴与离合装置完全分离，处于自由状态，在输入动力的作用下双向旋转，经过减速传递动力部件输出至洗涤轴洗涤衣物，此时为洗涤工况。
在排水工况时，所述的离合装置在外力的作用下，向下移动到中档位置，脱水轴输入端与洗衣机离合器的壳体卡接保持不动，输入轴与离合轴输入端都处于自由状态，能够自由旋转，输入轴的动力在减速传递动力部件的作用下带动离合轴输出端转动一个角度，打开排水阀排水。
在脱水工况时，所述的离合装置受外力作用再向下滑移到下档位置，离合装置将离合轴输入端与输入轴完全啮合为一体，脱水轴输入端完全脱离壳体处于自由状态，输入动力将脱水轴输入端、离合轴输入端及输入轴连接为一个整体。
在脱水工况向洗涤工况转换时，所述的离合装置在外力的作用下回到中档，所述的离合装置将脱水轴输入端与壳体卡合保持不动，离合轴输入端与输入轴处于自由状态，能够相对旋转，在电脑板程序的作用下，输入轴与离合轴输入端向反向旋转一个角度，在减速传递动力部件的作用下带动洗涤轴和离合轴输出端反向转动一个角度，关闭排水阀，所述的离合装置在外力的作用下，能够进一步回到初始位置，所述的离合装置带动脱水轴输入端和离合轴输入端与壳体完全啮合保持不动，与输入轴完全脱离。
与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果：
1、采用本实用新型技术方案，通过三轴输入三轴输出，获取一种不同的结构方式，柔性转换洗涤排水脱水过程。
2、采用本实用新型技术方案，减小了洗涤排水脱水过程转换的噪异音，提高了洗衣机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型三轴输入三轴输出洗衣机减速离合器的原理结构示意图；
在图中：1.输入轴；201.离合轴输入端；202.离合轴输出端；301.脱水轴输入端；302. 脱水轴输出端；4.洗涤轴；5.输入轴齿轮；6.行星齿轮；7.行星架；8.内齿轮。
具体实施方式
实施例1.一种三轴输入三轴输出洗衣机减速离合器，包括传递动力的输入轴1，经过减速传递动力部件输出的洗涤轴4，所述的输入轴1和洗涤轴4的外周设有柔性转换洗涤脱水的离合轴和脱水轴，其中，所述的输入轴1的外周从内向外依次设有活动旋转的离合轴输入端201和脱水轴输入端301，所述的洗涤轴4的外周从内向外依次设有活动旋转的离合轴输出端202和脱水轴输出端302，在离合轴上设置离合装置，所述离合装置能够在离合轴的上、中、下三档位置上下滑动。
优选的，所述的减速传递动力部件包括设置于输入轴1顶端的输入轴齿轮5，置于输入轴齿轮5周边的内齿轮8，置于输入轴齿轮5和内齿轮8之间的行星齿轮6，所述行星齿轮6的内侧与输入轴齿轮5相啮合，行星齿轮6的外侧与内齿轮8相啮合，行星齿轮6可旋转的安装在行星架7上。
进一步的，所述的行星架7与洗涤轴4相连接，所述的内齿轮8与离合轴输出端202相连接。
更进一步的，所述离合装置的离合位置位于离合轴输入端201和/或离合轴输出端202或者中间任一位置。
实施例2，结合图1，为本实用新型三轴输入三轴输出洗衣机减速离合器实施例原理结构示意图，它包括传递动力的输入轴1，经过减速传递动力部件输出的洗涤轴4，所述的输入轴1和洗涤轴4的外周设有柔性转换洗涤脱水的离合轴和脱水轴，其中，所述的输入轴1的外周从内向外依次设有活动旋转的离合轴输入端201和脱水轴输入端301，所述的洗涤轴4的外周从内向外依次设有活动旋转的离合轴输出端202和脱水轴输出端302；所述的减速传递动力部件包括设置于输入轴顶端的输入轴齿轮5，置于输入轴齿轮5周边的内齿轮8，置于输入轴齿轮5和内齿轮8之间且内侧与输入轴齿轮5相啮合外侧与内齿轮8相啮合的行星齿轮6，行星齿轮6可旋转的安装在行星架7上；所述的行星架7与洗涤轴4相连接，所述的内齿轮8与离合轴输出端202相连接；所述的离合轴上设置的离合位置位于离合轴输入端201；所述的输入轴1、离合轴输入端201和脱水轴输入端301两两之间设有支撑润滑旋转的轴承；所述的洗涤轴4、离合轴输出端202和脱水轴输出端302两两之间设有支撑润滑旋转的轴承。
洗涤工况时：脱水轴卡死，离合轴卡死，输入轴1为自由状态；
排水工况时：脱水轴卡死，离合轴为自由状态，输入轴1也为自由状态；
脱水工况时：脱水轴为自由状态，离合轴卡死，输入轴1卡死。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
下面，结合附图1，具体描述各工况的运行状态。
结合附图1，所述的离合轴输入端201的离合位置处设有离合装置（图中未示），所述的离合装置在洗衣机电脑板程序的控制下，可以在离合轴输入端201表面上、中、下三档位置上下滑动。
洗涤工况时，所述的离合装置位于上档位置，此时，离合轴输入端201和脱水轴输入端301在离合装置的作用下，与洗衣机离合器的壳体相卡接，保持不动，输入轴1与离合装置完全分离，处于自由状态，在输入动力的作用下双向旋转，经过减速传递动力部件输出至洗涤轴4洗涤衣物，此为洗涤工况时离合装置的连接状态。
当所述的离合装置在外力的作用下，向下移动到中档位置时，脱水轴输入端301还与洗衣机离合器的壳体卡接保持不动，输入轴1与离合轴输入端201都处于自由状态，可以自由旋转，输入轴1端的动力在轮系的作用下带动离合轴输出端202转动一个角度，打开排水阀排水，此时为排水工况时的连接状态。
当所述的离合装置受外力作用再向下滑移到下位时，离合装置将离合轴输入端201与输入轴1完全啮合为一体，此时，脱水轴输入端301完全脱离壳体也处于自由状态，输入动力将脱水轴输入端301、离合轴输入端201及输入轴1连接为一个整体，此为脱水工况时离合装置的连接状态。
当脱水结束，所述的离合装置在外力的作用下回到中位，所述的离合装置将脱水轴输入端301与壳体卡合保持不动，离合轴输入端201与输入轴1处于自由状态，可以相对旋转，在电脑板程序的作用下，输入轴1与离合轴输入端201向反向旋转一个角度，在轮系的作用下带动洗涤轴4和离合轴输出端202反向转动一个角度，关闭排水阀，此时为排水孔关闭时的连接状态。
当所述的离合装置在外力的作用下，回到初始位置，所述的离合装置带动脱水轴输入端301和离合轴输入端201与壳体完全啮合保持不动，与输入轴1完全脱离，恢复为洗涤工况时的连接状态。
作为本实用新型的一些实施例，所述的离合装置在外设拨爪的作用下，可轴向上、中、下三档位置滑移，所述的外设拨爪通过杠杆支点控制拨爪轴向上、中、下三档位置移动，外接牵引电机牵动连接拨爪的一端，支点另一端的拨爪与离合装置相连接。
以上对本实用新型所提供的三轴输入三轴输出洗衣机减速离合器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。