本实用新型涉及缝纫设备的技术领域，特别涉及一种平缝机旋转动刀结构。
背景技术：
为了提高缝制效率，缝纫设备中通常采用自动切线装置，不但使得缝制顺畅，而且减少衣服中的线头，提高了后续整理的效率，现有的平缝机旋转动刀如图1所示，刀体1上设置有切刀口2和倾斜的扣线头3，扣线头3将线张紧后旋转动刀旋转，切刀口与定刀配合将缝线中的底线和面线切断，但是现有的平缝机旋转动刀中的扣线头3为倾斜的直线状，形成尖角4，当缝线在扣线头上运动时，线容易滑落出尖角4处，从而不能实现切线，影响了自动切线的稳定性，增加了缝制后衣物上的线头，进而降低了后续整理的效率。
技术实现要素：
针对现有技术之不足，本实用新型提供一种平缝机旋转动刀结构，提高自动切线的稳定性，从而减少了缝制后衣物上的线头，进而提高了后续整理的效率。
其技术方案是这样的：一种平缝机旋转动刀结构，其包括旋转动刀刀体，所述旋转动刀刀体上设置有切刀口，所述旋转动刀刀体上对应所述切刀口前方设置扣线头，其特征在于：所述扣线头上有上设置有扣线槽。
其进一步特征在于：所述扣线头上有多个扣线槽；所述扣线槽为L形；所述扣线槽成型的凸起高度为0.3mm-0.8mm；所述旋转动刀刀体与所述扣线头一体成型；所述旋转动刀刀体为圆弧形；所述扣线头一边为倾斜边，形成尖角状，所述扣线槽设置在所述倾斜边上。
本实用新型采用上述方案，由于扣线头上有上设置有扣线槽，缝制过程中，自动切线时，缝线滑动到扣线槽时，防止了缝线滑落，提高自动切线的稳定性，从而减少了缝制后衣物上的线头，进而提高了后续整理的效率。
附图说明
图1为现有的平缝机旋转动刀结构示意图；
图2为本实用新型平缝机旋转动刀结构实施例一示意图；
图3为本实用新型平缝机旋转动刀结构实施例二示意图；
图4为图2、图3的左视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。
实施例一：
见图2和图4，一种平缝机旋转动刀结构，其包括旋转动刀刀体1，旋转动刀刀体1为圆弧形，旋转动刀刀体1上设置有切刀口2，旋转动刀刀体1上对应切刀口2前方设置扣线头3，旋转动刀刀体1与扣线头3一体成型，扣线头3上有上设置有扣线槽4，扣线槽为L形，扣线槽4成型的凸起高度为0.3mm-0.8mm，扣线头3一边为倾斜边5，形成尖角状，扣线槽4设置在倾斜边5上。
实施例二：
见图3和图4，一种平缝机旋转动刀结构，其包括旋转动刀刀体1，旋转动刀刀体1为圆弧形，旋转动刀刀体1上设置有切刀口2，旋转动刀刀体1上对应切刀口2前方设置扣线头3，旋转动刀刀体1与扣线头3一体成型，扣线头3上有上设置有两个扣线槽4，扣线槽为L形，扣线槽4成型的凸起高度为0.3mm-0.8mm，扣线头3一边为倾斜边5，形成尖角状，扣线槽4设置在倾斜边5上，该实施例中有两个扣线槽，当然也可以设置多个扣线槽。
实施例中，“前方”只是为了描述的方便，是对切刀口和扣线头相对位置的限定，参照物不同，也可以采用不同的描述，并不能机械地理解。
实施例中，扣线槽为L形，并且一边为倾斜边，在防止缝线滑落的同时，有效保证了缝线在倾斜边上滑动的顺畅。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，只要所述扣线头上有上设置有扣线槽，从而有效防止缝线滑落出扣线头，提高自动切线的稳定性，本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。