本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其是一种吊环缝纫机。
背景技术：
吊环被广泛应用于各个领域，目前市场上现有的绝大多数吊环的生产仍旧主要依靠人工来完成，原材料经过机器裁剪以后，需要人工将其两端翻转搭接，最后再对其进行缝合，整个生产过程费时费力，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种吊环缝纫机，自动化程度高，生产效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：吊环缝纫机，具有工作机架，所述的工作机架上设置有输入热切组件、输送组件、旋转夹紧组件和缝纫机头，吊环物料依次经过输入热切组件和输送组件后由旋转夹紧组件对其两端进行翻转搭接并最后由缝纫机头对搭接边进行缝合，即自动完成裁剪工序、翻转搭接工序以及缝合工序；所述的旋转夹紧组件包括集成安装板、用于拉动吊环物料其中一端的拉开气缸、用于顶出吊环物料至缝纫机头的顶出气缸、用于翻转吊环物料两端的两个翻转气缸、用于夹紧吊环物料两端搭接边的两个夹紧气缸和用于驱动顶出气缸做顶出动作的顶出伺服电机，所述的集成安装板滑动设置在工作机架上，设定集成安装板沿着工作机架做左右方向上的滑动，所述的拉开气缸设置在集成安装板的左端，所述的顶出气缸设置在集成安装板的后端，所述的两个翻转气缸和两个夹紧气缸设置在集成安装板的前端，两个夹紧气缸位于两个翻转气缸的前方，两个翻转气缸和两个夹紧气缸呈矩形分布。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的工作机架上具有平行间隔设置的两根光杆，所述的集成安装板的后端矩形分布有四个滑块，每两个滑块卡装在一根光杆上，所述的旋转夹紧组件滑动对准缝纫机头的动作通过四个滑块滑行在两根光杆上而实现。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的输入热切组件包括设置在工作机架上的输送平台、夹送气缸、上夹送辊、下夹送辊、夹送移动伺服电机和热切刀，所述的上夹送辊安装在夹送气缸的底部，上夹送辊和下夹送辊分别位于输送平台的上表面和下表面，夹送气缸在夹送移动伺服电机的驱动作用下带动上夹送辊和下夹送辊一起夹送移动吊环物料至热切刀处进行裁切。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的输入热切组件还包括散热柱和电热管，所述的散热柱设置在工作机架上，所述的热切刀设置在散热柱的底部，热切刀上开设有安装孔，所述的电热管穿设在热切刀的安装孔中。电热管电加热后将热量传递给热切刀，高温的热切刀可能精准的对吊环物料进行切割，散热柱的设置不但便于热切刀的安装，在热切刀不工作时还能将热切刀的热量快速的散发出去，提高热切刀的使用寿命。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的输送组件包括主动带轮、从动带轮、同步带和驱动电机，所述的主动带轮在驱动电机的驱动作用下运转，所述的从动带轮与主动带轮之间通过同步带连接，热切后的吊环物料在同步带的输送下移动至旋转夹紧组件处进行旋转夹紧。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的工作机架的底部设置有若干个万向行走轮，缝纫机在万向行走轮的作用下可以移动至任意合适的地方。
进一步具体地说，上述技术方案中，每个万向行走轮上均设置有锁止件，缝纫机在锁止件的作用下可以稳定地停留在任意合适的地方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的吊环缝纫机，采用PLC控制、伺服定长和触摸屏人机界面对话，裁剪工序、翻转搭接工序以及缝合工序均由机器操作，具有自动化程度高、生产效率高、精度高、操作简单方便等特点，适用范围广泛，尤其适用于集装袋吊环的缝纫。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
图中的标号为：A—吊环物料；1—工作机架；2—集成安装板；3—拉开气缸；4—顶出气缸；5—翻转气缸；6—夹紧气缸；7—顶出伺服电机；8—光杆；9—滑块；10—输送平台；11—夹送气缸；12—上夹送辊；13—夹送移动伺服电机；14—热切刀；15—主动带轮；16—从动带轮；17—同步带；18—驱动电机；19—万向行走轮；20—下夹送辊；21—缝纫机头。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见图1～2，吊环缝纫机，具有工作机架1，工作机架1上设置有输入热切组件、输送组件、旋转夹紧组件和缝纫机头21，吊环物料A依次经过输入热切组件和输送组件后由旋转夹紧组件对其两端进行翻转搭接并最后由缝纫机头21对搭接边进行缝合，即自动完成裁剪工序、翻转搭接工序以及缝合工序。
输入热切组件包括设置在工作机架1上的输送平台10、夹送气缸11、上夹送辊12、下夹送辊20、夹送移动伺服电机13和热切刀14，上夹送辊12安装在夹送气缸11的底部，上夹送辊12和下夹送辊20分别位于输送平台10的上表面和下表面，夹送气缸11在夹送移动伺服电机13的驱动作用下带动上夹送辊12和下夹送辊20一起夹送移动吊环物料A至热切刀14处进行裁切。
输入热切组件还包括散热柱和电热管，散热柱设置在工作机架1上，热切刀14设置在散热柱的底部，热切刀14上开设有安装孔，电热管穿设在热切刀14的安装孔中。电热管电加热后将热量传递给热切刀14，高温的热切刀14可能精准的对吊环物料A进行切割，散热柱的设置不但便于热切刀14的安装，在热切刀14不工作时还能将热切刀14的热量快速的散发出去，提高热切刀14的使用寿命。
完成裁剪后的吊环物料A落入到输送组件的同步带17上，输送组件包括主动带轮15、从动带轮16、同步带17和驱动电机18，主动带轮15在驱动电机18的驱动作用下运转，从动带轮16与主动带轮15之间通过同步带17连接，热切后的吊环物料A在同步带17的输送下移动至旋转夹紧组件处进行旋转夹紧。
同步带17上的吊环物料A输送至与旋转夹紧组件位置相对应的地方时，旋转夹紧组件对该吊环物料A进行旋转夹紧。旋转夹紧组件包括集成安装板2、用于拉动吊环物料A其中一端的拉开气缸3、用于顶出吊环物料A至缝纫机头21的顶出气缸4、用于翻转吊环物料A两端的两个翻转气缸5、用于夹紧吊环物料A两端搭接边的两个夹紧气缸6和用于驱动顶出气缸4做顶出动作的顶出伺服电机7，集成安装板2滑动设置在工作机架1上，工作机架1上具有平行间隔设置的两根光杆8，集成安装板2的后端矩形分布有四个滑块9，每两个滑块9卡装在一根光杆8上，旋转夹紧组件滑动对准缝纫机头21的动作通过四个滑块9滑行在两根光杆8上而实现。拉开气缸3根据设定的成品吊环搭接边的长度将吊环物料A的一端拉开一定距离，然后两个翻转气缸5对拉开的吊环物料A的两端分别进行翻转，再者两个夹紧气缸6对翻转后的吊环物料A的搭接边进行夹紧，最后顶出气缸4将搭接边夹紧的吊环物料A顶出至缝纫机头21处进行搭接边的缝合。
设定集成安装板2沿着工作机架1做左右方向上的滑动，拉开气缸3设置在集成安装板2的左端，顶出气缸4设置在集成安装板2的后端，两个翻转气缸5和两个夹紧气缸6设置在集成安装板2的前端，两个夹紧气缸6位于两个翻转气缸5的前方，两个翻转气缸5左右并排间隔分布，两个夹紧气缸6左右并排间隔分布，两个翻转气缸5和两个夹紧气缸6呈矩形分布。
工作机架1的底部设置有若干个万向行走轮19，每个万向行走轮19上均设置有锁止件，缝纫机在万向行走轮19的作用下可以移动至任意合适的地方，缝纫机在锁止件的作用下可以稳定地停留在任意合适的地方。
吊环缝纫机还具有设置在工作机架1上的PLC控制系统，PLC控制系统用来控制输入热切组件、输送组件、旋转夹紧组件和缝纫机头21的工作过程。该吊环缝纫机，采用PLC控制、伺服定长和触摸屏人机界面对话，裁剪工序、翻转搭接工序以及缝合工序均由机器操作，具有自动化程度高、生产效率高、精度高、操作简单方便等特点，适用范围广泛，尤其适用于集装袋吊环的缝纫。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。