本实用新型涉及无纺布制造，尤其涉及一种用于纤维网形成无纺布的平行铺网机和铺网机。
背景技术：
在现有的铺网机技术中，公知的是交叉铺网机，其技术特征是铺网架与输出输送架呈垂直方向放置，即铺网架内的铺设滑架的往返运行方向与下方的输出输送带的运行方向垂直，这种交叉铺网机所铺设在输出输送带上的多层纤维网之间是交叉重叠的；由于铺网机本身无法产生纤维网，纤维网必须由铺网机的前道设备：梳理机或梳棉机产生，再通过传送帘输送到铺网机；而由于梳理机或梳棉机产生的纤维网内的纤维排列方向一致，即纤维网内的纤维的排列方向平行于或趋向平行于输送帘的运行方向，且输送帘的运行方向与铺网机的铺网帘运行方向是相同的；当纤维网通过此类交叉铺网机铺叠后，多层纤维网内的纤维排列方向垂直于或趋向垂直于输出输送帘的运行方向，由此形成的无纺布的纤维排列方向基本上集中在无纺布的纬向上；由于纤维排列方向比较单一，其产生的主要弊端是无纺布的纬向断裂强力很好，而经向断裂强力很差，此情况会大大降低无纺布的使用寿命；另一方面，在某些特定的应用领域，比如滤料行业，纤维排列方向单一的无纺布对其过滤性能不但没有帮助，反而会降低过滤性能；因此，纤维多向排列的无纺布具有很好的应用价值。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种平行铺网机，其中，被供应的纤维网被平行地铺叠在输出输送带上，且与输出输送带的运行方向一致，形成的无纺布的纤维基本上都排列在无纺布的经向方向上，本实用新型提供的平行铺网机采用以下技术方案：
一种用于由纤维网形成无纺布的平行铺网机，包括铺网架和输出输送架；在所述铺网架内设置有铺网帘；在所述输出输送架内设置有输出输送带；所述输出输送架与所述铺网架平行放置；所述纤维网进入所述铺网架后，所述铺网帘带动所述纤维网移动至离开所述铺网架，所述纤维网以平行于所述铺网架的方向铺叠在所述输出输送带上。
优选地，所述铺网帘包括第一铺网帘和第二铺网帘，所述纤维网在所述第一铺网帘和所述第二铺网帘托持或夹持作用下移动。
优选地，所述第一铺网帘上方设置有压辊。
优选地，所述平行铺网机还包括上滑架、铺设滑架、第一张紧滑辊和第二张紧滑辊，所述上滑架和所述铺设滑架往复移动，所述第一张紧滑辊随着所述上滑架的往复移动而反向移动，所述第二张紧滑辊随着所述铺设滑架的往复移动而反向移动，所述输出输送带上形成纤维网层。
优选地，所述铺设滑架的往返移动方向与所述输出输送带上的所述纤维网的输出方向平行。
优选地，所述输出输送带上配置着表面粗糙且平行排列的线性元件，所述线性元件的排列方向与所述输送输送带的前进方向垂直。
优选地，所述的平行铺网机还包括传动辊和偏转辊，其中，所述铺网帘由所述传动辊进行传动，所述偏转辊用于所述铺网帘在移动时偏转。
本实用新型的另一目的是提供一种铺网机，采用以下技术方案：
一种铺网机，还包括上述的平行铺网机，纤维网通过所述平行铺网机形成平行排列的纤维网层。
优选地，所述的铺网机还包括交叉铺网机和传送带，所述平行排列的纤维网层输送至所述传送带，纤维网通过所述交叉铺网机形成交叉排列的纤维网层，所述交叉排列的纤维网层输送至所述传送带，并且与所述平行排列的纤维网层重叠。
本实用新型的又一目的是提供一种由纤维网形成无纺布的制造方法，采用以下技术方案：
一种由纤维网形成无纺布的制造方法，铺网架与输出输送架平行放置：
步骤1，纤维网传送进入铺网架的第一铺网帘，第一铺网帘托持纤维网移动；
步骤2，铺网架的第二铺网帘作用在纤维网上，第一铺网帘和第二铺网帘夹持纤维网移动至铺网架的上滑架；
步骤3，纤维网经过上滑架后，第二铺网帘与第一铺网帘夹持纤维网继续移动，直到进入铺网架的铺设滑架；
步骤4，纤维网在铺设滑架离开铺网架，进入输出输送架的输出输送带上。
优选地，所述铺设滑架往复移动，带动所述纤维网往复铺叠在所述输出输送带上，形成多层纤维网层。
优选地，所述纤维网层为平行排列的纤维网层，所述平行排列的纤维网层与交叉排列的纤维网层重叠。
根据本实用新型的内容，用于由纤维网形成无纺布的平行铺网机包括铺网架和输出输送架两部分，且铺网架和输出输送架平行放置；铺网架内包括可横向移动的上滑架，纤维网通过上滑架被引导，还有可横向移动的铺设滑架，来自上滑架的纤维网通过铺设滑架被引导，铺设滑架用于铺设纤维网到下方平行放置的输出输送架内的输出输送带上；铺网架内还包括两张铺网帘，用于引导纤维网到上滑架，然后到铺设滑架，铺网帘由设置在机器内部的传动辊进行传动；铺网架内还包括两个可横向移动的张紧滑辊，一根张紧滑辊作用在第一铺网帘上，并随着上滑架的横向移动而反向移动，保证第一铺网帘在工作时环的长度不变并呈张紧状态；另一根张紧滑辊作用在第二铺网帘上，并随着铺设滑架的横向移动而反向移动，保证第二铺网帘在工作时环的长度不变并呈张紧状态；铺网架内还包含多根偏转辊，用于铺网帘在设备内部的偏转；
输出输送带被配置为环形的网带，网带上方配置着表面粗糙且平行排列的线性元件，由此可防止铺叠在输出输送带上方的纤维网产生滑动；输送输送带由传动辊进行传动。
根据本实用新型的内容，平行铺网机与交叉铺网机所形成的无纺布在纤维排列方向是不同的，平行铺网机形成的无纺布的纤维基本排列在经向方向上，而交叉铺网机形成的无纺布的纤维基本排列在纬向或趋向于纬向的方向上，若将本实用新型的平行铺网机与现有的交叉铺网机结合在一起使用，可以形成在经向上和纬向上都有一部分纤维排列的无纺布，此类无纺布的经向断裂强力和纬向断裂强力都能得到保证，从而能大大提升无纺布的机械性能，保证无纺布的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施方式的示意截面图；
图2为交叉铺网机和本实用新型提供的一种平行铺网机结合使用的平面示意图。
图1中：1-平行铺网机，2-偏转辊，3-中间帘，4-第一铺网帘，5-纤维网，6-第二铺网帘，7-压辊，8-上滑架，9-铺设滑架，10-铺网架，11/12/13/14/15/16/17/18-偏转辊，20-输出输送架，21-第一张紧滑辊，22-第二张紧滑辊，25-纤维网层，31-输出输送带。
图2中：1-平行铺网机，3-中间帘，5-纤维网，25-纤维网层，35-传送带，40-纤维网，42-纤维网层，45-交叉铺网机，50-纤维网层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1为本实用新型实施方式的示意截面图，纤维网5为了清晰的缘故由虚线显示。如图1所示，一种用于由纤维网5形成无纺布的平行铺网机1，包括铺网架10和输出输送架20；在所述铺网架10内设置有铺网帘4,6；在所述输出输送架20内设置有输出输送带31；所述输出输送架20与所述铺网架10平行放置；所述纤维网5进入所述铺网架10后，所述铺网帘4,6带动所述纤维网5移动至离开所述铺网架10，所述纤维网5以平行于所述铺网架10的方向铺叠在所述输出输送带31上。进一步的，所述铺网帘4,6包括第一铺网帘4和第二铺网帘6，所述纤维网5在所述第一铺网帘4和所述第二铺网帘6托持或夹持作用下移动。在一实施例中，纤维网5由上道工序生产后，通过中间帘3传送进入铺网机的第一铺网帘4，优选地，在第一铺网帘4的入口端上方，装有一个表面镂空的压辊7，压辊7作用在纤维网5表面，可以将纤维网5压实，同时排出纤维网5内的空气。
进一步的，所述平行铺网机1还包括上滑架8和铺设滑架9，所述上滑架8和所述铺设滑架9往复移动，在一实施例中，第一铺网帘4由传动辊(未示出)进行传动，传动方向由箭头A显示，传动辊由伺服电机(未示出)驱动。第一铺网帘4托持着纤维网5一起前进，当第一铺网帘4在前进到偏转辊2的位置时，第二铺网帘6作用在纤维网5的斜上方，并以与第一铺网帘4相同的速度沿箭头B的方向前进，第二铺网帘6也是由传动辊(未示出)传动，传动辊由伺服电机(未示出)驱动；第一铺网帘4和第二铺网帘6夹持着纤维网5前进到上滑架8，上滑架8放置在设备的轨道或管道(未示出)上，并通过链条或带齿的带与伺服电机(未示出)相连，可在伺服电机的驱动下在轨道或管道上来回移动。当第一铺网帘4和第二铺网帘6夹持着纤维网5进到上滑架8后，第一铺网帘4经过偏转辊11偏转后沿着箭头C的方向前进；第二铺网帘6通过偏转辊12偏转后离开纤维网5，并经过偏转辊13偏转后，在偏转辊11的下方托持着纤维网5，与第一铺网帘4一起夹持着纤维网5，沿着箭头C的方向前进，进入到铺设滑架9。铺设滑架9放置在设备的轨道或管道(未示出)上，并通过链条或带齿的带与伺服电机(未示出)相连，可在伺服电机的驱动下在轨道或管道上来回移动。当第一铺网帘4和第二铺网帘6夹持着纤维网5进入到铺设滑架9后，第一铺网帘4经过偏转辊15偏转后离开纤维网，通过偏转辊16和偏转辊17的偏转后，到达偏转辊18；第一铺网帘在偏转辊18处重新与纤维网5接触；第一铺网帘4和第二铺网帘6在偏转辊18与偏转辊14处形成一个狭小的出网口，纤维网5经过这个出网口后，离开两张铺网帘，进入到放置在底部的环形输出输送带31上；由于铺设滑架9的来回移动，带动纤维网5来回铺叠在输出输送带31上，形成多层的纤维网层25；输出输送带31托持着纤维网层25沿着箭头D的方向前进，输送至下一道设备。
进一步的，所述平行铺网机1还包括第一张紧滑辊21和第二张紧滑辊22，所述第一张紧滑辊21随着所述上滑架8的往复移动而反向移动，所述第二张紧滑辊22随着所述铺设滑架9的往复移动而反向移动，所述输出输送带31上形成纤维网层25。在一实施例中，第一铺网帘4经过偏转辊18偏转后，离开纤维网5，再经过多个偏转辊到达第一张紧滑辊21，第一张紧滑辊21放置在设备的轨道或管道(未示出)上，并通过链条或带齿的带(未示出)与伺服电机(未示出)相连，可在伺服电机的驱动下在轨道或管道上来回移动，用于保证第一铺网帘的环的长度不变，在操作中，第一张紧滑辊21与上滑架8在相反的方向移动。第二铺网帘6经过偏转辊14偏转后，离开纤维网，再经过多个偏转辊到达第二张紧滑辊22，第二张紧滑辊22放置在设备的轨道或管道(未示出)上，并通过链条或带齿的带(未示出)与伺服电机(未示出)相连，可在伺服电机的驱动下在轨道或管道上来回移动，用于保证第二铺网帘6的环的长度不变，在操作中，第二张紧滑辊22与铺设滑架9在相反的方向移动。
输出输送带31置于铺网架10的下方，并沿着这箭头D的方向做环形运动。输出输送带31由传动辊(未示出)传动，传动辊由伺服电机(未示出)驱动。进一步的，输出输送带31被配置为环形的网带，再进一步的，网带上配置着表面粗糙且平行排列的线性元件，线性元件的排列方向与输送输送带的前进方向垂直。
在本实用新型提供的平行铺网机1中，铺设滑架9在水平方向来回移动，将纤维网5铺叠在输出输送带31上，由于铺设滑架9的移动方向与输送输送带31的方向相同或相反，即平行关系，因此铺叠在输出输送带31上方的纤维网之间是平行重叠的。由于纤维网5内纤维的排列方向与纤维网5的前进方向保持一致或趋向于一致，因此，铺叠在输出输送带31上方的纤维网层25内的纤维排列方向也与纤维网层25的前进方向保持一致或趋向于一致，由此形成的无纺布的纤维排列在无纺布的经向上。
本实用新型所述的平行铺网机在实施时，既可以单独使用，也可以与交叉铺网机结合在一起使用。本实用新型还提供一种铺网机，至少包括本实用新型所述的平行铺网机，纤维网通过所述平行铺网机1形成平行排列的纤维网层25。
图2为交叉铺网机和平行铺网机结合使用的平面示意图。纤维网为了清晰的缘故由虚线显示。在一实施例中，如图2所示，本实用新型提供一种铺网机，包括交叉铺网机45和本实用新型所述的平行铺网机1，由梳理机或梳棉机产生的纤维网5，由中间帘3传送进入平行铺网机1，纤维网5通过平行铺网机1进行铺叠，形成平行排列的纤维网层25，由输出输送带31输出，进入传送带35，传送带35托持着纤维网层25通过交叉铺网机45下方，并由交叉铺网机45下方穿过，但不与交叉铺网机45接触。由另一台梳理机或梳棉机产生的纤维网40，由输送帘传送进入交叉铺网机45，纤维网40通过交叉铺网机进行铺叠，形成交叉排列的纤维网层42，并由交叉铺网机45的输出输送带输出，传送至传送带35的上方，与平行铺网机铺叠形成的平行排列的纤维网层25重叠，这样就形成了既有经向排列又有纬向排列的多层纤维网50，并由传送带35传送至下一道设备。由此形成纤维既有在经向排列又有在纬向排列的无纺布。
本实用新型还提供一种由纤维网5形成无纺布的制造方法，铺网架10与输出输送架20平行放置：步骤1，纤维网5传送进入铺网架10的第一铺网帘4，第一铺网帘4托持纤维网5移动；步骤2，铺网架10的第二铺网帘6作用在纤维网5上，第一铺网帘4和第二铺网帘6夹持纤维网5移动至铺网架10的上滑架8；步骤3，纤维网5经过上滑架8后，第二铺网帘6与第一铺网帘4夹持纤维网5继续移动，直到进入铺网架10的铺设滑架9；步骤4，纤维网5在通过铺设滑架9后离开铺网架10，进入输出输送架20的输出输送带31上。
进一步的，所述铺设滑架9往复移动，带动所述纤维网5往复铺叠在所述输出输送带31上，形成多层纤维网层25。
进一步的，所述纤维网层25为平行排列的纤维网层25，所述平行排列的纤维网层25与交叉排列的纤维网层42重叠。
本实用新型提供的平行铺网机，被供应的纤维网被平行地铺叠在输出输送带上，且与输出输送带的运行方向一致，形成的无纺布的纤维基本上都排列在无纺布的经向方向上，无纺布的径向方向抗断裂能力强。当交叉铺网机和本实用新型所述的平行铺网机配合使用时，可以形成在经向上和纬向上都有一部分纤维排列的无纺布，此类无纺布的经向断裂强力和纬向断裂强力都能得到保证，从而能大大提升无纺布的机械性能，保证无纺布的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。