本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种简易双针平缝机。
背景技术：
在鞋面缝合中，平缝机占据十分重要的地位，平缝机也叫平车，一般通称为单针平缝机，平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。在鞋面缝合时，有三道工序需要完成缝合，分别为鞋面缝合，鞋面内缝合和鞋面内补强缝合。单针平缝机在工作时，一次只能完成一道工序，故完成三道工序需要三台机器和三个工人，或者是一个工人使用一台机器操作三次，工序繁琐，效率低下，并且在很大程度上加大了时间和人工成本。现在大部分鞋厂使用的均为单针平缝机，如果重新购买市面的双针缝纫机，则面临生产成本急剧上升。
CN2016210016655公开了一种单针平缝机，包括平缝机壳体、气缸、导向杆、斜块、螺杆、旋钮、链接圆筒、压杆轴承、弹簧和压杆；导向杆一端与限位板相固定连接；压块的末端抵押在斜块的前表面上；滑块插入导轨内；压杆的顶端一次穿过压杆导向孔、弹簧后与压杆轴承的内圈相固定连接；螺杆的底表面沿高度方向设置有与导向轴匹配的螺杆导向槽；弹簧一端抵压在平缝机壳体的内壁底表面上；弹簧的另一端抵压在凸环上。该专利在一定程度上提高了加工质量，但对于鞋面缝合，并未提高效率，具有一定的局限性。
CN2015206325204公开了一种平缝机，包括底座和机壳，机壳的前端连接有压杆，底座内转动连接有送料轴，送料轴的前端连接有牙架，机壳后端内壁上分别摆动连接有针距调节曲柄和步进台压曲柄，在机壳后端还设置有凸轮，针距调节曲柄和步进抬压曲柄均通过滚柱抵靠在凸轮轮面上，步进抬压曲柄与压杆之间设有抬压传动件针距调节曲柄与送料轴之间设有限位传动件。该专利使得抬压脚与送布牙的运动配合更加稳定准确，噪音更低，但对于鞋面缝合时，没有提高工作效率，具有一定的局限性。
技术实现要素：
为解决上述问题，本申请提供一种简易双针平缝机，在不更换单针平缝机主体的情况下，将单针平缝机改进为多针平缝机，可避免企业重新购买设备，同时减少人工成本，简化工序提高效率。
为达到上述目的，本实用新型提供一种简易双针平缝机，包括底座、设置在底座上的单针平缝机本体和设置在单针平缝机本体外的单针平缝机壳体，所述单针平缝机壳体固定在所述底座上；
所述单针平缝机壳体机头处设置有多针沙拉组；
所述多针沙拉组包括针棒、针镏和压脚装置；所述针棒设置在所述单针平缝机壳体机头下方，所述针棒上至少设置有两个针镏连接装置，所述针镏通过针镏连接装置与针棒活动连接。
所述压脚装置包括压脚、补强固定装置和滚轮组合；所述压脚与所述补强固定装置连接；
所述滚轮组合设置在固定板上，所述固定板上设有与单针平缝机壳体上的通孔一位置和大小均相对应的通孔二，所述通孔一和通孔二内均设置有螺纹，通过螺丝贯穿通孔一、通孔二将滚轮组合固定在单针平缝机壳体一侧；所述补强固定装置包括补强固定架和补强固定带；所述补强固定架与固定板连接。
具体地，所述针镏连接装置包括螺杆、连接孔和安装孔，所述连接孔设置在所述针棒侧边，所述安装孔设置在所述针棒底部，所述连接孔与所述安装孔相通。
具体地，所述螺杆上设置有外螺纹，所述连接孔内设置有与所述螺杆外螺纹相符合的内螺纹。
具体地，所述针镏一端放置在所述安装孔内，所述螺杆穿过所述连接孔，将所述针镏固定在所述安装孔内。
具体地，所述补强固定架为不锈钢钢管，外表呈波浪型。
具体地，所述补强固定带一端与所述压脚一端连接，所述补强固定带另一端沿所述补强固定架的波浪型外表弯曲缠绕固定在单针平缝机壳体上。
具体地，所述补强固定架与所述针棒平行，二者之间的平行间距为1～2cm。
有益效果：本实用新型提供一种简易双针平缝机，利用工厂现有的单针平缝机，需更换部分零部件即可实现将三道工序缩减为1道工序，大大节省人工成本、时间成本，简化流程，保质保量，提高鞋面缝合的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例的针镏连接装置示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
如图1～2所示，本实用新型提供一种简易双针平缝机，包括底座1、设置在底座1上的单针平缝机本体和设置在单针平缝机本体外的单针平缝机壳体2，单针平缝机壳体2固定在底座1上；
单针平缝机壳体2机头处设置有多针沙拉组；
多针沙拉组包括针棒3、针镏4和压脚装置；针棒3设置在单针平缝机壳体2机头下方，针棒3上至少设置有两个针镏连接装置，针镏4通过针镏连接装置与针棒3活动连接；
压脚装置包括压脚6、补强固定装置5和滚轮组合7；压脚6与补强固定装置5连接；滚轮组合7设置在固定板上，固定板上设有与单针平缝机壳体2上的通孔一位置和大小均相对应的通孔二，通孔一和通孔二内均设置有螺纹，通过螺丝贯穿通孔一、通孔二将滚轮组合7固定在单针平缝机壳体2一侧。补强固定装置5包括补强固定架51和补强固定带52；补强固定架51与固定板连接。
优选地，针镏连接装置包括螺杆8、连接孔9和安装孔10，连接孔9设置在针棒3侧边，安装孔10设置在针棒3底部，连接孔9与安装孔10相通。
优选地，螺杆8上设置有外螺纹，连接孔9内设置有与螺杆8外螺纹相符合的内螺纹。
优选地，针镏4一端放置在安装孔10内，螺杆8穿过连接孔9，将针镏4固定在安装孔10内。针镏4插入安装孔10内的长度可根据实际情况调节，旋转螺杆8即可调节针镏4位置。
优选地，补强固定架51为不锈钢钢管，外表呈波浪型。
优选地，补强固定带52一端与压脚6一端连接，补强固定带52另一端沿补强固定架51的波浪型外表弯曲缠绕固定在单针平缝机壳体2上。补强固定带52缠绕在波浪型的补强固定架51上，不易滑落。
优选地，补强固定架51与针棒3平行，补强固定架52与针棒3的平行间距为2cm。
具体地，针镏4根据实际生产型鞋面变化而更换尺寸。使用者可根据实际情况更换针镏4的尺寸，使设备使用范围增大，不局限于一种鞋面缝合。
使用者先关闭电源，定位时以左边针为标准进行定位，将原来的单针套件拆下，将多针沙拉组安装形成简易双针平缝机。首先安装针棒3，调节针镏4并安装；其次，将压脚6置于底座1上，然后安装补强固定架51及滚轮组合7；最后，调试运行。运行后，将补强固定带52从上往下穿过补强固定架51，保证补强固定带52平直穿过压于机头针馏4处，然后将需要缝合的材料对折于针馏4处，补强固定带位于材料待缝合的相应位置，进行缝制操作。
本实用新型提供的一种简易双针平缝机，在不整体更换原有单针平车缝纫机的情况下，将原有的单针平车缝纫机的机头单针沙拉组更换成多针沙拉组；该多针沙拉组的针棒3上设置有至少2个针镏连接装置，使用者可根据实际情况，将所需数量的针镏4分别放置在对应的针镏连接装置中；补强固定带52与压脚6连接，可通过补强固定带52控制压脚6位置；补强固定架51与滚轮组合7连接，滚轮组合7连带补强固定架51协调作业；补强固定带52一端缠绕在补强固定架51上，补强固定架51外形呈波浪型，体现为多个“S”连接，使补强固定带52不易掉落。
本实用新型提供的一种简易双针平缝机，是一种人字缝万能平车的鞋面车缝设备，无需更换整体设备，只需更换部分零部件即可节省人工成本，时间成本，简化流程，保质保量，提高效率，且操作简单。运用本实用新型的简易双针平缝机，实现三个工序只需要一台机器一个人工完成作业，效率提高三倍甚至更多。现有的单针平缝机只有一根针于机头底部作业，一机一人，缝一个部位的单线；现有的双针平缝机两根针于机头底部，一机一人，缝一个部位的双线；本实用新型提供的简易双针平缝机不仅具有上述功能，还多一个沙拉组合，多一个功能，原需三人三台机完成三个工序，改良后一人一机可完成三个工序,比较之下：改良后少2个人，少2台机,每次节省时间5-10分钟。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为被包含在本实用新型的保护范围内。