洁净服干衣机内腔自清洁装置及其干衣机的制作方法

本实用新型涉及洗衣机、干衣机领域，具体的，涉及一种洁净服干衣机内腔自清洁装置及其干衣机。

背景技术：

现有的干衣机，通常由加热器、外筒体、转笼、传动部件、风机、面板等组成。在转笼的外侧与外筒体的内侧之间及转笼前端与盖板(或面板)之间会有毛绒和灰尘堆积，这些堆积的毛绒和灰尘会长有病菌，衣物在烘干过程中，这些毛绒、灰尘等又有可能会重新掉落进入转笼污染衣物，这显然不符合医药、医疗卫生系统、电子、食品等行业对洁净服的要求。而要除去这些毛绒和灰尘非常困难，因为转笼与外筒体及盖板(或面板)之间的这些间隙无法用手伸入或用工具来清除。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种洁净服干衣机内腔自清洁装置及其干衣机。

根据本实用新型提供的一种洁净服干衣机内腔自清洁装置，包括外筒体、转笼、主轴、空气源装置、阀门、第一通气管路、第二通气管路；转笼设置于外筒体的内部；主轴连接转笼；在外筒体的内壁上设置有第一吹气管；在转笼的外壁上设置有第二吹气管；第一吹气管、第二吹气管上分别设置有一个或多个吹气孔；空气源装置与阀门连接；通过阀门的切换，能够使空气源装置的出风口通过第一通气管路连通第一吹气管，和/或使空气源装置的出风口通过第二通气管路连通第二吹气管。

优选的，所述的第一吹气管上的吹气孔的吹气方向朝向转笼；所述的第二吹气管上的吹气孔的吹气方向朝向外筒体。

优选的，在第一吹气管上设置有进气口；进气口穿过外筒体；第一通气管路通过进气口连通第一吹气管。

优选的，吹气孔的形状包括长槽形；多个吹气孔交错排列于第一吹气管或第二吹气管上。

优选的，在主轴上设置有通气孔；第二通气管路通过通气孔连通第二吹气管。

优选的，在主轴上设置有座体；座体上设置有进气接口；第二通气管路通过进气接口连通通气孔；在座体的内部设置有密封件；密封件的内孔与主轴相配合；密封件的外部与座体相配合；进气接口通过密封件连通通气孔。

优选的，主轴的内部设置有主轴通气管路；主轴通气管路与主轴的延伸方向一致；主轴通气管路的管路口设置有通气孔；通气孔位于主轴的末端部或中部。

优选的，主轴内部设置有主轴通气管路；主轴通气管路的端部垂直于主轴的延伸方向；主轴通气管路的端部管路口设置有通气孔；通气孔位于主轴的侧壁上。

优选的，主轴的端部设置有旋转接头；旋转接头上设置有进气接口；旋转接头通过进气接口密封连通第二通气管路；主轴内部设置有主轴通气管路；主轴通气管路与主轴的延伸方向一致；主轴通气管路的管路口设置有通气孔；通气孔位于主轴的末端部；旋转接头的出气口与通气孔相配合；第二通气管路通过旋转接头连通通气孔。

根据本实用新型提供的一种干衣机，包括上述的洁净服干衣机内腔自清洁装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、结构简单；

2、方便清洁干衣机转笼的外侧和外筒体的内侧之间的毛绒和灰尘堆积，使用方便，清洁彻底。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是洁净服干衣机内腔自清洁装置的结构图；

图2是洁净服干衣机内腔自清洁装置的结构图；

图3是洁净服干衣机内腔自清洁装置的结构图；

图4是第一吹气管11和第二吹气管22的局部截段示意图。

标号说明：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

根据本实用新型提供的一种干衣机，包括洁净服干衣机内腔自清洁装置。

所述的洁净服干衣机内腔自清洁装置，包括外筒体1、转笼2、主轴3、空气源装置、阀门4、第一通气管路401、第二通气管路402；转笼2设置于外筒体1的内部；主轴3 连接转笼2；在外筒体1的内壁上设置有第一吹气管11；在转笼2的外壁上设置有第二吹气管22；第一吹气管11、第二吹气管22上分别设置有一个或多个吹气孔222；空气源装置与阀门4连接；通过阀门4的切换，能够使空气源装置的出风口通过第一通气管路401连通第一吹气管11，和/或使空气源装置的出风口通过第二通气管路402连通第二吹气管22。

具体的，所述的第一吹气管11上的吹气孔222的吹气方向朝向转笼2；所述的第二吹气管22上的吹气孔222的吹气方向朝向外筒体1。在第一吹气管11上设置有进气口 1111；进气口1111穿过外筒体1；第一通气管路401通过进气口1111连通第一吹气管 11。吹气孔222的形状包括长槽形；多个吹气孔222交错排列于第一吹气管11或第二吹气管22上。在主轴3上设置有通气孔31；第二通气管路402通过通气孔31连通第二吹气管22。

具体的，在主轴3上设置有座体9；座体9上设置有进气接口91；第二通气管路402 通过进气接口91连通通气孔31；在座体9的内部设置有密封件92；密封件92的内孔与主轴3相配合；密封件92的外部与座体9相配合；进气接口91通过密封件92连通通气孔31。

具体的，主轴3的内部设置有主轴通气管路301；主轴通气管路301与主轴3的延伸方向一致；主轴通气管路301的管路口设置有通气孔31；通气孔31位于主轴3的末端部或中部。如图2，洁净服干衣机内腔自清洁装置包括外筒体1，设在外筒体1前端的盖板6及设在外筒体1内的可以旋转的转笼2。在外筒体1上设有向转笼2吹气的第一吹气管11，在第一吹气管11上设有进气口1111，进气口1111与阀门4的出气口连接；在转笼2的外壁上设有向外筒体1吹气的第二吹气管22，在主轴3上设有通气孔31并与转笼2外壁上的第二吹气管22相通。在主轴3的尾端设有座体9，座体9上设有进气接口91，进气接口91与阀门4的出气口连通，座体9内设有密封件92，密封件92的内孔与主轴3配合，密封件92的外圆与座体9的内孔配合，通过密封件92，通气孔31 与座体9的进气接口91连通。优选的，第一吹气管11、第二吹气管22的吹气孔222 为长槽形，槽宽为0.5～0.8mm。

在变化例中，主轴3内部设置有主轴通气管路301；主轴通气管路301的端部垂直于主轴3的延伸方向；主轴通气管路301的端部管路口设置有通气孔31；通气孔31位于主轴3的侧壁上。如图1，洁净服干衣机内腔自清洁装置包括外筒体1、设在外筒体1 前端的盖板6及设在外筒体1内的可以旋转的转笼2。在外筒体1上设有向转笼2吹气的第一吹气管11，在第一吹气管11上设有进气口1111，进气口1111与阀门4的出气口连接；在转笼2的外壁上设有向外筒体1吹气的第二吹气管22，在主轴3上设有通气孔 31并与转笼2外壁上的第二吹气管22相通。在主轴3外，设有座体9，座体9上设有进气接口91，进气接口91与阀门4的出气口连通，座体9内设有密封件92，密封件92 的内孔与主轴3配合，密封件92的外圆与座体9的内孔配合，通过密封件92，通气孔 31与座体9的进气接口91连通。优选的，第一吹气管11、第二吹气管22的吹气孔222 为长槽形，槽宽为0.5～0.8mm。

在变化例中，主轴3的端部设置有旋转接头902；旋转接头902上设置有进气接口 91；旋转接头902通过进气接口91密封连通第二通气管路402；主轴3内部设置有主轴通气管路301；主轴通气管路301与主轴3的延伸方向一致；主轴通气管路301的管路口设置有通气孔31；通气孔31位于主轴3的末端部；旋转接头902的出气口93与通气孔31相配合；第二通气管路402通过旋转接头902连通通气孔31。如图3，洁净服干衣机内腔自清洁装置包括外筒体1，设在外筒体1前端的盖板6及设在外筒体1内的可以旋转的转笼2。在外筒体1上设有向转笼2吹气的第一吹气管11，在第一吹气管11 上设有进气口1111，进气口1111与阀门4的出气口连接；在转笼2的外壁上设有向外筒体1吹气的第二吹气管22，在主轴3上设有通气孔31并与转笼2外壁上的第二吹气管22相通。在主轴3的尾端设有旋转接头902，旋转接头902的进气接口91与阀门4 的出气口连通，通气孔31和旋转接头902的出气口93连接，旋转接头902为现有技术，可以自制，也可以从市场采购，在此不再详述。优选的，第一吹气管11、第二吹气管 22的吹气孔222为长槽形，槽宽为0.5～0.8mm。

下面对本实用新型提供的洁净服干衣机内腔自清洁装置做更具体的描述。

所述的洁净服干衣机内腔自清洁装置的具体工作过程如下：

在不装衣物时，开烘干，这时转笼2、风机开始运转，开空气源装置，开阀门4，布置在外筒体1上的第一吹气管11就向转笼2吹气，由于转笼2在旋转，因而转笼2 外表面的毛绒和灰尘就全被吹落；同理，布置在转笼2上的第二吹气管22也向外筒体1 及盖板6吹气，由于转笼2在旋转，堆积在转笼2的外侧与外筒体1内侧之间及转笼2 前端与盖板6之间的毛绒和灰尘被吹落，所有吹落的毛绒和灰尘被风机吸出排到机外，从而达到了自清洁的目的。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。