电脑横机罗拉牵引机构的制作方法

本实用新型涉及电脑横机技术领域，更具体地说它涉及一种电脑横机罗拉牵引机构。

背景技术：

目前，公告号为CN203393388U的中国专利公开一种织布出料装置，包括电机和卷布装置，所述卷布装置包括第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒传动连接，所述第一辊筒和第二辊筒之间设置有供织布通过的间隔，所述第一辊筒的一端设置有从动轮，所述从动轮与电机的输出端通过传送带传动连接。

现有技术中类似于上述的一种织布出料装置，当装置正常运行时，第一辊筒会产生对布料的牵引力，且同时布料会产生对第一辊筒的反作用力；当电机发生转速突然变小或者电机突然停转时，第一辊筒对布料的牵引力会瞬间变小或者瞬间失去，在此瞬间，布料对第一辊筒的反作用力还存在，就会导致第一辊筒发生反转现象；当第一辊筒发生倒转时，将会失去布料的牵引力，严重时可能导致撞针现象的发生。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电脑横机罗拉牵引机构，其优点在于能有效防止卷布轴发生倒转现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种电脑横机罗拉牵引机构，包括机架、电机以及卷布装置，所述卷布装置包括卷布轴、压布轴以及防倒转机构，所述卷布轴转动连接于机架上，所述防倒转机构设置于卷布轴的一侧。

通过采用上述技术方案，不仅能使布料正常出料，还能有效的防止由于电机故障或者其他特殊原因导致的电机反转，然后带动卷布轴倒转现象的发生，能有效避免布料因为反转而造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述防倒转机构包括相配合的棘轮以及棘爪，所述棘轮固定连接于卷布轴轴向的一侧，所述棘爪转动连接于机架上。

通过采用上述技术方案，通过棘轮与棘爪的配合，能有效的防止卷布筒发生倒转现象，且棘轮与棘爪结构简单明了、易于安装。

本实用新型进一步设置为：所述棘爪为长条形，所述棘爪包括靠近棘轮一侧的抵触部以及远离棘轮一侧的重心部，所述棘爪转动连接的部位位于棘爪靠近抵触部一侧。

通过采用上述技术方案，由于棘爪的转动连接部位靠近抵触部一侧，即重心部的长度长于抵触部的长度，故重心位于重心部一侧，在重力的作用下，能使棘爪的抵触部保持与棘轮的抵触状态或者使棘爪能自行恢复至与棘轮的抵触状态，当棘轮发生倒转时，棘爪能及时卡接至棘轮内，防止倒转现象的发生。

本实用新型进一步设置为：所述棘轮和机架之间存在空隙，所述机架上凸出设置有供棘爪转动连接的辅助板，且所述辅助板同时与棘爪以及机架相抵触。

通过采用上述技术方案，使棘爪能稳定的与棘轮保持同一水平面上，避免棘爪发生轴向偏移导致防倒转功能无法实现。

本实用新型进一步设置为：所述棘爪的抵触部设置有让位斜面，且棘爪靠近棘轮一侧的长度短于棘爪远离棘轮一侧的长度。

通过采用上述技术方案，使棘轮在正转时，棘爪能稳定的从棘轮的齿槽内退出，且所述棘爪的边角不会与棘齿发生碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述棘爪的重心部一侧开设有限位孔，所述辅助板上固定连接有限位板，且限位板位于限位孔内部。

通过采用上述技术方案，当棘轮正转时，会将棘爪推出至棘轮外围，由于棘轮的转动使其对棘爪的推动力增大，且由于棘爪是转动连接于机架上，故推动力过大易使棘爪的转动幅度过大，从而导致棘爪的重心部与棘轮发生碰撞；故在棘爪的重心部一侧开设有限位孔，且辅助板上固定连接有限位板，通过二者的配合，对棘爪的转动进行限定。

本实用新型进一步设置为：所述限位板与限位孔上侧相抵触时，棘爪与棘轮卡接；限位板与限位孔下侧相抵触时，棘爪远离棘轮。

通过采用上述技术方案，当棘轮发生倒转时，由于棘爪抵触部长度的原因，使棘轮的旋转半径与棘爪的旋转半径重叠，导致棘爪卡接至棘轮的齿槽内且棘轮与棘爪均不能转动，从而防止棘轮倒转现象的发生；而且当倒转现象发生时，限位板与限位孔靠近棘轮一侧相抵触，能增加棘爪防止棘轮倒转的力度，使防倒转功能更加稳定的实现。

本实用新型进一步设置为：所述卷布轴靠近电机一端固定连接有从动轮，所述电机与从动轮之间设置有传动链，且所述传动链两侧分别与电机和从动轮相啮合。

通过采用上述技术方案，使电机的传动即使在尘埃较大的工况下也能保持稳定，并且由于采用链传动，电机上的主动轮无需与卷布轴上的从动轮直接啮合，使电机可以放置于离更远的位置，相当于降低了对电机的放置要求。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、结构简单明了且易于安装；

2、能有效避免卷布筒倒转现象的发生。

附图说明

图1是凸显本实施例电机的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例中A处的放大图；

图4是本实施例的剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、电机；3、卷布装置；4、卷布轴；5、卷布筒；6、压布轴；7、压布筒；8、倒转机构；9、传动链；10、连接板；11、从动轮；12、棘轮；13、棘爪；14、辅助板；15连接钉；16、内六角钉；17、垫片；18、限位孔；19、限位板；20、让位斜面；21、抵触部；22、重心部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种电脑横机罗拉牵引机构，如图1所示，包括机架1、电机2以及卷布装置3；卷布装置3包括卷布轴4、卷布筒5、压布轴6、压布筒7以及防倒转机构8；卷布轴4转动连接于机架1上，压布轴6固定连接于机架1上，且卷布轴4与压布轴6互相平行；卷布筒5套接于卷布轴4上，压布筒7套接于压布轴6上；且卷布筒5的轴向长度小于卷布轴4的轴向长度，压布筒7的轴向长度小于压布轴6的轴向长度；布料从卷布筒5与压布筒7中间穿过，且卷布筒5和压布筒7压紧布料；防倒转机构8设置于卷布轴4的一侧；卷布轴4引导布料往下出料的转动方向为正转方向，反之则为反转；电机2固定连接于机架1一侧；当电机2正转时，卷布筒5和压布筒7引导布料进行出料。

如图2、3所示，机架1上固定连接有连接板10；卷布轴4和压布轴6通过连接板10与机架1连接；防倒转机构8包括棘轮12和棘爪13；棘轮12固定连接于卷布轴4靠近电机2一侧；连接板10位于机架1与棘轮12之间，且棘轮12与卷布筒5和连接板10之间均存在空隙；连接板10靠近棘轮12一侧固定连接有辅助板14；棘爪13设置于辅助板14靠近棘轮12一侧且与棘轮12相配合；棘爪13上转动连接有连接钉15，且该连接钉15为内六角钉16，内六角钉16与棘爪13之间设置有垫片17；棘爪13通过内六角钉16转动连接于辅助板14上。

如图4所示，棘爪13靠近棘轮12一侧为抵触部21，远离棘轮12一侧为重心部22，内六角钉16的连接位置位于棘爪13靠近棘轮12一侧，即棘爪13的重心部22的长度大于抵触部21的长度。

如图3、4所示，棘爪13的抵触部21上设置有让位斜面20，且当棘轮12正转时，棘爪13先与让位斜面20接触，然后通过推动让位斜面20使棘爪13向地面方向转动且移出至棘轮12外围；棘爪13的重心部22上开设有限位孔18，辅助板14上固定连接有限位板19，且限位板19位于限位孔18的内部，并且当棘轮12倒转时，带动棘爪13往远离地面方向转动，从而使限位孔18上侧与限位板19相抵触，限制了棘爪13的转动，进而防止了棘轮12发生倒转现象。

棘轮12与棘爪13的配合过程：如图1、3、4所示，当织布出料机构正常运作时，棘轮12正向转动，引导布料稳定出料；棘爪13由于重心部22长度较长，在重力的作用下，会使棘爪13的抵触部21与棘轮12相抵触，即棘爪13会卡接至棘轮12的齿槽内；当棘轮12的旋转带动棘轮12发生旋转，棘轮12的正向转动会将棘爪13推至棘轮12的外侧，即棘爪13并不影响棘轮12的正向转动；当设备发生故障以及其他特殊情况导致电机2反转时，电机2将带动卷布轴4以及棘轮12发生倒转现象，此时棘爪13的抵触部21位于棘轮12的齿槽内，由于棘爪13抵触部21的旋转路径与棘轮12的旋转路径重合，从而使棘爪13与棘轮12相抵触，均无法发生转动，从而实现机构的防倒转功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。