一种自带染色且无需脱水的蒸汽烘干机的制作方法

本实用新型涉及纱线生产技术领域，具体为一种自带染色且无需脱水的蒸汽烘干机。

背景技术：

纱线，是指用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，现有的大部分纱线均需要对其进行染色处理，现有大部分染色方法是利用染纱机进行染色，该装置虽可对纱线进行较为均匀的染色，但是纱线在染色后不便于进行拿取，费时费力，且单一结构的染纱机无法对染色后的纱线进行烘干；而现有的大部分纱线蒸汽烘干机未能具备染色功能。针对上述问题，在原有的蒸汽烘干机基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自带染色且无需脱水的蒸汽烘干机，以解决上述背景技术中提出的针对原有的大部分染色方法是利用染纱机进行染色，该装置虽可对纱线进行较为均匀的染色，但是纱线在染色后不便于进行拿取，费时费力，且单一结构的染纱机无法对染色后的纱线进行烘干；而部分纱线蒸汽烘干机未能具备染色功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带染色且无需脱水的蒸汽烘干机，包括支撑架、连接脚和稳定架，所述支撑架上端设置有桌台，且桌台上端内部固定有滑道，所述连接脚通过滑道与桌台相互连接，且连接脚上端设置有接料盘，并且接料盘内部上端固定有平铺件，所述平铺件表面开设有通风孔，所述稳定架安装在桌台的上端左侧，且稳定架内部上端设置有蒸汽机组，并且稳定架的右侧边缘固定有防护板，所述稳定架内部前后两侧壁面均固定有染料管道，且染料管道末端设置有染料加压罐，并且染料管道侧表面设置有雾化喷头，所述防护板的前端表面设置有把手。

优选的，所述连接脚通过滑道与桌台组成滑动结构。

优选的，所述接料盘与连接脚固定连接，且接料盘的纵截面宽度数值与稳定架的内部宽度数值相同，并且稳定架的内部表面与接料盘的两侧表面相互吻合连接。

优选的，所述平铺件表面等间距开设有通风孔，且平铺件的纵截面为“U”形结构，并且平铺件的纵截面厚度数值为0.5-0.7cm，同时平铺件为铝材质。

优选的，所述平铺件与接料盘为焊接一体化结构，且接料盘的内部为中空结构。

优选的，所述染料管道等高度对称设置在稳定架的内部前后两侧壁面，且染料管道为“弓”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自带染色且无需脱水的蒸汽烘干机，克服了现有的部分染色方法是利用染纱机进行染色，但是纱线在染色后不便于进行拿取，并且不具备烘干功能；部分纱线蒸汽烘干机未能具备染色功能的缺点，该装置内部的平铺件可通过滑道拉出，方便对平铺件表面的纱线进行拿取和放置，结构灵活，且平铺件下端设置有接料盘，可对喷洒中洒出的多余颜料进行收集，便于清洁，平铺件表面开设有通风孔，且其为中空结构，两者结合便于装置内部的蒸汽流动，并且平铺件为铝材质，铝材质传热较快，可在一定程度上提高纱线的烘干效率，解决了背景技术中的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型染料管道侧视结构示意图；

图3为本实用新型平铺件侧视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、桌台；3、滑道；4、连接脚；5、接料盘；6、平铺件；7、通风孔；8、稳定架；9、蒸汽机组；10、防护板；11、染料管道；12、染料加压罐；13、雾化喷头；14、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自带染色且无需脱水的蒸汽烘干机，包括支撑架1、桌台2、滑道3、连接脚4、接料盘5、平铺件6、通风孔7、稳定架8、蒸汽机组9、防护板10、染料管道11、染料加压罐12、雾化喷头13和把手14，支撑架1上端设置有桌台2，且桌台2上端内部固定有滑道3，连接脚4通过滑道3与桌台2相互连接，且连接脚4上端设置有接料盘5，并且接料盘5内部上端固定有平铺件6，连接脚4通过滑道3与桌台2组成滑动结构，方便工作人员对装置内部的纱线进行拿取，接料盘5与连接脚4固定连接，且接料盘5的纵截面宽度数值与稳定架8的内部宽度数值相同，并且稳定架8的内部表面与接料盘5的两侧表面相互吻合连接，该设置便于对落下的颜料进行收集，方便清洁，平铺件6表面开设有通风孔7，平铺件6表面等间距开设有通风孔7，且平铺件6的纵截面为“U”形结构，并且平铺件6的纵截面厚度数值为0.5-0.7cm，同时平铺件6为铝材质，平铺件6设置为中空结构，可有效加速装置内部的蒸汽流动，提高了蒸汽烘干的效率，平铺件6与接料盘5为焊接一体化结构，且接料盘5的内部为中空结构，铝材质传热较快，可在一定程度上提高纱线的烘干效率，稳定架8安装在桌台2的上端左侧，且稳定架8内部上端设置有蒸汽机组9，并且稳定架8的右侧边缘固定有防护板10，稳定架8内部前后两侧壁面均固定有染料管道11，且染料管道11末端设置有染料加压罐12，并且染料管道11侧表面设置有雾化喷头13，染料管道11等高度对称设置在稳定架8的内部前后两侧壁面，且染料管道11为“弓”字形结构，该设置可均匀的对内部的纱线进行喷洒染色，防护板10的前端表面设置有把手14。

工作原理：首先将该装置移动至在使用位置，再将该装置通过电源线与外部电路进行连接，固定好后，防护板10通过把手14和阻尼滑轨上抬，对防护板10位置进行限定后，将需要染色的纱线均匀铺设在平铺件6上表面，再将平铺件6通过下端的连接脚4和滑道3进行滑动，将平铺件6向稳定架8内部推送，直至接料盘5完全进入稳定架8内部，再将防护板10通过把手14和阻尼滑轨下拉封闭，操作完毕后，通过外部阀门将染料加压罐12打开，管道内部的泵体加压将颜料输送至雾化喷头13，通过雾化喷头13对颜料进行雾化喷洒，该设置可将颜料均匀喷洒在纱线表面，当喷洒均匀后便可将稳定架8上端的蒸汽机组9打开，蒸汽机组9便可将蒸汽向下喷散，对下端的纱线进行蒸汽烘干，平铺件6设置为中空结构，可有效加速装置内部的蒸汽流动，且铝材质传热较快，可在一定程度上提高纱线的烘干效率，这样一个自带染色且无需脱水的蒸汽烘干机，可以很好的为需求者所使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。