一种无纺布喷染设备的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体为一种无纺布喷染设备。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布。

目前，市场上大多数的无纺布喷染设备都是大型的喷染设备，结构比较复杂化，而且造价也比价高，而对于一些小型企业就需要一种结构简单且方便使用的无纺布喷染设备，但是现如今的小型喷染设备中的喷染头都是固定式的，不方便调节，这样对于无纺布的喷染范围就会产生局限性，而且对于无纺布的更换染面，还需要通过工人进行手动操作，这样就增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布喷染设备，解决了无纺布喷染设备不方便调节喷染头、需要通过人工进行更换染面、增加了工人的劳动强度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无纺布喷染设备，包括箱体，箱体底面的两端固定连接有两个支撑腿，所述箱体左侧面的底部固定安装有第一固定箱，所述第一固定箱内腔的做左端固定安装有减速电机，所述箱体右侧内壁的底部固定连接有固定架，所述减速电机右端的输出轴末端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离减速电机的一端贯穿箱体的右侧面并延伸到箱体的内腔，所述转轴延伸到箱体内部的一端固定安装有第一夹紧块，所述固定架左端的表面套装有第一固定轴承，所述第一固定轴承的外部套装有第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块相对一侧的槽内均插接有原布料，所述第一夹紧块和第二夹紧块的顶面均固定连接有两个固定管，两个所述固定管顶端的内腔均插接有拉杆，所述固定管内腔的顶部并位于拉杆的表面均套装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部并位于拉杆的表面套装有定位板，所述拉杆的底端分别贯穿第一夹紧块和第二夹紧块的顶面并延伸到第一夹紧块和第二夹紧块的槽内，所述箱体底面的两端固定安装有两个固定块，所述箱体底面的中心处开设有排液管，所述排液管的底端固定安装有电磁阀，所述箱体内腔顶面的两端固定安装有两个固定板，两个所述固定板相对的一面镶嵌有两个第二固定轴承，右侧固定板的左侧设置有滑板，所述滑板两侧面的顶部开设有通孔，所述滑板两侧面的底部开设有螺纹孔，所述滑板的底面固定安装有喷染头，所述通孔的内腔插接有固定杆，所述固定杆的两端分别与两个固定板相对的一面固定连接，右侧固定板的右侧面固定连接有第二固定箱，所述第二固定箱内腔的右端固定安装有步进电机，所述步进电机左侧的输出轴末端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离步进电机的一端贯穿右侧第二固定轴承的内腔并与左侧第二固定轴承的内壁固定连接。

优选的，所述箱体正面的左侧并位于箱体的顶部和底部铰接有两个合叶，两个所述合叶远离箱体的一端均铰接有箱门，所述箱门的正面的右端固定安装有把手。

优选的，所述两个所述定位板的表面与固定管的内壁充分接触，且定位杆的表面与固定管的内壁滑动连接，两个所述固定块的顶面为倾斜面。

优选的，所述支撑腿的数量有四个，且四个支撑腿均以箱体底面的中心线对称分布。

优选的，所述螺纹杆两端的表面与两个第二固定轴承的内壁固定连接。

优选的，所述螺纹杆的外表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述固定杆的表面与通孔的内壁滑动连接，所述第一固定轴承和第二固定轴承均为封闭式轴承。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种无纺布喷染设备。具备以下有益效果：

(1)、该无纺布喷染设备，通过设置的减速电机，减速电机可以带动转轴转动，通过转轴的转动就可以方便带动第一夹紧块和第二夹紧块同时转动，这样就可以达到自动对原布料进行翻转的效果，从而可以减少工人们的劳动强度，再通过设置的步进电机，步进电机就可以带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动就可以带动滑板左右进行运动，滑板的左右移动就可以带动喷染头进行左右移动，这样就可以使得喷染头达到可调节的效果，同时，进一步增加了喷染设备的方便使用。

(2)、该无纺布喷染设备，通过设置的固定块，可以方便把喷染之后产生的残留染料通入到排液管的内部，通过排液管和电磁阀的配合使用，就可以方便完成对残留染料的收集，进而可以方便对残留染料的再次利用，再通过复位弹簧和定位板的配合使用，就可以方便通过复位弹簧的弹性力推动拉杆与原布料充分接触，这样就可以方便完成对原布料的夹紧，从而提高了喷染装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大图。

图中：1箱体、2支撑腿、3第一固定箱、4减速电机、5固定架、6转轴、7第一夹紧块、8第一固定轴承、9第二夹紧块、10原布料、11固定管、12拉杆、13复位弹簧、14定位板、15固定块、16排液管、17电磁阀、18固定板、19第二固定轴承、20滑板、21通孔、22螺纹孔、23喷染头、24固定杆、25第二固定箱、26步进电机、27螺纹杆、28合叶、28箱门、30把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布喷染设备，包括箱体1，箱体1正面的左侧并位于箱体1的顶部和底部铰接有两个合叶28，两个合叶远离箱体1的一端均铰接有箱门29，打开箱门29，可以方便把喷染之后的原布料10取出，进而可以使得喷染设备可以再次使用，箱门29的正面的右端固定安装有把手30，箱体1底面的两端固定连接有两个支撑腿2，支撑腿2的数量有四个，且四个支撑腿2均以箱体底面的中心线对称分布，箱体1左侧面的底部固定安装有第一固定箱3，第一固定箱3内腔的做左端固定安装有减速电机4，通过启动减速电机4，减速电机4可以带动转轴6转动，通过转轴6的转动就可以方便带动第一夹紧块7和第二夹紧块9同时转动，这样就可以方便完成对原布料的翻转，从而可以提高无纺布生产的速率，箱体1右侧内壁的底部固定连接有固定架5，减速电机4右端的输出轴末端通过联轴器固定连接有转轴6，转轴6远离减速电机4的一端贯穿箱体1的右侧面并延伸到箱体1的内腔，转轴6延伸到箱体内部的一端固定安装有第一夹紧块7，固定架5左端的表面套装有第一固定轴承8，第一固定轴承8和第二固定轴承19均为封闭式轴承，第一固定轴承8的外部套装有第二夹紧块9，第一夹紧块7和第二夹紧块9相对一侧的槽内均插接有原布料10，第一夹紧块7和第二夹紧块9的顶面均固定连接有两个固定管11，两个固定管11顶端的内腔均插接有拉杆12，通过拉动拉杆12，可以方便把原布料10脱离第一夹紧块7和第二夹紧块9的槽内，而当松开拉杆12时，又可以方便把原布料10夹紧在第一夹紧块7和第二夹紧块9的槽内，固定管11内腔的顶部并位于拉杆12的表面均套装有复位弹簧13，通过复位弹簧13和定位板14的配合使用，就可以方便通过复位弹簧13的弹性力推动拉杆12与原布料10充分接触，这样就可以方便完成对原布料10的夹紧，复位弹簧13的底部并位于拉杆12的表面套装有定位板14，两个定位板14的表面与固定管11的内壁充分接触，且定位杆14的表面与固定管11的内壁滑动连接，拉杆12的底端分别贯穿第一夹紧块7和第二夹紧块9的顶面并延伸到第一夹紧块7和第二夹紧块9的槽内，箱体1底面的两端固定安装有两个固定块15，固定块15可以方便把喷染之后产生的残留染料通入到排液管16的内部，两个固定块15的顶面为倾斜面，箱体1底面的中心处开设有排液管16，通过排液管16和电磁阀17的配合使用，就可以方便完成对残留染料的收集，进而可以方便对残留染料的再次利用，排液管16的底端固定安装有电磁阀17，箱体1内腔顶面的两端固定安装有两个固定板18，两个固定板18相对的一面镶嵌有两个第二固定轴承19，右侧固定板的左侧设置有滑板20，滑板20两侧面的顶部开设有通孔21，滑板20两侧面的底部开设有螺纹孔22，滑板20的底面固定安装有喷染头23，喷头23可以方便对原布料10的表面进行喷染，通孔21的内腔插接有固定杆24，固定杆24的表面与通孔21的内壁滑动连接，固定杆24的两端分别与两个固定板18相对的一面固定连接，右侧固定板18的右侧面固定连接有第二固定箱25，第二固定箱25内腔的右端固定安装有步进电机26，通过启动步进电机26，步进电机26就可以带动螺纹杆27转动，螺纹杆27的转动就可以带动滑板20左右进行运动，滑板20的左右移动就可以带动喷染头23进行左右移动，这样就可以使得喷染头23达到可调节的效果，步进电机26左侧的输出轴末端通过联轴器固定连接有螺纹杆27，螺纹杆27两端的表面与两个第二固定轴承19的内壁固定连接，螺纹杆27的外表面与螺纹孔22的内壁螺纹连接，螺纹杆27远离步进电机26的一端贯穿右侧第二固定轴承19的内腔并与左侧第二固定轴承19的内壁固定连接。

该无纺布喷染设备或使用时，先通过启动减速电机4，减速电机4可以带动转轴6转动，通过转轴6的转动就可以方便带动第一夹紧块7和第二夹紧块9同时转动，这样就可以方便完成对原布料的翻转，从而可以提高无纺布生产的速率，再通过启动步进电机26，步进电机26就可以带动螺纹杆27转动，螺纹杆27的转动就可以带动滑板20左右进行运动，滑板20的左右移动就可以带动喷染头23进行左右移动，这样就可以使得喷染头23达到可调节的效果，通过设置的固定块15，可以方便把喷染之后产生的残留染料通入到排液管16的内部，通过排液管16和电磁阀17的配合使用，就可以方便完成对残留染料的收集，进而可以方便对残留染料的再次利用，再通过复位弹簧13和定位板14的配合使用，就可以方便通过复位弹簧13的弹性力推动拉杆12与原布料10充分接触，这样就可以方便完成对原布料10的夹紧。

综上所述，该无纺布喷染设备，通过设置的减速电机4，减速电机4可以带动转轴6转动，通过转轴6的转动就可以方便带动第一夹紧块7和第二夹紧块9同时转动，这样就可以达到自动对原布料10进行翻转的效果，从而可以减少工人们的劳动强度，再通过设置的步进电机26，步进电机26就可以带动螺纹杆27转动，螺纹杆27的转动就可以带动滑板20左右进行运动，滑板20的左右移动就可以带动喷染头23进行左右移动，这样就可以使得喷染头23达到可调节的效果，同时，进一步增加了喷染设备的方便使用。

同时，通过设置的固定块15，可以方便把喷染之后产生的残留染料通入到排液管16的内部，通过排液管16和电磁阀17的配合使用，就可以方便完成对残留染料的收集，进而可以方便对残留染料的再次利用，再通过复位弹簧13和定位板14的配合使用，就可以方便通过复位弹簧13的弹性力推动拉杆12与原布料10充分接触，这样就可以方便完成对原布料10的夹紧，从而提高了喷染装置的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。