本实用新型涉及无纺布加工机械相关技术领域，具体是一种无纺布生产线用夹持式浆料助剂混合装置。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，在无纺布的加工生产过程中，需要对浆料功能性助加剂进行充分的混合工作，但是以往的外加剂通常采用人工的方式进行添加，这样操作不仅不能实现外加剂的均匀添加，而且对于量的多少不容易控制，造成工人师傅的操作难度，影响工作效率；在搅拌机械高速运转的过程中，很容易出现由于罐体不稳而导致大量溶液溢出污染周围环境的问题，影响加工稳定性，搅拌工作始终处在同一位置而容易造成的物料结块，使用效果很差，功能受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产线用夹持式浆料助剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种无纺布生产线用夹持式浆料助剂混合装置，包括主体混合桶，所述主体混合桶的整个桶体竖直放置在固定支撑座的内侧底板上，所述固定支撑座的座体两边侧板中部位置分别开设有一个通孔且在孔内固定设置有引导套筒，所述引导套筒的筒体内侧壁上开设有第一内螺纹，所述引导套筒的套筒中水平插入有支撑移动杆且在支撑移动杆的杆体外侧壁上设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹的纹路相互适配，所述支撑移动杆处在固定支撑座外部的一端设置有操作手柄，所述支撑移动杆处在固定支撑座内部的一端设置有紧固夹板，所述紧固夹板的板体侧壁上还设置有一层减震垫片，所述主体混合桶的顶部右侧位置处设置有进料斗，所述主体混合桶的顶部外侧壁中部位置处固定设置有支撑框架，所述支撑框架的两侧内侧板上开设有滑轨且在滑轨中适配设置有升降滑轮，所述升降滑轮铰接在升价支座的两侧板上，所述升价支座的顶侧壁中间位置处向上一体设置有齿条，所述齿条右侧边设置有啮合齿且啮合齿与旋转转盘圆周边的啮合齿相配合，所述旋转转盘的盘心固定设置在正反转电机的输出轴上，所述升价支座的座体下方一体设置有水平升降板，所述水平升降板的板体上方中间位置处安装有动力电机，所述动力电机的输出端连接有旋转搅拌轴伸入主体混合桶的桶体内部，所述旋转搅拌轴的轴体底端设置有搅拌刀片，所述固定支撑座的外部设置有功能性外加剂存储箱，所述功能性外加剂存储箱的内腔中竖直插入有抽液导管伸入主体混合桶的左侧内腔中，所述抽液导管的管体上设置有小型抽液泵，所述抽液导管的端部安装有喷液端头。
作为本实用新型进一步的方案：所述减震垫片采用橡胶材料制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述功能性外加剂存储箱的箱体上设置有液体添加口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷液端头的底侧壁上开设有若干个喷液小孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主体混合桶的底端还设置有排料出口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将搅拌罐整体放置在固定支撑座中，通过旋转操作手柄进行支撑移动杆的运动，由于引导套筒与支撑移动杆外壁具有相互适配的螺纹结构，即可带动紧固夹板进行罐体的夹持工作，将整个罐体牢牢的固定住，很好的解决了传统搅拌轴在高速搅拌的过程中由于罐体不稳而导致大量溶液溢出污染周围环境的问题，保证了加工过程的夹持稳定性；并且当内腔物料在混合过程中需要进行外加剂的添加时，只需启动小型抽液泵，功能性外加剂存储箱内部的外加剂即可通过抽液导管在喷液端头的作用下均匀的喷射进筒体的内腔中，对内腔浆料进行外加剂的辅助性添加工作，进一步提高物料的活性，提高其品质质量；而在搅拌过程中，通过启动正反转电机带动旋转转盘进行正转或反转，通过齿轮啮合作用即可带动齿条进行上升或者下降，进而在两侧升降滑轮的辅助作用下带动动力电机进行升降，最终使得起到主搅拌作用的搅拌刀片能够对不同层面的浆料进行充分的搅拌处理工作，避免始终处在同一位置而容易造成的物料结块现象的发生，更进一步的保证了混合的充分，提高性能。
附图说明
图1为一种无纺布生产线用夹持式浆料助剂混合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种无纺布生产线用夹持式浆料助剂混合装置，包括主体混合桶1，所述主体混合桶1的整个桶体竖直放置在固定支撑座2的内侧底板上，所述固定支撑座2的座体两边侧板中部位置分别开设有一个通孔且在孔内固定设置有引导套筒5，所述引导套筒5的筒体内侧壁上开设有第一内螺纹，所述引导套筒5的套筒中水平插入有支撑移动杆4且在支撑移动杆4的杆体外侧壁上设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹的纹路相互适配，所述支撑移动杆4处在固定支撑座2外部的一端设置有操作手柄7，所述支撑移动杆4处在固定支撑座2内部的一端设置有紧固夹板3，所述紧固夹板3的板体侧壁上还设置有一层减震垫片6，所述减震垫片6采用橡胶材料制成，所述搅拌罐体1夹持在左右两个减震垫片6之间，当浆料助剂混合处理过程中，即可将搅拌罐整体放置在固定支撑座2中，通过旋转操作手柄7进行支撑移动杆4的运动，由于引导套筒5与支撑移动杆4外壁具有相互适配的螺纹结构，即可带动紧固夹板3进行罐体的夹持工作，将整个罐体牢牢的固定住，很好的解决了传统搅拌轴在高速搅拌的过程中由于罐体不稳而导致大量溶液溢出污染周围环境的问题，保证了加工过程的夹持稳定性。
所述主体混合桶1的顶部右侧位置处设置有进料斗，所述主体混合桶1的顶部外侧壁中部位置处固定设置有支撑框架8，所述支撑框架8的两侧内侧板上开设有滑轨且在滑轨中适配设置有升降滑轮10，所述升降滑轮10铰接在升价支座11的两侧板上，所述升价支座11的顶侧壁中间位置处向上一体设置有齿条12，所述齿条12右侧边设置有啮合齿且啮合齿与旋转转盘9圆周边的啮合齿相配合，所述旋转转盘9的盘心固定设置在正反转电机的输出轴上，所述升价支座11的座体下方一体设置有水平升降板13，所述水平升降板13的板体上方中间位置处安装有动力电机16，所述动力电机16的输出端连接有旋转搅拌轴14伸入主体混合桶1的桶体内部，所述旋转搅拌轴14的轴体底端设置有搅拌刀片15，所述固定支撑座2的外部设置有功能性外加剂存储箱16，所述功能性外加剂存储箱16的箱体上设置有液体添加口，所述功能性外加剂存储箱16的内腔中竖直插入有抽液导管18伸入主体混合桶1的左侧内腔中，所述抽液导管18的管体上设置有小型抽液泵17，所述抽液导管18的端部安装有喷液端头20，所述喷液端头20的底侧壁上开设有若干个喷液小孔，所述主体混合桶1的底端还设置有排料出口21，这样当内腔物料在混合过程中需要进行外加剂的添加时，只需启动小型抽液泵17，功能性外加剂存储箱16内部的外加剂即可通过抽液导管18在喷液端头20的作用下均匀的喷射进筒体的内腔中，对内腔浆料进行外加剂的辅助性添加工作，进一步提高物料的活性，提高其品质质量；而在搅拌过程中，通过启动正反转电机带动旋转转盘9进行正转或反转，通过齿轮啮合作用即可带动齿条12进行上升或者下降，进而在两侧升降滑轮10的辅助作用下带动动力电机16进行升降，最终使得起到主搅拌作用的搅拌刀片15能够对不同层面的浆料进行充分的搅拌处理工作，避免始终处在同一位置而容易造成的物料结块现象的发生，更进一步的保证了混合的充分，提高性能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。