一种汽车发动机用润滑油制备前原料混匀设备的制作方法

本实用新型涉及一种润滑油制备前原料混匀设备，尤其涉及一种汽车发动机用润滑油制备前原料混匀设备。

背景技术：

汽车发动机是为汽车提供动力的发动机，是汽车的心脏，影响汽车的动力性、经济性和环保性。根据动力来源不同，汽车发动机可分为柴油发动机、汽油发动机、电动汽车电动机以及混合动力等。

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

现有的润滑油制备前原料混匀设备存在搅拌不均匀、搅拌不彻底、搅拌效率低的缺点，因此亟需研发一种搅拌均匀、搅拌彻底、搅拌效率高的汽车发动机用润滑油制备前原料混匀设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的润滑油制备前原料混匀设备存在搅拌不均匀、搅拌不彻底、搅拌效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌彻底、搅拌效率高的汽车发动机用润滑油制备前原料混匀设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种润滑油制备前原料混匀设备，包括有底板、左架、支杆、收集框、右架、搅拌框、出料管、阀门、第一L形固定板、安装座、第一铰接部件、电动推杆、第一连接块、安装板、第二连接块、第三连接块、第二铰接部件、第二L形固定板、固定座、导向板、升降杆、电机、第一转轴和叶片，底板顶部左端焊接有左架，左架顶端通过螺栓连接的方式连接有第一L形固定板，第一L形固定板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有安装座，安装座上通过第一铰接部件连接有电动推杆，电动推杆顶端通过螺栓连接的方式连接有第一连接块，底板顶部左侧对称焊接有支杆，支杆顶端通过螺栓连接的方式连接有搅拌框，搅拌框右侧下部焊接有出料管，出料管上设有阀门，底板顶部右侧放置有收集框，底板顶部右端焊接有右架，右架顶端通过螺栓连接的方式连接有第二L形固定板，第二L形固定板与第一L形固定板之间通过螺栓连接的方式连接有导向板，导向板上开有导向孔，第二L形固定板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有固定座，固定座上通过第一铰接部件连接有第三连接块，第三连接块与第一连接块前侧通过第二铰接部件连接有安装板，安装板中部通过第二铰接部件连接有第二连接块，第二连接块底端焊接有升降杆，升降杆穿过导向孔，升降杆底端通过螺栓连接的方式固定式连接有电机，电机的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上均匀焊接有叶片，叶片位于搅拌框内，叶片上均开有第一小孔。

优选地，还包括有第二小孔，叶片上均开有第二小孔，第二小孔位于第一小孔右侧。

优选地，还包括有加强筋，右架左侧上部与第二L形固定板底部右侧之间焊接有加强筋。

优选地，第一铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动；安装座顶端上的第一铰接部件的凹形板焊接在安装座顶端，安装座顶端的第一铰接部件的旋转板通过螺栓的方式与电动推杆连接，固定座顶端的第一铰接部件的凹形板焊接在固定座顶端，固定座顶端的第一铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第三连接块连接。

优选地，第二铰接部件包括有旋转轴和紧固盖，第一连接块与安装板左部上均开有通孔，旋转轴穿过第一连接块与安装板左部的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接，第三连接块与安装板右部上均开有通孔，旋转轴穿过第三连接块与安装板右部的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接，第二连接块与安装板中部上均开有通孔，旋转轴穿过第二连接块与安装板中部的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接。

优选地，底板材质为优质钢材，表面覆镀锌层。

优选地，左架材质为不锈钢。

优选地，搅拌框材质为Q235钢。

工作原理：使用本设备时，工人首先将原料倒入搅拌框内，再控制电机旋转，电机带动第一转轴旋转，进而第一转轴带动叶片旋转，叶片对搅拌框内的原料进行搅拌。然后控制电动推杆伸缩，电动推杆带动第一连接块上下运动，当第一连接块向上运动时，第一连接块带动安装板及其上设备向上运动，当第一连接块向下运动时，第一连接块带动安装板及其上设备向下运动，如此反复，叶片上下运动，对搅拌框内的原料搅拌均匀，因为有第一小孔的作用，使得搅拌框内的原料通过第一小孔的不断挤压，进而搅拌更均匀，当对搅拌框内的原料混匀完成，且叶片回到初始位置后，控制电机和电动推杆停止工作。工人再将阀门打开，混匀完成的原料通过出料管流入收集框内，当搅拌框内混匀完成的原料全部通过出料管流入收集框内后，关闭阀门。工人再将搅拌框内混匀完成的原料取出即可。

因为还包括有第二小孔，叶片上均开有第二小孔，第二小孔位于第一小孔右侧，使得搅拌框内的原料通过第二小孔的不断挤压进而搅拌彻底。

因为还包括有加强筋，右架左侧上部与第二L形固定板底部右侧之间焊接有加强筋，加强筋可以保持设备的稳定性，进而延长整个设备的寿命。

因为第一铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动；安装座顶端上的第一铰接部件的凹形板焊接在安装座顶端，安装座顶端的第一铰接部件的旋转板通过螺栓的方式与电动推杆连接，固定座顶端的第一铰接部件的凹形板焊接在固定座顶端，固定座顶端的第一铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第三连接块连接，该第一铰接部件摆动灵活，使设备的使用寿命更长。

因为第二铰接部件包括有旋转轴和紧固盖，第一连接块与安装板左部上均开有通孔，旋转轴穿过第一连接块与安装板左部的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接，第三连接块与安装板右部上均开有通孔，旋转轴穿过第三连接块与安装板右部的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接，第二连接块与安装板中部上均开有通孔，旋转轴穿过第二连接块与安装板中部的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接，该第二铰接部件摆动灵活，使设备的使用寿命更长。

因为底板材质为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。

因为左架材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

因为搅拌框材质为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

（3）有益效果

本实用新型达到了搅拌均匀、搅拌彻底、搅拌效率高的效果，并且本设备结构合理、易于维修和制作成本低，因为加强筋的作用，可以保持设备的稳定性，进而延长整个设备的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型第一铰接部件的立体结构示意图。

图5为本实用新型第二铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-支杆，4-收集框，5-右架，6-搅拌框，7-出料管，8-阀门，9-第一L形固定板，10-安装座，11-第一铰接部件，111-凹形板，112-连接轴，113-旋转板，12-电动推杆，13-第一连接块，14-安装板，15-第二连接块，16-第三连接块，17-第二铰接部件，171-旋转轴，172-紧固盖，18-第二L形固定板，19-固定座，20-导向板，21-导向孔，22-升降杆，23-电机，24-第一转轴，25-叶片，26-第一小孔，27-第二小孔，28-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种润滑油制备前原料混匀设备，如图1-5所示，包括有底板1、左架2、支杆3、收集框4、右架5、搅拌框6、出料管7、阀门8、第一L形固定板9、安装座10、第一铰接部件11、电动推杆12、第一连接块13、安装板14、第二连接块15、第三连接块16、第二铰接部件17、第二L形固定板18、固定座19、导向板20、升降杆22、电机23、第一转轴24和叶片25，底板1顶部左端焊接有左架2，左架2顶端通过螺栓连接的方式连接有第一L形固定板9，第一L形固定板9顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有安装座10，安装座10上通过第一铰接部件11连接有电动推杆12，电动推杆12顶端通过螺栓连接的方式连接有第一连接块13，底板1顶部左侧对称焊接有支杆3，支杆3顶端通过螺栓连接的方式连接有搅拌框6，搅拌框6右侧下部焊接有出料管7，出料管7上设有阀门8，底板1顶部右侧放置有收集框4，底板1顶部右端焊接有右架5，右架5顶端通过螺栓连接的方式连接有第二L形固定板18，第二L形固定板18与第一L形固定板9之间通过螺栓连接的方式连接有导向板20，导向板20上开有导向孔21，第二L形固定板18顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有固定座19，固定座19上通过第一铰接部件11连接有第三连接块16，第三连接块16与第一连接块13前侧通过第二铰接部件17连接有安装板14，安装板14中部通过第二铰接部件17连接有第二连接块15，第二连接块15底端焊接有升降杆22，升降杆22穿过导向孔21，升降杆22底端通过螺栓连接的方式固定式连接有电机23，电机23的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴24，第一转轴24上均匀焊接有叶片25，叶片25位于搅拌框6内，叶片25上均开有第一小孔26。

还包括有第二小孔27，叶片25上均开有第二小孔27，第二小孔27位于第一小孔26右侧。

还包括有加强筋28，右架5左侧上部与第二L形固定板18底部右侧之间焊接有加强筋28。

第一铰接部件11包括有凹形板111、连接轴112和旋转板113，连接轴112固定安装在凹形板111上，在旋转板113上设置有通孔，连接轴112穿过旋转板113上的通孔，并且旋转板113绕着连接轴112转动；安装座10顶端上的第一铰接部件11的凹形板111焊接在安装座10顶端，安装座10顶端的第一铰接部件11的旋转板113通过螺栓的方式与电动推杆12连接，固定座19顶端的第一铰接部件11的凹形板111焊接在固定座19顶端，固定座19顶端的第一铰接部件11的旋转板113通过焊接的方式与第三连接块16连接。

第二铰接部件17包括有旋转轴171和紧固盖172，第一连接块13与安装板14左部上均开有通孔，旋转轴171穿过第一连接块13与安装板14左部的通孔，紧固盖172与旋转轴171后端过盈连接，第三连接块16与安装板14右部上均开有通孔，旋转轴171穿过第三连接块16与安装板14右部的通孔，紧固盖172与旋转轴171后端过盈连接，第二连接块15与安装板14中部上均开有通孔，旋转轴171穿过第二连接块15与安装板14中部的通孔，紧固盖172与旋转轴171后端过盈连接。

底板1材质为优质钢材，表面覆镀锌层。

左架2材质为不锈钢。

搅拌框6材质为Q235钢。

工作原理：使用本设备时，工人首先将原料倒入搅拌框6内，再控制电机23旋转，电机23带动第一转轴24旋转，进而第一转轴24带动叶片25旋转，叶片25对搅拌框6内的原料进行搅拌。然后控制电动推杆12伸缩，电动推杆12带动第一连接块13上下运动，当第一连接块13向上运动时，第一连接块13带动安装板14及其上设备向上运动，当第一连接块13向下运动时，第一连接块13带动安装板14及其上设备向下运动，如此反复，叶片25上下运动，对搅拌框6内的原料搅拌均匀，因为有第一小孔26的作用，使得搅拌框6内的原料通过第一小孔26的不断挤压，进而搅拌更均匀，当对搅拌框6内的原料混匀完成，且叶片25回到初始位置后，控制电机23和电动推杆12停止工作。工人再将阀门8打开，混匀完成的原料通过出料管7流入收集框4内，当搅拌框6内混匀完成的原料全部通过出料管7流入收集框4内后，关闭阀门8。工人再将搅拌框6内混匀完成的原料取出即可。

因为还包括有第二小孔27，叶片25上均开有第二小孔27，第二小孔27位于第一小孔26右侧，使得搅拌框6内的原料通过第二小孔27的不断挤压进而搅拌彻底。

因为还包括有加强筋28，右架5左侧上部与第二L形固定板18底部右侧之间焊接有加强筋28，加强筋28可以保持设备的稳定性，进而延长整个设备的寿命。

因为第一铰接部件11包括有凹形板111、连接轴112和旋转板113，连接轴112固定安装在凹形板111上，在旋转板113上设置有通孔，连接轴112穿过旋转板113上的通孔，并且旋转板113绕着连接轴112转动；安装座10顶端上的第一铰接部件11的凹形板111焊接在安装座10顶端，安装座10顶端的第一铰接部件11的旋转板113通过螺栓的方式与电动推杆12连接，固定座19顶端的第一铰接部件11的凹形板111焊接在固定座19顶端，固定座19顶端的第一铰接部件11的旋转板113通过焊接的方式与第三连接块16连接，该第一铰接部件11摆动灵活，使设备的使用寿命更长。

因为第二铰接部件17包括有旋转轴171和紧固盖172，第一连接块13与安装板14左部上均开有通孔，旋转轴171穿过第一连接块13与安装板14左部的通孔，紧固盖172与旋转轴171后端过盈连接，第三连接块16与安装板14右部上均开有通孔，旋转轴171穿过第三连接块16与安装板14右部的通孔，紧固盖172与旋转轴171后端过盈连接，第二连接块15与安装板14中部上均开有通孔，旋转轴171穿过第二连接块15与安装板14中部的通孔，紧固盖172与旋转轴171后端过盈连接，该第二铰接部件17摆动灵活，使设备的使用寿命更长。

因为底板1材质为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。

因为左架2材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

因为搅拌框6材质为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。