一种生产打孔PE膜胶带专用胶的混合机的制作方法

本实用新型涉及一种用于对高粘度、弹塑性物料的混合、混炼、硫化、聚合的混合机，更加涉及一种生产打孔PE膜胶带专用胶的混合机。

技术背景

混合机是对高粘度、弹塑性物料的混合、混炼、硫化、聚合的理想设备。混合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。

混合机是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使物料获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、混合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、混合效率高的优点。

由于混合机搅拌的多为粘稠度较高的物料，也有密度较大的物料，比如，半干状态或橡胶状粘稠塑料材料，搅拌桨在搅拌时遇到的阻力较大，为获得均匀搅拌，混合机需要为搅拌桨配置较高功率的电机，能耗较大。

在生产浓稠度密封胶时，会加入大量粉体材料，主要在混合机中生产。当加入粉体材料时，先要打开混合机顶盖，然后再分次加入袋装粉体材料，每次加完后关闭混合机顶盖再开动搅拌让其搅拌均匀，如此反复加入，直至全部加完。这种加料方式造成员工的劳动强度较大，工作效率较低。而且加料时粉尘较大，对作业环境有很大污染。

本实用新型提供一种环保型生产打孔PE膜胶带专用胶的混合机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种生产打孔PE膜胶带专用胶的混合机，其用于对高粘度、弹塑性物料的混合、混炼、硫化、聚合，所述物料依次经进料系统、混合系统和螺旋出料系统；

所述进料系统包含进料口、吸收循环腔、真空泵，所述吸收循环腔设置有加料口；所述吸收循环腔通过真空泵将混合过程中产生的粉尘进行吸收、循环，再次投入到混合系统中进行混合；

所述混合系统包含混合机、驱动系统；所述混合机包含混合釜和位于混合釜内的搅拌装置；所述驱动系统包含驱动马达、速比齿轮、联轴器、主减速机；所述搅拌装置由搅拌叶转轴、搅拌叶片组组成，所述搅拌叶片组由搅拌叶片组成，所述搅拌叶片为具有空心结构的搅拌叶片，且所述空心结构内设置有电加热装置，所述搅拌叶片组由搅拌叶片围绕桨叶转轴成花状布局，且每组搅拌叶片组的转速不同；

所述搅拌装置与混合釜的相交处的搅拌装置轴承座端面设置有端面密封装置；

所述螺旋出料系统包含挤压螺杆和过滤板，所述过滤板设置在所述挤压螺杆的出料口处，用于过滤生产中产生的杂质；所述过滤板上设置有过滤孔；

所述混合装置还包含控制系统。

作为本实用新型的一种实施方式，所述搅拌叶片上设置有小孔。

作为本实用新型的一种实施方式，所述混合釜的釜壁具有内釜壁和外釜壁的两层釜壁。

作为本实用新型的一种实施方式，所述内釜壁和外釜壁之间留有空隙，用于放置热油，对混合釜内物质进行加热。

作为本实用新型的一种实施方式，所述粉尘吸收管的管壁具有内管壁和外管壁的两层管壁。

作为本实用新型的一种实施方式，所述内管壁上设置有保温层。

作为本实用新型的一种实施方式，所述挤压螺杆的数量为1-3个。

作为本实用新型的一种实施方式，所述挤压螺杆的螺杆长径比为12-18。

作为本实用新型的一种实施方式，所述桨叶叶片组由5-10片桨叶叶片组成。

作为本实用新型的一种实施方式，所述桨叶叶片组由6-8片桨叶叶片组成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：所述生产打孔PE膜胶带专用胶的混合机的整体示意图；

图2：所述过滤板的示意图；

图3：所述搅拌装置的整体示意图；

图4：所述搅拌叶片的示意图。

符号说明：

进料系统1；进料口1-1；吸收循环腔1-2；真空泵1-3；加料口1-4；内管壁1-5；外管壁1-6；保温层1-7；

混合系统2；混合机2-1；驱动系统2-2；混合釜2-3；搅拌装置2-4；驱动马达2-5；速比齿轮2-6；联轴器2-7；主减速机2-8；搅拌叶转轴2-9；搅拌叶片组2-10；搅拌叶片2-11；外釜壁2-12；内釜壁2-13；小孔2-14；电加热装置2-15；

螺旋出料系统3；挤压螺杆3-1；过滤板3-2；过滤孔3-3；

控制系统4；

密封装置5。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

混合机是对高粘度、弹塑性物料的混合、混炼、硫化、聚合的理想设备。混合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。混合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

本实用新型提供一种生产打孔PE膜胶带专用胶的混合机，其用于对高粘度、弹塑性物料的混合、混炼、硫化、聚合，所述物料依次经进料系统、混合系统和螺旋出料系统；

所述进料系统包含进料口、吸收循环腔、真空泵，所述吸收循环腔设置有加料口；所述吸收循环腔通过真空泵将混合过程中产生的粉尘进行吸收、循环，再次投入到混合系统中进行混合；

所述混合系统包含混合机、驱动系统；所述混合机包含混合釜和位于混合釜内的搅拌装置；所述驱动系统包含驱动马达、速比齿轮、联轴器、主减速机；所述搅拌装置由搅拌叶转轴、搅拌叶片组组成，所述搅拌叶片组由搅拌叶片组成，所述搅拌叶片为具有空心结构的搅拌叶片，且所述空心结构内设置有电加热装置，所述搅拌叶片组由搅拌叶片围绕桨叶转轴成花状布局，且每组搅拌叶片组的转速不同；

所述搅拌装置与混合釜的相交处的搅拌装置轴承座端面设置有端面密封装置；

所述螺旋出料系统包含挤压螺杆和过滤板，所述过滤板设置在所述挤压螺杆的出料口处，用于过滤生产中产生的杂质；所述过滤板上设置有过滤孔。

所述混合装置还包含控制系统。

作为本实用新型的一种实施方式，所述搅拌叶片上设置有小孔。

作为本实用新型的一种实施方式，所述混合釜的釜壁具有内釜壁和外釜壁的两层釜壁。

作为本实用新型的一种实施方式，所述内釜壁和外釜壁之间留有空隙，用于放置热油，对混合釜内物质进行加热。

作为本实用新型的一种实施方式，所述粉尘吸收管的管壁具有内管壁和外管壁的两层管壁。

作为本实用新型的一种实施方式，所述内管壁上设置有保温层。

作为本实用新型的一种实施方式，所述挤压螺杆的数量为1-3个。

作为本实用新型的一种实施方式，所述挤压螺杆的螺杆长径比为12-18。

作为本实用新型的一种实施方式，所述桨叶叶片组由5-10片桨叶叶片组成。

作为本实用新型的一种实施方式，所述桨叶叶片组由6-8片桨叶叶片组成。

有益效果：本实用新型提供的具有搅拌均匀、带有吸收循环装置的混合机，不会对环境造成污染。

如图1-4所示，对本实用新型的生产打孔PE膜胶带专用胶的混合机进行描述：

一种生产打孔PE膜胶带专用胶的混合机，其用于对高粘度、弹塑性物料的混合、混炼、硫化、聚合，所述物料依次经进料系统1、混合系统2和螺旋出料系统3；

所述进料系统1包含进料口1-1、吸收循环腔1-2、真空泵1-3，所述吸收循环腔1-2设置有加料口1-4；所述吸收循环腔1-2通过真空泵1-3将混合过程中产生的粉尘进行吸收、循环，再次投入到混合系统中进行混合；

所述混合系统2包含混合机2-1、驱动系统2-2；所述混合机2-1包含混合釜2-3和位于混合釜2-3内的搅拌装置2-4；所述驱动系统2-2包含驱动马达2-5、速比齿轮2-6、联轴器2-7、主减速机2-8；所述搅拌装置2-4由搅拌叶转轴2-9、搅拌叶片组2-10组成，所述搅拌叶片组2-10由搅拌叶片2-11组成，所述搅拌叶片2-11为具有空心结构的搅拌叶片，且所述空心结构内设置有电加热装置2-15，所述搅拌叶片组2-10由搅拌叶片2-11围绕桨叶转轴成花状布局，且每组搅拌叶片组2-10的转速不同；

所述搅拌装置2-4与混合釜2-3的相交处的搅拌装置轴承座端面设置有端面密封装置5；

所述螺旋出料系统3包含挤压螺杆3-1和过滤板3-2，所述过滤板3-2设置在所述挤压螺杆3-1的出料口处，用于过滤生产中产生的杂质；所述过滤板3-2上设置有过滤孔3-3。

所述混合装置还包含控制系统4。

所述搅拌叶片2-11上设置有小孔2-14。所述混合釜的釜壁具有内釜壁2-13和外釜壁2-12的两层釜壁。所述内釜壁和外釜壁之间留有空隙，用于放置热油，对混合釜内物质进行加热。所述粉尘吸收管的管壁具有内管壁1-5和外管壁1-6的两层管壁。所述内管壁上设置有保温层1-7。所述挤压螺杆的数量为1-3个。所述挤压螺杆的螺杆长径比为12-18。所述桨叶叶片组由5-10片桨叶叶片组成。

下面通过具体实施例来进一步描述本实用新型。

实施例1：本实施例提供一种生产打孔PE膜胶带专用胶的混合机，其用于对高粘度、弹塑性物料的混合、混炼、硫化、聚合，所述物料依次经进料系统1、混合系统2和螺旋出料系统3；

所述进料系统1包含进料口1-1、吸收循环腔1-2、真空泵1-3，所述吸收循环腔1-2设置有加料口1-4；所述吸收循环腔1-2通过真空泵1-3将混合过程中产生的粉尘进行吸收、循环，再次投入到混合系统中进行混合；

所述混合系统2包含混合机2-1、驱动系统2-2；所述混合机2-1包含混合釜2-3和位于混合釜2-3内的搅拌装置2-4；所述驱动系统2-2包含驱动马达2-5、速比齿轮2-6、联轴器2-7、主减速机2-8；所述搅拌装置2-4由搅拌叶转轴2-9、搅拌叶片组2-10组成，所述搅拌叶片组2-10由搅拌叶片2-11组成，所述搅拌叶片2-11为具有空心结构的搅拌叶片，且所述空心结构内设置有电加热装置2-15，所述搅拌叶片组2-10由搅拌叶片2-11围绕桨叶转轴成花状布局，且每组搅拌叶片组2-10的转速不同；

所述搅拌装置2-4与混合釜2-3的相交处的搅拌装置轴承座端面设置有端面密封装置5；

所述螺旋出料系统3包含挤压螺杆3-1和过滤板3-2，所述过滤板3-2设置在所述挤压螺杆3-1的出料口处，用于过滤生产中产生的杂质；所述过滤板3-2上设置有过滤孔3-3。

所述混合装置还包含控制系统4。

所述搅拌叶片2-11上设置有小孔2-14。所述混合釜的釜壁具有内釜壁2-13和外釜壁2-12的两层釜壁。所述内釜壁和外釜壁之间留有空隙，用于放置热油，对混合釜内物质进行加热。所述粉尘吸收管的管壁具有内管壁1-5和外管壁1-6的两层管壁。所述内管壁上设置有保温层1-7。所述挤压螺杆的数量为3个。所述挤压螺杆的螺杆长径比为18。所述桨叶叶片组由10片桨叶叶片组成。

实施例2：本实施例提供一种生产打孔PE膜胶带专用胶的混合机，其用于对高粘度、弹塑性物料的混合、混炼、硫化、聚合，所述物料依次经进料系统1、混合系统2和螺旋出料系统3；

所述进料系统1包含进料口1-1、吸收循环腔1-2、真空泵1-3，所述吸收循环腔1-2设置有加料口1-4；所述吸收循环腔1-2通过真空泵1-3将混合过程中产生的粉尘进行吸收、循环，再次投入到混合系统中进行混合；

所述混合系统2包含混合机2-1、驱动系统2-2；所述混合机2-1包含混合釜2-3和位于混合釜2-3内的搅拌装置2-4；所述驱动系统2-2包含驱动马达2-5、速比齿轮2-6、联轴器2-7、主减速机2-8；所述搅拌装置2-4由搅拌叶转轴2-9、搅拌叶片组2-10组成，所述搅拌叶片组2-10由搅拌叶片2-11组成，所述搅拌叶片2-11为具有空心结构的搅拌叶片，且所述空心结构内设置有电加热装置2-15，所述搅拌叶片组2-10由搅拌叶片2-11围绕桨叶转轴成花状布局，且每组搅拌叶片组2-10的转速不同；

所述搅拌装置2-4与混合釜2-3的相交处的搅拌装置轴承座端面设置有端面密封装置5；

所述螺旋出料系统3包含挤压螺杆3-1和过滤板3-2，所述过滤板3-2设置在所述挤压螺杆3-1的出料口处，用于过滤生产中产生的杂质；所述过滤板3-2上设置有过滤孔3-3。

所述混合装置还包含控制系统4。

所述搅拌叶片2-11上设置有小孔2-14。所述混合釜的釜壁具有内釜壁2-13和外釜壁2-12的两层釜壁。所述内釜壁和外釜壁之间留有空隙，用于放置热油，对混合釜内物质进行加热。所述粉尘吸收管的管壁具有内管壁1-5和外管壁1-6的两层管壁。所述内管壁上设置有保温层1-7。所述挤压螺杆的数量为1个。所述挤压螺杆的螺杆长径比为12。所述桨叶叶片组由5片桨叶叶片组成。