一种强力分散机的搅拌桨的制作方法

本实用新型属于强力分散机技术领域，尤其涉及一种强力分散机上的搅拌部件。

背景技术：

强力分散机是一种高效、多功能的均质搅拌机，主要用于诸如玻璃胶生产或其他不同密度的混合物质之间的均匀搅拌。强力分散机有三个电动机，釜内有三根不同形式的搅拌器，其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动，其余两个搅拌器又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。其余两个搅拌器均包括一个搅拌桨，该搅拌桨包括一根轴，在轴上由上至下依次设有叶片和分散盘，所述分散盘设置在轴的底端。由于不同物料的混合其密度不同、黏度也不相同，因此对于物料搅拌所需要的离心力大小就不同，而现有的强力分散机的搅拌桨其叶片沿其转动的圆周的径向长度是固定的，因此，对整个釜内混合物质的搅拌所形成的力学系统是固定不变的，仅仅适于某种特定的物料的搅拌分散，而对于其他不同物料之间的混合物，其搅拌后分散不均匀，效果则不理想。此外，对于一个釜内的混合物料，仅仅在某一圆周范围内搅拌也无法达到较好的搅拌分散效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种强力分散机的搅拌桨，该搅拌桨可以调节叶片在其转动的圆周的径向安装长度，对不同的混合物料或者同一釜内不同位置处的物料具有极佳的分散作用，使用机动灵活，分散效果好。

本实用新型的技术方案如下：

一种强力分散机的搅拌桨，包括轴和由上而下设置在轴上的叶片和分散盘，所述分散盘位于所述轴的末端；所述叶片靠近轴的一侧与滑块的一端固定连接，所述滑块为中空的长方体状结构，滑块的另一端开有横截面为矩形的大盲孔，还包括与轴相垂直的横截面为矩形的滑枕，所述滑枕的一端位于所述大盲孔内，在所述滑枕的一端开有横截面为圆形的小盲孔，另一端与轴固定相连；所述大盲孔和小盲孔同轴且在大盲孔和小盲孔内设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定于大盲孔和小盲孔的孔底，当轴旋转时，所述滑块在滑枕上向远离轴线的方向滑动，并可在所述弹簧的拉力下停留在滑枕上的某一位置。

进一步地，所述滑块的上下两侧面被竖直贯通，在上侧的贯通口边缘两端分别设有立柱，调节螺杆水平贯穿两立柱并与立柱螺纹联接，在所述调节螺杆上还套有与调节螺杆螺纹联接的限位块，所述限位块的下端位于所述上侧的贯通口内；在所述滑枕的上表面还固定有位于所述上侧的贯通口内的支柱，当所述滑块沿滑枕滑动时，所述限位块可与支柱相接触。

进一步地，所述限位块设置为两个，分别位于所述支柱的两侧。

进一步地，所述滑块上设有若干贯穿滑块的圆形通孔。

进一步地，所述轴上设有圆筒状的连接套，所述连接套与轴通过螺钉连接，连接套的外表面与所述滑枕的另一端固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型将叶片连接在滑块上，滑块套在滑枕上，并设置了弹簧作为拉伸和自动复位的装置，当运行时，随着轴转速的加大，滑块在滑枕的导向、支撑作用下逐步远离轴，使叶片能够伸出得更远，当离心力与弹簧拉力相同时，滑块停止向外移动，以调节叶片在做圆周运动的圆周上的径向安装长度，可适应不同搅拌、分散需求，而在转动停止时，滑块在弹簧恢复力作用下收拢、复位，在需要变换叶片圆周运动半径时，只需变化轴的转速即可，使用机动灵活，分散效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的调节螺杆和限位块、滑块和滑枕的安装结构的放大示意图。

图3为设有圆形通孔的滑块的俯视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—2所示，一种强力分散机的搅拌桨，包括轴1和由上而下设置在轴1上的叶片2和分散盘(图中未示出)，所述分散盘位于所述轴1的末端；所述叶片2靠近轴1的一侧与滑块3的一端固定连接，所述滑块3为中空的长方体状结构，滑块3的另一端开有横截面为矩形的大盲孔301，与轴1相垂直的横截面为矩形的滑枕4的一端位于所述大盲孔301内；所述滑枕4的一端开有横截面为圆形的小盲孔401，另一端与轴1固定相连；所述大盲孔301和小盲孔401同轴且在大盲孔301和小盲孔401内设有弹簧5，所述弹簧5的两端分别固定于大盲孔301和小盲孔401的孔底，当轴1旋转时，所述滑块3在滑枕4上向远离轴线的方向滑动，并可在所述弹簧5的拉力下停留在滑枕4上的某一位置处，弹簧5宜选择劲度系数较大的重型弹簧，以适应巨大的离心力。

进一步地，所述滑块3的上下两侧面被竖直贯通，在上侧的贯通口边缘两端分别设有立柱6，调节螺杆7水平贯穿两立柱6并与立柱6螺纹联接，在所述调节螺杆7上还套有与调节螺杆7螺纹联接的限位块8，所述限位块8的下端位于所述上侧的贯通口内，此处，需注意，限位块8竖直向下的延伸长度宜小于贯通口的宽度，以便当限位块8在自身重量不足时可随调节螺杆7转动，并到达一个新的竖直向下的位置，当然，也可将限位块8制作得较大、较重，这样，调节螺杆7转动时由于限位块8较大自重的存在，限位块8不会随调节螺杆7转动而转动，而只会沿着调节螺杆7轴向移动。在所述滑枕4的上表面还固定有位于所述上侧的贯通口内的支柱9，当所述滑块3沿滑枕4滑动时，所述限位块8可与支柱9相接触，从而将滑块3限制在远离轴1的某一位置处，同时对弹簧5进行过载保护，防止弹簧5过度拉伸。当然，在贯通口的下侧也可设置上述调节螺杆7、限位块8，且与上侧的相应零部件对称。

进一步地，所述限位块8设置为两个，分别位于所述支柱9的两侧，以便在甩动滑块3和收缩复位滑块3时对均对弹簧5进行保护，并对滑块3进行限位。

进一步地，如图3所示，所述滑块3上设有若干贯穿滑块3的圆形通孔，以透过混合物，减小搅拌桨旋转时的阻力，此种设计尤其适用于黏度较小的混合物。

进一步地，所述轴1上设有圆筒状的连接套10，所述连接套10与轴螺钉连接，连接套10的外表面与所述滑枕4的另一端固定连接，以便对滑枕4等连接构件的安装。为止转，还可在轴1上开设竖直设置的键槽孔，以便与连接套10键连接加固。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。